一种发电机转子一体式压铆锁紧装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及机械加工技术领域，且公开了一种发电机转子一体式压铆锁紧装置，包括上压铆机构、下压铆机构、工装板，其中：上压铆机构设置在下压铆机构的上方，工装板设置在上压铆机构和下压铆机构之间，发电机转子放置在工装板上，通过上压铆机构、下压铆机构分别对发电机转子的上爪极、下爪极进行同时压铆。本发明专利技术能够对发电机转子的上下爪极同时压铆，爪极内部不会出现压铆凹槽，使得上下爪极以及转子线圈之间的装配更加够紧密，能够实现发电机转子的一体式压铆锁紧，提高转子线圈与上下爪极之间的接触面积，增大磁通量，提高发电效率；无需对爪极内部进行压铆，减少了压铆工序，有利于降低生产成本，提高实际生产效率。提高实际生产效率。提高实际生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种发电机转子一体式压铆锁紧装置


[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体为一种发电机转子一体式压铆锁紧装置。

技术介绍

[0002]发电机转子主要由转子轴、上下爪极和转子线圈等组成，负责产生一个旋转的磁场。上下爪极之间形成间隙,转子线圈为环形集中绕组并安装在上下爪极之间，转子轴贯穿上下爪极和转子线圈，并通过铆压机进行压铆锁紧，两个爪极相互压合，在发电机运行过程中，转子轴旋转，带动两个爪极在定子内同步转动，同时在转子线圈中通有直流电，爪极被磁化，从而形成了旋转磁场。
[0003]现有技术中，在对发电子转子结构进行压铆时，一般采用分体式压铆，首先将上爪极和下爪极的内侧进行初次压铆，再将上下爪极、转子线圈和转子轴装配后，分别对上爪极的上表面以及下爪极的下表面进行再次压铆，整体需要三次压铆。如此操作，存在一些不足之处：
[0004]1、由于现有技术中需要对上下爪极的内侧中部进行以此压铆，会在上下爪极的内侧中部形成压铆凹槽，使得上下爪极结合后仍存在间隙，导致上下爪极以及转子线圈之间的装配不够紧密，而且由于存在压铆凹槽，使得转子线圈与上下爪极之间的接触面积减少，导致转子磁通量减少，继而导致发电效率较低；
[0005]2、实际加工时，需要经过多次压铆，加工的工序较多，不仅会增加生产成本，还会导致生产效率下降。

