一种用于顶针卡生产的组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于顶针卡生产的组装设备，该组装设备包括机架，机架上设有用于安装各个子机构的工作台和带触摸屏的电控装置，电控装置用于操作各个子机构运行，该组装设备还包括分料送料机构，纸卡板经分料皮带与滚轮之间以摩擦分料方式沿工作台向前输送；振动上料机构，使顶针的针体通过振动经斜流道落入取料头处；纸卡折弯机构，折弯头向上顶起使纸卡板上的翻折片向上翻折竖起；组装控制机构，夹爪使顶针的针体先斜插入纸卡板上的插孔后将顶针的圆环部扣合至两个翻折片上；预压检测机构，压板用于将翻折片压平。本装置通过设置各个子机构联动工作，使顶针在纸卡板上可以自动完成组装，生产效率进一步提高，降低不合格品率。格品率。格品率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于顶针卡生产的组装设备


[0001]本技术涉及纸卡组装机构改进设计
，尤其涉及一种用于顶针卡生产的组装设备。

技术介绍

[0002]随着智能手机的普及，国内外各种手机盒也随之进行了改变，其中顶针卡已经成为手机包装盒的标配，这个顶针卡体积较小,在包装时防止遗漏,通常会将其与包装纸片进行装配后一起出货，目前行业内这种组装过程基本是以人工取料、装入手机盒、预压完成，需要耗费大量人工手动操作,产能及生产效率非常低下,而且整体效果差异大，标准性较低，成本高，影响客户满意度。
[0003]现有技术中，专利(CN213832279U
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一种顶针卡的自动组装装置)公开了一种顶针卡的自动组装装置，包括机架、用于提供顶针卡的供料机构、用于拿取顶针卡的取料机构、用于输送顶针卡的传输皮带、预压机构、用于提供组装工位的定位机构及压紧机构，传输皮带设于机架的中部，供料机构设于机架的底部且位于传输皮带下方，取料机构设于机架上且位于传输皮带的上方，预压机构设于传输皮带的一端，压紧机构设于传输皮带的另一端，定位机构设于传输皮带上且位于预压机构及压紧机构之间。实现了自动组装顶针卡的操作，取代了现有通过人工组装顶针卡的情况，提高了生产效率，加快了生产速度，且由机械自动化生产的产品差异性小，提升了客户的满意度。
[0004]上述专利中，涉及的顶针卡已经完成了顶针在纸卡板上的插装，虽然子机构的功能名称相近，但机构运行侧重点不同，其流程操作是将顶针卡置于手机盒体完成组装，而本申请则是进行顶针卡的顶针装配这一前道工序，将常规的人工装配顶针改为机械装配，提高生产效率。
[0005]为此，我们提出一种用于顶针卡生产的组装设备解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于顶针卡生产的组装设备，通过设置各个子机构联动工作，使顶针在纸卡板上可以自动完成组装，生产效率进一步提高，降低不合格品率。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于顶针卡生产的组装设备，该组装设备包括机架，机架上设有用于安装各个子机构的工作台和带触摸屏的电控装置，电控装置用于操作各个子机构运行，该组装设备还包括分料送料机构，所述的分料送料机构包括堆叠有纸卡板的上料仓，上料仓的下部安装有分料皮带，分料皮带上部悬设有滚轮，纸卡板经分料皮带与滚轮之间以摩擦分料方式沿工作台向前输送；
[0008]振动上料机构，所述的振动上料机构包括盛装有顶针的振动盘，顶针的针体通过振动经斜流道落入取料头处，取料头上方通过挡针板和两个相对设置的弹片以卡住顶针的圆环部；
[0009]纸卡折弯机构，所述的纸卡折弯机构包括安装在取料头一侧的纸卡压板，纸卡压板下方设有可升降的折弯头，折弯头向上顶起使纸卡板上的翻折片向上翻折竖起；
[0010]组装控制机构，所述的组装控制机构包括悬设在工作台上的横板，横板上倾斜安装可调高度的升降座，升降座上通过弧形槽和枢轴相配合连接转动座，转动座上固定有驱动夹爪夹持顶针的夹紧组件，夹爪使顶针的针体先斜插入纸卡板上的插孔后将顶针的圆环部扣合至两个翻折片上；
[0011]预压检测机构，所述的预压检测机构包括悬设于工作台上的压杆和可升降的压板，压杆下方为纸卡板，压板用于将翻折片压平。
[0012]进一步的，如上所述的上料仓包括位于两侧相对设置的料仓板，两个料仓板之间设有可调高度的立板，立板两侧分别设有若干滚轮组，分料皮带通过第一电机降速后驱动。
[0013]进一步的，如上所述的分料送料机构还包括可移动的侧板，侧板下方通过滑块座滑动设在滑轨上，侧板下方和螺母座固定，螺母座通过手摇丝杆机构驱动滑块座的平移运动，侧板还通过调节座在工作台上的螺孔位置不同进行调节。
[0014]进一步的，如上所述的工作台上还设有同步带，同步带上设有间隔排列的挡块且位于分料皮带的端部，同步带通过第二电机降速后经输出轴驱动，输出轴贯穿侧板设置，输出轴上的带轮安装在侧板上。
