隔振胶垫、空气滤清器安装结构及车辆制造技术

本实用新型专利技术提供了一种隔振胶垫、空气滤清器安装结构及车辆，属于汽车附件技术领域，包括：隔振胶垫本体，所述隔振胶垫本体具有安装孔，所述安装孔内具有径向凸伸的防脱爪，防脱爪具有限位平面和导向阶梯面；隔振胶垫本体的外表面上设有环形卡槽。本实施例提供的隔振胶垫设有防脱爪，需要在安装件上设置防脱卡槽，隔振胶垫套装在安装件上时，防脱伸入防脱卡槽内，即可对隔振胶垫形成沿其中心线方向的轴向限位，避免了隔振胶垫沿轴向脱落的问题，提升了隔振胶垫与安装件连接的可靠性，从而保证了在使用过程中隔振性能的有效性。在使用过程中隔振性能的有效性。在使用过程中隔振性能的有效性。

【技术实现步骤摘要】
隔振胶垫、空气滤清器安装结构及车辆


[0001]本技术属于汽车附件
，具体涉及一种隔振胶垫、空气滤清器安装结构及车辆。

技术介绍

[0002]随着汽车工业的不断发展和人民生活水平的不断提高，汽车已不单单只以交通运输工具的身份出现在人们的日常生活中，人们对于汽车驾驶及乘坐的舒适性有了更高的要求。
[0003]现有技术中，为了满足装配性能及隔振性能，空气滤清器与空气滤清器安装支架之间设有隔振胶垫。目前，隔振胶垫与空气滤清器、空气滤清器安装支架与隔振胶垫均采用直接插接的连接方式，由于隔振胶垫硬度较小，在发动机运动过程中，会导致隔振胶垫从空气滤清器支架上脱出，造成隔振胶垫异常磨损，降低了隔振胶垫的隔振性能；或者，隔振胶垫从空气滤清器上脱出，导致安装失效，影响进气系统的耐久性能。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种隔振胶垫、空气滤清器安装结构及车辆，旨在解决隔振胶垫的装配连接不可靠，脱离连接件或与连接件错位造成隔振失效的问题。
[0005]为实现上述目的，第一方面，本技术采用的技术方案是：提供一种隔振胶垫，包括：隔振胶垫本体，所述隔振胶垫本体具有安装孔，所述安装孔内具有径向凸伸的防脱爪，所述防脱爪具有限位平面和导向阶梯面；所述隔振胶垫本体的外表面上设有环形卡槽。
[0006]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述防脱爪具有限位平面和导向阶梯面，所述限位平面垂直于所述隔振胶垫本体的中心线，所述导向阶梯面与所述限位平面相对。
[0007]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述安装孔具有锥形孔段和圆形孔段，所述防脱爪设置于所述锥形孔段上，所述限位平面靠近所述锥形孔段的大口端。
[0008]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述限位平面与所述锥形孔段的圆锥形表面之间的夹角为钝角，且在拐角处为圆弧过渡。
[0009]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述导向阶梯面包括依次连接的平直段、倾斜段和圆弧段，所述平直段平行于所述限位平面，所述圆弧段连接所述锥形孔段的圆锥形表面。
[0010]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述环形卡槽的深度方向垂直于所述隔振胶垫本体的中心线，所述环形卡槽的侧壁具有沿所述隔振胶垫本体的中心线方向延伸的环形防脱槽。
[0011]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述环形卡槽与所述环形防脱槽之间圆弧过渡连接。
[0012]第二方面，本技术实施例还提供了一种空气滤清器安装结构，包括：空气滤清
器、空气滤清器支架及所述的隔振胶垫；
[0013]其中，所述空气滤清器上设有连接所述空气滤清器支架的插接柱，所述隔振胶垫的安装孔适配所述插接柱，所述插接柱上设有所述隔振胶垫的防脱爪插入的防脱卡槽。
[0014]本技术提供的隔振胶垫及空气滤清器安装结构，与现有技术相比，有益效果在于：隔振胶垫内设有防脱爪，隔振胶垫套装在空气滤清器的插接柱上时，防脱爪伸入插接柱的防脱卡槽内，即可防止隔振胶垫从空气滤清器上脱落，从而避免了空气滤清器与空气滤清器支架安装失效的问题，也提高了隔振胶垫的隔振性能及进气系统的耐久可靠性。
[0015]第三方面，本技术实施例还提供了一种车辆，包括所述的空气滤清器安装结构。
