散热器扣合装置制造方法及图纸

一种散热器扣合装置，由平行相对的两压扣体及平行相对的两卡扣体彼此组合成方框形。每一压扣体具有一抵压部及位于抵压部两端的两弹性部，该两弹性部的末端分别水平延伸出一卡合部，该卡合部于中央开设有一沟槽，且卡合部的末端设计成倒钩状于两侧分别形成一定位槽。每一卡扣体具有一按压部、一扣片及一引伸支脚，该按压部大致上水平延伸，扣片由按压部的内侧缘向下弯折延伸，引伸支脚由按压部的内侧缘中央朝内略往下斜向延伸。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种散热器扣合装置，特别是关于一种装拆便捷、扣持稳固、且在使用前能适当地衔接至散热器上的散热器扣合装置。随着计算机中央处理器朝高频化发展，其相应产生的热量也越来越多，若不及时排出热量，对中央处理器运行的可靠度将极为不利。为解决此问题，业界通常采用增大散热器的散热鳍片表面积的方式来增强散热效果，但此种方式将造成散热器的体积与重量的增加。体积的增加将使散热器的底面大于中央处理器的顶面，造成扣合装置无法与连接器侧边上的凸块卡扣以固定住散热器，而重量的增加将造成扣合装置的扣合力量无法有效地扣持住散热器，且在振动或冲击的环境下，扣合装置极易发生晃动甚至与连接器侧边上的凸块脱离卡扣。为解决上述问题，业界采用了如附图说明图1所示的方式，其具有两个分离式的扣具1，分别装设于散热器2的两侧缘并与固定模块3侧边上的凸块(未标号)卡扣而固定住散热器2。然而，这种方式在使用时必须逐一装设该两扣具1，故操作较为繁琐，且由于该扣具1与散热器2是彼此分离的，在使用前无法适当地衔接在一起，故在包装、运输及使用上也较为不便。因此，如何提供一种装拆便捷、扣持稳固、且在使用前能适当地衔接至散热器上的散热器扣合装置，即为本技术所要解决的课题。本技术的目的在于提供一种装拆便捷、扣持稳固、且在使用前能适当地衔接至散热器上的散热器扣合装置。为达到上述目的，本技术采用了以下技术方案本技术散热器扣合装置由平行相对的两压扣体及平行相对的两卡扣体彼此组合成方框形。每一压扣体具有一抵压部及位于抵压部两端的两弹性部，该两弹性部由抵压部的两端分别斜向上延伸而成且其末端分别水平延伸出一卡合部，该卡合部于中央开设有一沟槽，且该卡合部的末端设计成倒钩状并于两侧分别形成一定位槽。每一卡扣体具有一按压部、一扣片及一引伸支脚，该按压部大致上是水平延伸的，扣片由按压部的内侧缘向下弯折延伸，而引伸支脚则由按压部的内侧缘中央朝内略往下斜向延伸，该扣片的上部于对应两压扣体卡合部的位置分别相应形成有一卡槽以供该卡合部穿设。与现有技术相比较，本技术散热器扣合装置为方框形结构可框住该散热器，且其引伸支脚是探入散热器的狭长沟槽内的，因此在使用之前就能适当地衔接至散热器上，以避免包装、运输或使用上的不便。另外，本技术散热器扣合装置由平行相对的两压扣体及平行相对的两卡扣体彼此组合而成，为对称性结构，无特定装设方向的限制，因此可左右颠倒装设而增进使用时的便利性。以下结合附图对本技术的实施例进行具体描述图1是现有技术采用的散热器扣合装置与相关组件的立体组合图。图2是本技术散热器扣合装置与相关组件的立体分解图。图3是本技术散热器扣合装置的立体分解图。图4是本技术散热器扣合装置与相关组件的立体组合图。请参阅图2，本技术散热器扣合装置1是同时扣合于两个固定模块40上的，以将散热器50紧密贴合至中央处理器70顶面，该散热器50的上方并通过螺栓(未标号)锁螺固定一风扇60。该散热器50具有一基座52及若干延设于该基座52上的散热鳍片54，该基座52的两端未设有散热鳍片而形成平坦的平台56，在该散热鳍片54的中央开设有一平行于平台56的狭长沟槽58。每一固定模块40具有一朝上延伸且平行于平台56的辅助壁44、自辅助壁44两端朝内延伸的两相对端壁42，以及一连结该辅助壁44及该两端壁42的底部的底座46，该辅助壁44、两端壁42及底座46共同界定出一空间以容置散热器50基座52的端部，另外，每一端壁42的顶缘分别朝外延伸出一凸块48。请一同参阅图3，该散热器扣合装置1由平行相对的两压扣体10及平行相对的两卡扣体30彼此组合成方框形。