技术实现思路

[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种发电机转子一体式压铆锁紧装置。
[0007]本专利技术提出的一种发电机转子一体式压铆锁紧装置，包括上压铆机构、下压铆机构、工装板，其中：
[0008]上压铆机构设置在下压铆机构的上方，工装板设置在上压铆机构和下压铆机构之间，发电机转子放置在工装板上，通过上压铆机构、下压铆机构分别对发电机转子的上爪极、下爪极进行同时压铆。
[0009]作为本专利技术进一步优化的方案，所述上压铆机构包括活动板和上压头，活动板设置在工装板的上方且可上下升降，上压头安装在活动板上，通过活动板带动上压头下移，对工装板上发电机转子的上爪极进行压铆。
[0010]作为本专利技术进一步优化的方案，所述下压铆机构包括活动柱和下压头，活动柱设置在工装板的下方且可上下升降，下压头设置在工装板内，通过活动柱上移带动下压头上移，对工装板上发电机转子的下爪极进行压铆。
[0011]作为本专利技术进一步优化的方案，所述下压头为圆环形，下压头的上表面具有上凸起，下压头的下表面具有下凸起，上凸起用于对发电机转子下爪极下表面的压铆，下凸起与
工装板的上表面插接。
[0012]作为本专利技术进一步优化的方案，所述下压头的上凸起为环形凸起，下压头的上表面为第一承载面，环形凸起的外壁为第二承载面，环形凸起的内壁为第三承载面，且第一承载面与第二承载面之间的夹角为钝角，第二承载面与第三承载面之间的夹角为锐角。
[0013]作为本专利技术进一步优化的方案，还包括有缓冲机构，缓冲机构设置在上压铆机构的下方，用于对发电机转子上压铆时的缓冲。
[0014]作为本专利技术进一步优化的方案，还包括用于放置工装板的支撑座，支撑座包括两个间隔分布的支撑块，工装板设置在两个支撑块之间，且工装板的两侧分别与相邻的支撑块相接触。
[0015]作为本专利技术进一步优化的方案，所述支撑块上安装有输送机构，用于对工装板的水平输送。
[0016]作为本专利技术进一步优化的方案，所述工装板的上表面安装有定位板，工装板和定位板的内部均开设有通孔，且两个通孔相互连通，发电子转子的转子轴插入到通孔内。
[0017](一)本专利技术所提出的发电机转子一体式压铆锁紧装置，能够对发电机转子的上下爪极进行同时压铆，无需在爪极内侧中部进行压铆，爪极内侧中部不会出现压铆凹槽，使得上下爪极之间没有缝隙，能够紧密结合，继而使得上下爪极以及转子线圈之间的装配更加够紧密，实现一体式压铆锁紧，而且由于爪极内侧没有压铆凹槽，使得转子线圈与上下爪极之间的接触面积增大，继而使得转子磁通量增大，有利于提高发电效率；
[0018](二)本专利技术所提出的发电机转子一体式压铆锁紧装置，在实际加工时，只需对装配后的发电机转子进行上下同时压铆，无需对爪极内部进行压铆，减少了压铆工序，有利于降低生产成本，提高实际生产效率。
[0019]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的正面结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的侧面结构示意图；
[0022]图3为本专利技术下压铆机构的第一状态示意图；
[0023]图4为本专利技术下压铆机构的第二状态结构示意图；
[0024]图5为本专利技术工装板的俯视结构示意图；
[0025]图6为本专利技术下压头的剖面结构示意图。
[0026]附图说明：1、底座；2、支架；3、工装板；4、支撑块；5、控制器；6、感应器；7、第一驱动件；8、活动板；9、上压头；10、定位柱；11、定位板；12、伸缩杆；13、第一固定块；14、第二固定块；15、活动杆；16、缓冲弹簧；17、盒体；18、第二驱动件；19、连杆；20、活动柱；21、下压头；22、滑动板；23、顶杆；24、第一放置架；25、第二放置架；211、第一承载面；212、第二承载面；213、第三承载面。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终
相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解对本专利技术的限制。
[0028]需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0030]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发电机转子一体式压铆锁紧装置，其特征在于，包括上压铆机构、下压铆机构、工装板(3)，其中：上压铆机构设置在下压铆机构的上方，工装板(3)设置在上压铆机构和下压铆机构之间，发电机转子放置在工装板(3)上，通过上压铆机构、下压铆机构分别对发电机转子的上爪极、下爪极进行同时压铆。2.根据权利要求1所述的一种发电机转子一体式压铆锁紧装置，其特征在于，所述上压铆机构包括活动板(8)和上压头(9)，活动板(8)设置在工装板(3)的上方且可上下升降，上压头(9)安装在活动板(8)上，通过活动板(8)带动上压头(9)下移，对工装板(3)上发电机转子的上爪极进行压铆。3.根据权利要求1所述的一种发电机转子一体式压铆锁紧装置，其特征在于，所述下压铆机构包括活动柱(20)和下压头(21)，活动柱(20)设置在工装板(3)的下方且可上下升降，下压头(21)设置在工装板(3)内，通过活动柱(20)上移带动下压头(21)上移，对工装板(3)上发电机转子的下爪极进行压铆。4.根据权利要求3所述的一种发电机转子一体式压铆锁紧装置，其特征在于，所述下压头(21)为圆环形，下压头(21)的上表面具有上凸起，下压头(21)的下表面具有下凸起，上凸起用于对发电机转子下爪极下表面的压铆，下凸起与工装板(3)的上表面插接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金龙，张为宣，黄庭龙，冯澍，高磊，阮亚冬，陈健，傅川国，方文佳，
申请(专利权)人：宁国金鑫电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：