一种电机铁芯加工工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电机铁芯加工工装，包括铁芯本体，还包括主装卡芯轴、定位基准芯轴、外压紧环和内压紧环；主装卡芯轴为空心轴结构，主装卡芯轴一端插接有所述定位基准芯轴，定位基准芯轴为阶梯轴状，定位基准芯轴上套设铁芯本体；定位基准芯轴上还套设所述外压紧环，外压紧环和主装卡芯轴之间设置有多个螺钉以连接，外压紧环和主装卡芯轴配合夹持所述铁芯本体；外压紧环中部开设有花键孔，花键孔内可拆卸连接有所述内压紧环，内压紧环和主装卡芯轴之间也设置有多个螺钉以连接，内压紧环和主装卡芯轴配合夹持所述铁芯本体。本实用新型专利技术在固定基准的基础上，能够对电机铁芯实现一次装卡多面加工，大大提高了产品质量和加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机铁芯加工工装


[0001]本技术涉及电机铁芯加工
，尤其涉及一种电机铁芯加工工装。

技术介绍

[0002]电机铁芯在电机的结构中起到了举足轻重的作用，它主要用来增加电感线圈的磁通量，实现电磁功率的最大转换，铁芯通常是由一个定子和一个转子组合而成，主要由软磷材料带材冲载后形成多齿状的冲片叠压而成，其机械强度弱，易变形，形位公差要求严，且属于断续加工，加工冲击力将影响材料性能，因此加工方法和加工力度提出较高的要求。
[0003]现有的一种铁芯为圆环结构，具有厚度薄、齿多、强度弱、易变形等特点，需要对其内外表面进行精加工以满足设计精度要求，而对该铁芯的加工方法一般通过车床采用轴向压紧，内外圆找正，反复定位互为基准的多工序加工方法，整个铁芯内外圆的加工流程需要多次装卡，导致电机铁芯加工程序复杂、效率低、制造成本高，而且多次装卡易改变加工基准会造成内外圆的同轴度产生偏差，加工质量受影响。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决现有铁芯加工需多次装卡导致操作繁琐、效率低的问题，提供一种电机铁芯加工工装，在固定加工基准的基础上，保证铁芯加工一次装卡，提高加工效率，降低制造成本，也能保证加工质量。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种电机铁芯加工工装，包括铁芯本体，铁芯本体是要加工的工件，还包括主装卡芯轴、定位基准芯轴、外压紧环和内压紧环；
[0007]所述主装卡芯轴为空心轴结构，即其截面为圆环形，主装卡芯轴一端插接有所述定位基准芯轴，定位基准芯轴为阶梯轴状，所述定位基准芯轴上套设所述铁芯本体；
[0008]所述定位基准芯轴上还套设所述外压紧环，外压紧环和主装卡芯轴之间设置有多个螺钉以连接，外压紧环和主装卡芯轴配合夹持所述铁芯本体；
[0009]所述外压紧环中部开设有花键孔，所述花键孔内可拆卸连接有所述内压紧环，内压紧环和主装卡芯轴之间也设置有多个螺钉以连接，内压紧环和主装卡芯轴配合夹持所述铁芯本体，内压紧环安装时，需要拆下定位基准芯轴。
[0010]进一步地，所述主装卡芯轴一端面设置有撑环，所述撑环凸出于主装卡芯轴端面，撑环厚度和所述铁芯本体厚度一致，铁芯本体紧抵在撑环端面，在撑环的作用下，铁芯本体距主装卡芯轴端面一定间距，可以为车刀提供行程，保证铁芯本体外圆加工完全。所述定位基准芯轴包括小径段和大径段，所述小径段伸入主装卡芯轴内，所述大径段置于主装卡芯轴外，大径段直径和所述撑环内径相等，定位基准芯轴用于铁芯本体的定位。
[0011]进一步地，所述外压紧环截面为“]”形，铁芯本体紧抵在外压紧环内侧，外压紧环通过所述花键孔套设在定位基准芯轴上；所述外压紧环和主装卡芯轴之间布设多个外螺钉以连接，保证两者对铁芯本体夹持的牢固，多个所述外螺钉环向均布在铁芯本体外圆周侧，
不影响对铁芯本体内圆的加工。
[0012]进一步地，所述花键孔最小直径大于铁芯本体内径，保证镗刀不作用在花键孔内圆周面上，花键孔最大直径小于铁芯本体外径，保证车刀不作用在内压紧环外圆周面上，花键孔与所述内压紧环匹配卡接。
[0013]进一步地，所述内压紧环和主装卡芯轴之间布设多个内螺钉以连接，保证两者配合对铁芯本体夹持的牢固，多个所述内螺钉环向均布在铁芯本体内圆周侧。
[0014]通过上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]本技术结构设计合理，主装卡芯轴与车床三爪卡盘一次装卡后无需重复拆装，定位基准芯轴用于确立并固定铁芯本体与主装卡芯轴同基准，保证铁芯本体基准的固定。外压紧环和内压紧环主要是将铁芯本体压紧到主装卡芯轴上，但是两者不同时安装，加工铁芯本体内圆时安装外压紧环，加工铁芯本体外圆时安装内压紧环，分步实现铁芯本体内、外圆的加工。