[0015]进一步的，如上所述的振动盘和斜流道之间设有直流道，直流道通过直振送料器驱动，直流道和斜流道之间以及斜流道末端均设有吹气孔，纸卡压板的端部设有检测纸卡压板位置的探针。
[0016]进一步的，如上所述的工作台下方设有固定座，固定座上设有滑动导轨和第一气缸，滑动导轨上设有滑块，滑块和第一气缸相连，折弯头安装在滑块上。
[0017]进一步的，如上所述的夹爪通过第三气缸驱动，第三气缸安装在转动座上，升降座通过第四气缸驱动，第四气缸安装在横板上。
[0018]进一步的，如上所述的升降座包括工字型板件，该板件内侧加工有弧形槽，弧形槽中设有可转动的枢轴，枢轴上设有转动座，转动座还铰接水平座，水平座通过第五气缸驱动使转动座绕弧形槽运动，第五气缸安装在升降座远离弧形槽的一端。
[0019]进一步的，如上所述的组装设备还包括收料机构，收料机构包括位于机架外侧的收料仓，收料仓上设有可升降的承载板。
[0020]进一步的，如上所述的压杆通过支撑板并排挂设两个，支撑板和横板平齐，支撑板通过安装的第二气缸驱动压块升降，压块上设有压板和探头，探头检测纸卡板上的顶针。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置各个子机构联动工作，使顶针在纸卡板上可以自动完成组装，生产效率进一步提高，降低不合格品率。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体图；
[0023]图2为本技术的爆炸示意图；
[0024]图3为本技术的分料送料机构立体图一；
[0025]图4为本技术的分料送料机构立体图二；
[0026]图5为本技术的振动上料机构示意图；
[0027]图6为本技术的纸卡折弯机构结构图；
[0028]图7为图5和图6相配合的局部视图；
[0029]图8为本技术的预压检测机构示意图；
[0030]图9为本技术的组装控制机构立体图一；
[0031]图10为本技术的组装控制机构立体图二；
[0032]图11为本技术的收料机构示意图；
[0033]图12为本技术的纸卡板结构示意图。
[0034]图中：1.分料送料机构；11.分料皮带；12.进料调节杆；13.料仓板；14.第一电机；15.同步带；16.第二电机；17.滑块座；18.调节座；19.手摇丝杆机构；2.振动上料机构；21.振动盘；22.直振送料器；23.吹气孔；24.斜流道；25.挡针板；26.纸卡压板；27.弹片；28.取料头；29.探针；3.纸卡折弯机构；31.第一气缸；32.滑动导轨；33.折弯头；4.预压检测机构；41.压杆；42.第二气缸；43.压块；44.压板；45.探头；5.组装控制机构；51.夹爪；52.第三气缸；53.第四气缸；54.横板；55.转动座；56.第五气缸；57.升降座；6.收料机构；61.第六气缸；62本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于顶针卡生产的组装设备，该组装设备包括机架，机架上设有用于安装各个子机构的工作台和带触摸屏的电控装置，电控装置用于操作各个子机构运行，其特征在于，该组装设备还包括分料送料机构，所述的分料送料机构包括堆叠有纸卡板的上料仓，上料仓的下部安装有分料皮带，分料皮带上部悬设有滚轮，纸卡板经分料皮带与滚轮之间以摩擦分料方式沿工作台向前输送；振动上料机构，所述的振动上料机构包括盛装有顶针的振动盘，顶针的针体通过振动经斜流道落入取料头处，取料头上方通过挡针板和两个相对设置的弹片以卡住顶针的圆环部；纸卡折弯机构，所述的纸卡折弯机构包括安装在取料头一侧的纸卡压板，纸卡压板下方设有可升降的折弯头，折弯头向上顶起使纸卡板上的翻折片向上翻折竖起；组装控制机构，所述的组装控制机构包括悬设在工作台上的横板，横板上倾斜安装可调高度的升降座，升降座上通过弧形槽和枢轴相配合连接转动座，转动座上固定有驱动夹爪夹持顶针的夹紧组件，夹爪使顶针的针体先斜插入纸卡板上的插孔后将顶针的圆环部扣合至两个翻折片上；预压检测机构，所述的预压检测机构包括悬设于工作台上的压杆和可升降的压板，压杆下方为纸卡板，压板用于将翻折片压平。2.根据权利要求1所述的一种用于顶针卡生产的组装设备，其特征在于，所述的上料仓包括位于两侧相对设置的料仓板，两个料仓板之间设有可调高度的立板，立板两侧分别设有若干滚轮组，分料皮带通过第一电机降速后驱动。3.根据权利要求2所述的一种用于顶针卡生产的组装设备，其特征在于，所述的分料送料机构还包括可移动的侧板，侧板下方通过滑块座滑动设在滑轨上，侧板下方和螺母座固定，螺母座通过手摇丝杆机构驱动滑块座的平移运动，侧板还通过调节座在工作台上的螺孔位置不同进行调...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹林，黄泽晓，高强，
申请(专利权)人：东莞市美盈森环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：