一种轮毂铸造模具制造技术

本实用新型专利技术属于轮毂铸造技术领域，尤其为一种轮毂铸造模具，包括底座、滑动座、顶板、转动柱和清除件，所述底座上配合设置有滑动座，所述滑动座上方的底座上固定连接有顶板，所述底座的一侧固定连接有转动柱。本实用新型专利技术设计的轮毂铸造模具，在每次轮毂浇筑前，能够通过清除件对模具座进行清理，将模具座表面的杂质清除，避免在轮毂浇筑时，模具座上残留有杂质，影响轮毂成型后的平整性，提高轮毂浇筑质量，通过底座上设置的振动机，能够有效的减少轮毂浇筑成型时的气泡，轮毂在浇筑时容易产生气泡，若不及时清除，会导致成型后的轮毂表面具有坑洞，影响轮毂的使用质量，整体设计提高轮毂的正常质量，满足使用需求。满足使用需求。满足使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂铸造模具


[0001]本技术涉及轮毂铸造
，具体为一种轮毂铸造模具。

技术介绍

[0002]轮毂是车辆用于连接轮胎与轴的部件，高档车辆的轮毂主要使用的材料为铝合金，其通常由液态铝合金灌注在轮毂模具上铸造而成，现有的重力铸造轮毂磨具在使用时，会由于模具上残留的杂质，导致轮毂在浇筑时影响生产质量，会使轮毂表面有凸点，且现有的模具不便于清理，重力铸造轮毂在浇筑时，会产生气泡，若不能及时排除气泡，会导致成型后的轮毂表面出现坑洞或者是小孔。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轮毂铸造模具，解决了轮毂铸造模具不便于在使用前清理表面的杂质和铸造轮毂进行浇筑时会产生气泡影响成品质量的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种轮毂铸造模具，包括底座、滑动座、顶板、转动柱和清除件，所述底座上配合设置有滑动座，所述滑动座上方的底座上固定连接有顶板，所述底座的一侧固定连接有转动柱，所述转动柱上配合设置有清除件。
[0008]进一步地，所述底座的中心部位处固定连接有振动机，所述振动机上方的底座上固定连接有加工台，所述加工台上固定连接有底模座。
[0009]进一步地，所述滑动座由立板、第一液压缸和侧模座组成，所述立板固定连接在底座的两端，所述立板上固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆固定连接在侧模座上，所述侧模座配合底模座设置。
>[0010]进一步地，所述顶板通过立柱固定连接在底座上，所述顶板上固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆上固定连接有顶模座，所述顶模座配合侧模座和底模座设置。
[0011]进一步地，所述转动柱由支撑柱、第一电机和支撑杆组成，所述支撑柱固定连接在底座的一侧，所述支撑柱上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有支撑杆。
[0012]进一步地，所述清除件由气缸、插接杆、第二电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动座和刷筒组成，所述气缸固定连接在支撑杆内，所述气缸的活塞杆上固定连接有插接杆，所述插接杆滑动插接在支撑杆内，所述插接杆内固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接设置，所述第二锥齿轮固定连接在刷筒的中心部位处，所述刷筒转动连接在转动座内。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种轮毂铸造模具，具备以下有益效果：
[0015]本技术，的轮毂铸造模具，在每次轮毂浇筑前，能够通过清除件对模具座进行清理，将模具座表面的杂质清除，避免在轮毂浇筑时，模具座上残留有杂质，影响轮毂成型后的平整性，提高轮毂浇筑质量，通过底座上设置的振动机，能够有效的减少轮毂浇筑成型时的气泡，轮毂在浇筑时容易产生气泡，若不及时清除，会导致成型后的轮毂表面具有坑洞，影响轮毂的使用质量，整体设计提高轮毂的正常质量，满足使用需求。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术底座和滑动座结构示意图；
[0018]图3为本技术转动柱结构示意图；
[0019]图4为本技术收卷筒结构示意图；
[0020]图5为本技术清除件结构示意图。