[0016]本技术的外压紧环和内压紧环采用花键的轮廓外形进行匹配安装，不需要反复装卡铁芯本体，在铁芯本体一次装卡后即可始终保持固定的基础上，通过更换外压紧环或内压紧环，就可以实现铁芯本体内、外圆的加工，即实现多面加工，保证了加工精度。
附图说明
[0017]图1是本技术一种电机铁芯加工工装的各个部件分离示意图。
[0018]图2是本技术一种电机铁芯加工工装的主装卡芯轴示意图。
[0019]图3是本技术一种电机铁芯加工工装的外压紧环示意图。
[0020]图4是本技术一种电机铁芯加工工装的内压紧环示意图。
[0021]图5是本技术一种电机铁芯加工工装的实施例中铁芯本体内圆面加工流程示意图。
[0022]图6是本技术一种电机铁芯加工工装的实施例中铁芯本体外圆面加工流程示意图。
[0023]附图中标号为：1铁芯本体，2主装卡芯轴，3定位基准芯轴，31小径段，32大径段，4外压紧环，5内压紧环，6撑环，7内螺孔，8外螺孔，9花键孔，10外螺钉，11内螺钉。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细描述：
[0025]如图1~图6所示，一种电机铁芯加工工装，包括铁芯本体1，铁芯本体1为圆环体，现加工的铁芯本体1内径87mm、外径107mm。本实施例中还包括主装卡芯轴2、定位基准芯轴3、外压紧环4和内压紧环5，如图1所示。
[0026]主装卡芯轴2需要装卡在车床的三爪卡盘上，主装卡芯轴2为空心轴结构，其内径30mm、外径140mm。
[0027]主装卡芯轴2的一端是露出三爪卡盘的，该露出的一端设置有撑环6，撑环6与主装卡芯轴2一体成型，撑环6与主装卡芯轴2同轴布置。撑环6凸出于主装卡芯轴2端面，撑环6凸出的宽度为D，D为3mm，撑环6内径和外径尺寸与铁芯本体1尺寸一致，因此撑环6厚度和铁芯本体1厚度一致，如图2所示。
[0028]在主装卡芯轴2露出的一端面还开设有螺孔，螺孔分为两种，一种是内螺孔7，内螺孔7数量为四个，四个内螺孔7以主装卡芯轴2的轴心为圆心、环向均匀布设在主装卡芯轴2上，四个内螺孔7连线组成的圆形直径φ1小于撑环6内径。第二种是外螺孔8，外螺孔8数量也为四个，四个外螺孔8仍旧以主装卡芯轴2的轴心为圆心、环向均匀布设在主装卡芯轴2上，与内螺孔7不同的是，四个外螺孔8连线组成的圆形直径φ2大于撑环6外径。
[0029]主装卡芯轴2一端插接有定位基准芯轴3，定位基准芯轴3为阶梯轴状，具体的，定位基准芯轴3包括小径段31和大径段32。其中小径段31伸入主装卡芯轴2内，且和主装卡芯轴2的内孔插接，大径段32置于主装卡芯轴2外，大径段32直径和撑环6内径相等，相当于大径段32的极小部分和撑环6插接。定位基准芯轴3与主装卡芯轴2插接后，定位基准芯轴3将四个内螺孔7封闭。
[0030]定位基准芯轴3上套设铁芯本体1，此时铁芯本体1一端面抵在撑环6上。定位基准芯轴3上还套设外压紧环4，外压紧环4截面为“]”形，外压紧环4中部开设有花键孔9，外压紧环4通过花键孔9套设在定位基准芯轴3上，如图3所示。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机铁芯加工工装，包括铁芯本体（1），其特征在于，还包括主装卡芯轴（2）、定位基准芯轴（3）、外压紧环（4）和内压紧环（5）；所述主装卡芯轴（2）为空心轴结构，主装卡芯轴（2）一端插接有所述定位基准芯轴（3），定位基准芯轴（3）为阶梯轴状，所述定位基准芯轴（3）上套设所述铁芯本体（1）；所述定位基准芯轴（3）上还套设所述外压紧环（4），外压紧环（4）和主装卡芯轴（2）之间设置有多个螺钉以连接，外压紧环（4）和主装卡芯轴（2）配合夹持所述铁芯本体（1）；所述外压紧环（4）中部开设有花键孔（9），所述花键孔（9）内可拆卸连接有所述内压紧环（5），内压紧环（5）和主装卡芯轴（2）之间也设置有多个螺钉以连接，内压紧环（5）和主装卡芯轴（2）配合夹持所述铁芯本体（1）。2.根据权利要求1所述的一种电机铁芯加工工装，其特征在于，所述主装卡芯轴（2）一端面设置有撑环（6），所述撑环（6）凸出于主装卡芯轴（2）端面，撑环（6）厚度和所述铁芯本体（1）厚度一致，铁芯本体（1）紧抵在撑环（6）端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱本立，李路，詹虎，
申请(专利权)人：郑州天一飞控机电有限公司，
类型：新型
国别省市：