一种转盘式金属管夹组装机制造技术

本申请涉及一种转盘式金属管夹组装机，包括：转动设置的平台，所述平台上周向分布有多个管夹安装槽，所述平台的边缘依次对应设置有管夹上料位、塑料壳上料位以及成品下料位；振动盘上料机，其设于所述塑料壳上料位，并用于向位于塑料壳上料位的管夹安装槽输送塑料壳；推动机构，其设于所述成品下料位，并用于将位于该处的成品推至平台外。该转盘式金属管夹组装机仅需人工上料即可，无需人工进行组装，且自动下料，大大提高组装效率。大大提高组装效率。大大提高组装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种转盘式金属管夹组装机


[0001]本申请涉及金属管夹安装领域，特别涉及一种转盘式金属管夹组装机。

技术介绍

[0002]在新能源汽车热泵空调中，为了防止温度过高，需要利用温度传感器去实时测量热泵空调零件的温度，因此需要将温度传感器固定在零件附近。
[0003]相对技术中，一般是采用将温度传感器固定在塑料壳内，然后将塑料壳与管夹套装在一起，然后利用管夹固定在热泵空调的管道上，这样便完成温度传感器的固定。
[0004]但是，由于塑料壳和管夹都比较小，因此现有技术中，都是通过流水线手动的方式将管夹和塑料壳套在一起，但是由于手动工作，效率低，而且有可能因为人工问题，使得管夹和塑料壳没有套紧，使得塑料壳易从管夹上脱落，从而失去温度传感效果。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供一种转盘式金属管夹组装机，以解决相关技术中动工作效率低且存在管夹和塑料壳没有套紧，使得塑料壳易从管夹上脱落，从而失去温度传感效果的技术问题。
[0006]提供了一种转盘式金属管夹组装机，包括：
[0007]转动设置的平台，所述平台上周向分布有多个管夹安装槽，所述平台的边缘依次对应设置有管夹上料位、塑料壳上料位以及成品下料位；
[0008]振动盘上料机，其设于所述塑料壳上料位，并用于向位于塑料壳上料位的管夹安装槽输送塑料壳；
[0009]推动机构，其设于所述成品下料位，并用于将位于该处的成品推至平台外。
[0010]一些实施例中，所述管夹安装槽的朝向所述平台的侧壁以及上表面均为开口结构。
[0011]一些实施例中，形成所述管夹安装槽的侧壁向内凹陷，并形成安装槽，所述安装槽内安装有弹片，所述弹片的一端固定在所述平台上，另一端向所述管夹安装槽内延伸，并形成抵持端。
[0012]一些实施例中，所述弹片的中部向管夹安装槽内凸出设置，以形成所述抵持端。
[0013]一些实施例中，所述推动机构包括第一气缸以及推块，所述第一气缸与所述推块连接，并用于推动推块以使得将位于该处的成品推至平台外。
[0014]一些实施例中，所述平台上还对应设置有复压位，所述复压位处设置有用于按压所述塑料壳的按压机构。
[0015]一些实施例中，所述按压机构包括第二气缸以及按压块，所述第二气缸与所述按压块连接，并用于推动按压块按压所述塑料壳。
[0016]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0017]本申请实施例提供了一种转盘式金属管夹组装机，由于设置一个具有多个管夹安
装槽的转动平台，且转动平台上对应设置管夹上料位、塑料壳上料位以及成品下料位，通过手动将管夹上料，平台转动，振动盘上料机将塑料壳套在管夹上，完成组装，平台继续转动，推动机构将组装好的成品从平台上推下，整个过程仅需人工上料即可，无需人工进行组装，且自动下料，大大提高组装效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本申请实施例提供的转盘式金属管夹组装机的平面图；
[0020]图2为本申请实施例提供的管夹安装槽的结构示意图；
[0021]图3为本申请实施例提供的管夹与塑料壳装配下的结构示意图。
[0022]图中：1、平台；2、管夹安装槽；3、管夹上料位；4、塑料壳上料位；5、成品下料位；6、振动盘上料机；7、推动机构；71、第一气缸；72、推块；8、安装槽；9、弹片；10、复压位；20、按压机构；201、第二气缸；202、按压块；30、管夹；40、塑料壳。