每一压扣体10具有一抵压部12及位于抵压部12两端的两弹性部14，该两弹性部14由抵压部12的两端分别斜向上延伸而成且其末端分别水平延伸出一卡合部16，该卡合部16于中央开设有一沟槽162，且该卡合部16的末端设计成倒钩状并于两侧分别形成一定位槽164。该抵压部12及部份弹性部14的内侧垂直向上延伸出一折边20，且在抵压部12及部份弹性部14上冲设有凸肋18，用来增强压扣体10的结构强度。每一卡扣体30具有一按压部32、一扣片34及一引伸支脚36。其中，该按压部32大致上是水平延伸的，扣片34由按压部32的内侧缘向下弯折延伸，而引伸支脚36则由按压部32的内侧缘中央朝内略往下斜向延伸，该引伸支脚36是探入散热器50的狭长沟槽58内的。该扣片34的上部于对应两压扣体10卡合部16的位置分别相应形成有一卡槽342以供该卡合部16穿设，且该扣片34的下部于对应两固定模块40凸块48的位置分别开设有一扣孔344以与该凸块48相卡扣。通过压扣体10的卡合部16穿过卡扣体30的卡槽342(该压扣体10上的沟槽162可提供卡合部16末端的倒钩状结构朝内弹性变形的空间)，并以压扣体10的定位槽164卡住卡扣体30的卡槽342，就将压扣体10与卡扣体30结合在一起。请一同参阅图4，当散热器50贴合至中央处理器70顶面且其两端部分别容置于该两固定模块40内时，将散热器扣合装置1装设于散热器50上，并使散热器扣合装置1的引伸支脚36探入散热器50的狭长沟槽58内。接着，将该两压扣体10的抵压部12分别贴合于散热器50基座52的两平台56上，并向下按压其中一卡扣体30的按压部32，使该卡扣体30扣片34上的两扣孔344分别卡扣住该两固定模块40同侧边上的凸块48。之后，向下按压另一卡扣体30的按压部32，使该卡扣体30扣片34上的两扣孔344分别卡扣住该两固定模块40另一侧边上的凸块48，即完成组装。权利要求1.一种散热器扣合装置，由平行相对的两压扣体及平行相对的两卡扣体彼此组合成方框形，其特征在于每一压扣体具有一抵压部及位于抵压部两端的两弹性部，每一弹性部的末端分别略水平延伸出一卡合部；每一卡扣体具有一按压部、一扣片及一引伸支脚，其中该按压部大致上是水平延伸的，扣片由按压部的内侧缘向下弯折延伸，而引伸支脚则由按压部的内侧缘朝内延伸，另外，该扣片的上部在对应该两压扣体的卡合部的位置分别相应形成一卡槽。2.如权利要求1所述的散热器扣合装置，其特征在于该压扣体的两弹性部是由抵压部的两端分别斜向上延伸而成的。3.如权利要求1所述的散热器扣合装置，其特征在于该压扣体的抵压部及部份弹性部的内侧垂直向上延伸出一折边。4.如权利要求1所述的散热器扣合装置，其特征在于该压扣体的抵压部及部份弹性部上冲设有凸肋。5.如权利要求1所述的散热器扣合装置，其特征在于该压扣体的卡合部于中央开设有一沟槽。6.如权利要求5所述的散热器扣合装置，其特征在于该卡合部的末端设计成倒钩状且于两侧分别形成一定位槽。7.如权利要求6所述的散热器扣合装置，其特征在于该压扣体卡合部上的定位槽是卡住该卡扣体的卡槽的。8.如权利要求1所述的散热器扣合装置，其特征在于该卡扣体的引伸支脚是由按压部的内侧缘中央朝内略往下斜向延伸而成的。专利摘要一种散热器扣合装置,由平行相对的两压扣体及平行相对的两卡扣体彼此组合成方框形。每一压扣体具有一抵压部及位于抵压部两端的两弹性部,该两弹性部的末端分别水平延伸出一卡合部,该卡合部于中央开设有一沟槽,且卡合部的末端设计成倒钩状于两侧分别形成一定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热器扣合装置，由平行相对的两压扣体及平行相对的两卡扣体彼此组合成方框形，其特征在于：每一压扣体具有一抵压部及位于抵压部两端的两弹性部，每一弹性部的末端分别略水平延伸出一卡合部；每一卡扣体具有一按压部、一扣片及一引伸支脚，其中该按压部大致上是水平延伸的，扣片由按压部的内侧缘向下弯折延伸，而引伸支脚则由按压部的内侧缘朝内延伸，另外，该扣片的上部在对应该两压扣体的卡合部的位置分别相应形成一卡槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖振田，张自力，李宗隆，
申请(专利权)人：富准精密工业深圳有限公司，鸿准精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]