[0021]图中：1、底座；101、振动机；102、加工台；103、底模座；2、滑动座；201、立板；202、第一液压缸；203、侧模座；3、顶板；301、立柱；302、第二液压缸；303、顶模座；4、转动柱；401、支撑柱；402、第一电机；403、支撑杆；5、清除件；501、气缸；502、插接杆；503、第二电机；504、第一锥齿轮；505、第二锥齿轮；506、转动座；507、刷筒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1
‑
5所示，本技术一个实施例提出的一种轮毂铸造模具，包括底座1、滑动座2、顶板3、转动柱4和清除件5，该方案设计的轮毂铸造模具，通过清除件5的设计，能够在合模之前，对模具座上的杂质进行刷蹭清除，避免杂质在轮毂浇筑成型时，影响成型质量，提高生产质量，通过底座1上设置的振动机101，能够在浇筑轮毂时，通过震动将模具座内部浇筑的铝合金铁水里的气泡给排出，有效减少气泡的数量，确保不会影响轮毂的浇筑质量，底座1上配合设置有滑动座2，滑动座2上方的底座1上固定连接有顶板3，通过底模座103、侧模座203和顶模座303的合模，能够满足轮毂浇筑时的生产需求，确保使用效果，在铝合金铁水浇筑到模具座内部时，通过振动机101的运作，能够在底座1上震动，通过震动，能够使铝合金铁水在模具座内部填充更加紧实，同时能够排空铝合金铁水内部的空气，从而减少气泡的产生，提高轮毂的浇筑生产质量，振动机101为现有已公开技术手段，在此不再进行过多赘述，底座1的一侧固定连接有转动柱4，转动柱4上配合设置有清除件5，在轮毂浇筑前，通过气缸501推动插接杆502使刷筒507伸向模具座的内部，通过第二电机503配合带动刷筒507转动，通过刷筒507的转动刷蹭，能够将模具座内部的杂质清除，避免模具座内部的杂质，影响轮毂的生产质量，通过第一电机402能够控制支撑杆403转动，配合气缸501的伸缩
运动，从而使刷筒507能够在模具座的各个角度内部转动刷蹭，提高清除效果，该装置的整体设计满足使用需求，结构简单合理，提高使用效果。
[0025]如图2所示，在一些实施例中，底座1的中心部位处固定连接有振动机101，振动机101上方的底座1上固定连接有加工台102，加工台102上固定连接有底模座103，底座1的设计满足使用需求，确保整体性连接。
[0026]如图2所示，在一些实施例中，滑动座2由立板201、第一液压缸202和侧模座203组成，立板201固定连接在底座1的两端，立板201上固定连接有第一液压缸202，第一液压缸202的活塞杆固定连接在侧模座203上，侧模座203配合底模座103设置，滑动座2的设计满足使用需求，确保在轮毂成型后，通过打开便于将成品的轮毂取下。
[0027]如图1所示，在一些实施例中，顶板3通过立柱301固定连接在底座1上，顶板3上固定连接有第二液压缸302，第二液压缸302的活塞杆上固定连接有顶模座303，顶模座303配合侧模座203和底模座103设置，顶板3的设计满足使用效果，配合底座1和滑动座2的设计，满足重力浇筑使用需求。
[0028]如图3所示，在一些实施例中，转动柱4由支撑柱401、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮毂铸造模具，包括底座(1)、滑动座(2)、顶板(3)、转动柱(4)和清除件(5)，其特征在于：所述底座(1)上配合设置有滑动座(2)，所述滑动座(2)上方的底座(1)上固定连接有顶板(3)，所述底座(1)的一侧固定连接有转动柱(4)，所述转动柱(4)上配合设置有清除件(5)。2.根据权利要求1所述的一种轮毂铸造模具，其特征在于：所述底座(1)的中心部位处固定连接有振动机(101)，所述振动机(101)上方的底座(1)上固定连接有加工台(102)，所述加工台(102)上固定连接有底模座(103)。3.根据权利要求1所述的一种轮毂铸造模具，其特征在于：所述滑动座(2)由立板(201)、第一液压缸(202)和侧模座(203)组成，所述立板(201)固定连接在底座(1)的两端，所述立板(201)上固定连接有第一液压缸(202)，所述第一液压缸(202)的活塞杆固定连接在侧模座(203)上，所述侧模座(203)配合底模座(103)设置。4.根据权利要求1所述的一种轮毂铸造模具，其特征在于：所述顶板(3)通过立柱(301)固定连接在底座(1)上，所述顶板(3)上固定连接有第二液压缸(302)，所述第二液压缸(302)的活塞杆上固...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢军，金顺桃，刘东，
申请(专利权)人：安徽优合科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：