具体实施方式
[0023]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]本申请实施例提供了一种转盘式金属管夹组装机，其能解决相关技术中人工工作效率低且存在管夹和塑料壳没有套紧，使得塑料壳易从管夹上脱落，从而失去温度传感效果的技术问题。
[0025]提供了一种转盘式金属管夹组装机，包括转动设置的平台1、振动盘上料机6以及推动机构7，所述平台1上周向分布有多个管夹安装槽2，所述平台1的边缘依次对应设置有管夹上料位3、塑料壳上料位4以及成品下料位5；振动盘上料机6设于所述塑料壳上料位4，并用于向位于塑料壳上料位4的管夹安装槽2输送塑料壳40；推动机构7设于所述成品下料位5，并用于将位于该处的成品推至平台1外。
[0026]在本申请中，平台1的表面为圆状，可通过电机驱动平台1转动，当平台1的边缘依次对应设置有管夹上料位3、塑料壳上料位4以及成品下料位5时，则平台1上周向均匀分布有至少三个管夹安装槽2，且三个管夹安装槽2分别位于管夹上料位3、塑料壳上料位4以及成品下料位5。
[0027]在具体实施阶段时，用户可以在管夹上料位3处将管夹30放置在管夹安装槽2，然后平台1转动，使得管夹30位于塑料壳上料位4处，此时振动盘上料机6输送塑料壳40，使得塑料壳40套在管夹30上，然后平台1继续转动，转动至成品下料位5，推动机构7此时运行，将位于成品下料位5的管夹安装槽2内的成品推到平台1外，用户可以将容器放置在成品下料位5处，使得推到平台1外的成品可以直接掉落在容器内，由于平台1是转动的，因此形成持
续的上料以及下料过程，相比传统的需人工进行组装，本申请中用户只需要将管夹30安装在管夹安装槽2内即可，且自动下料，大大提高组装效率。
[0028]为了方便用户上料以及下料，所述管夹安装槽2的朝向所述平台1的侧壁以及上表面均为开口结构。
[0029]用户只需要通过开口结构上料即可，一般来说，是通过平台1的侧壁进行上料，且管夹30的部分伸出至平台1上表面，以便在成品下料位5时，推动机构7可以推动管夹30下料。
[0030]进一步地，参见图1以及图2，为了便于在将管夹30放置在管夹安装槽2内后，管夹30不易晃动，以防止后续塑料壳40无法对准管夹30安装，因此在本申请中在管夹安装槽2的侧壁开设有安装槽8，并在安装槽8内安装有弹片9，所述弹片9的一端固定在所述平台1上，另一端向所述管夹安装槽2内延伸，并形成抵持端。
[0031]弹片9可以选在金属弹片，也可以选择塑料弹片，其未受力时，会处于管夹安装槽2内，当塞入管夹30时，弹片9会基于管夹30一定的反作用力，从而夹持管夹30，限制管夹30的移动。
[0032]由于还需要在成品下料位5后将成品推出，因此为了方便推出管夹30，所述弹片9的中部向管夹安装槽2内凸出设置，以形成所述抵持端。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转盘式金属管夹组装机，其特征在于，包括：转动设置的平台(1)，所述平台(1)上周向分布有多个管夹安装槽(2)，所述平台(1)的边缘依次对应设置有管夹上料位(3)、塑料壳上料位(4)以及成品下料位(5)；振动盘上料机(6)，其设于所述塑料壳上料位(4)，并用于向位于塑料壳上料位(4)的管夹安装槽(2)输送塑料壳(40)；推动机构(7)，其设于所述成品下料位(5)，并用于将位于该处的成品推至平台(1)外。2.如权利要求1所述的转盘式金属管夹组装机，其特征在于：所述管夹安装槽(2)的朝向所述平台(1)的侧壁以及上表面均为开口结构。3.如权利要求2所述的转盘式金属管夹组装机，其特征在于：形成所述管夹安装槽(2)的侧壁向内凹陷，并形成安装槽(8)，所述安装槽(8)内安装有弹片(9)，所述弹片(9)的一端固定在所述平台(1)上，另一端向所述管夹安装槽(2)内延...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱阳，夏文艳，
申请(专利权)人：开特电子云梦有限公司，
类型：新型
国别省市：