[0016]本技术实施例提供的车辆，由于空气滤清器与空气滤清器支架之间采用了这种具有防脱爪的隔振胶垫，可防止隔振胶垫从空气滤清器上脱落，从而避免了空气滤清器安装失效的问题，也提高了隔振胶垫的隔振性能及进气系统的耐久可靠性。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例提供的空气滤清器安装结构的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的空气滤清器安装结构的爆炸结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例提供的空气滤清器安装结构的主视结构示意图；
[0020]图4为沿图3中A
‑
A线的剖视结构图；
[0021]图5为本技术实施例所采用的隔振胶垫的立体结构示意图；
[0022]图6为本技术实施例所采用的隔振胶垫的俯视结构示意图；
[0023]图7为沿图6中B
‑
B线的剖视结构图；
[0024]附图标记说明：
[0025]1、空气滤清器；11、插接柱；12、防脱卡槽；13、凸块；2、隔振胶垫本体；21、防脱爪；211、限位平面；212、导向阶梯面；22、安装孔；221、圆形孔段；222、锥形孔段；23、环形卡槽；231、环形防脱槽；3、空气滤清器支架；31、限位翻边。
具体实施方式
[0026]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]请一并参阅图5至图7，现对本技术提供的隔振胶垫进行说明。所述隔振胶垫，包括：隔振胶垫本体2，所述隔振胶垫本体2具有安装孔22，所述安装孔22内具有径向凸伸的防脱爪21，防脱爪21具有限位平面211和导向阶梯面212；隔振胶垫本体2的外表面上设有环形卡槽23。
[0028]本实施例提供的隔振胶垫，设有防脱爪21，需要在安装件上设置防脱卡槽12，如图4所示，隔振胶垫套装在安装件上时，防脱伸入防脱卡槽12内，即可对隔振胶垫形成沿其中心线方向的轴向限位，避免了隔振胶垫沿轴向脱落的问题，提升了隔振胶垫与安装件连接的可靠性，从而保证了在使用过程中隔振性能的有效性；隔振胶垫本体的外表面上设置环形卡槽23，隔振胶垫插入空气滤清器支架3时，空气滤清器支架3上的通孔可伸入环形卡槽
23内，实现隔振胶垫与空气滤清器支架3之间的轴向限位，提升空气滤清器支架与隔振胶垫连接的可靠性。
[0029]如图4及图7所示，以空气滤清器1的安装为例，由于空气滤清器1通过隔振胶垫与空气滤清器支架3形成连接，因此，既要保证隔振胶垫与空气滤清器1的连接可靠，也需要保证空气滤清器支架3与隔振胶垫连接的可靠性。
[0030]本实施例提供的隔振胶垫，可以应用于汽车空气滤清器1的进气系统，也可以用在汽车的悬置总成上，本文不一一列举。
[0031]在一些实施例中，如图5至图7所示，防脱爪21具有限位平面211和导向阶梯面212，限位平面211垂直于隔振胶垫本体2的中心线，导向阶梯面212与限位平面211相对。导向阶梯面212对防脱爪21与防脱卡槽12的卡接起到导向的作用，限位平面211与防脱卡槽12的槽壁可实现相切，可提升两者连接的可靠性。
[0032]如图5至图7所示，在一些实施例中，安装孔22具有锥形孔段222和圆形孔段221，防脱爪21设置于所述锥形孔段222上，所述限位平面211靠近所述锥形孔段222的大口端。本实施例的安装孔22适配安装件上的安装位，具体设置锥形孔段222具有导向的作用，便于隔振胶垫安装；圆形孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔振胶垫，其特征在于，包括：隔振胶垫本体(2)，所述隔振胶垫本体(2)具有安装孔(22)，所述安装孔(22)内具有径向凸伸的防脱爪(21)，所述防脱爪(21)具有限位平面(211)和导向阶梯面(212)；所述隔振胶垫本体(2)的外表面上设有环形卡槽(23)。2.如权利要求1所述的隔振胶垫，其特征在于，所述限位平面(211)垂直于所述隔振胶垫本体(2)的中心线，所述导向阶梯面(212)与所述限位平面(211)相对。3.如权利要求2所述的隔振胶垫，其特征在于，所述安装孔(22)具有锥形孔段(222)和圆形孔段(221)，所述防脱爪(21)设置于所述锥形孔段(222)上，所述限位平面(211)靠近所述锥形孔段(222)的大口端。4.如权利要求3所述的隔振胶垫，其特征在于，所述限位平面(211)与所述锥形孔段(222)的圆锥形表面之间的夹角为钝角，且在拐角处为圆弧过渡。5.如权利要求3所述的隔振胶垫，其特征在于，所述导向阶梯面(212)包括依次连接的平...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文慧，
申请(专利权)人：长城汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：