一种水洗胚体成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水洗胚体成型设备，旨在解决现有技术中需要准备多套动夹块和定夹块来适应不同规格的胚料的夹持，十分麻烦的问题。其技术方案要点是：一种水洗胚体成型设备，包括工作台、上模具和下模具，工作台上设置有电机，电机的输出轴上固定连接有固定座，固定座上设置有驱动杆，驱动杆上滑动连接有若干滑块，若干滑块上均设置有连接板，若干连接板相互靠近的一侧均开设有弧形的装配槽，装配槽内设置有若干弧形的磁条，若干磁条由内而外弧长依次减小，固定座上设置有用于驱动滑块滑动的驱动组件。本实用新型专利技术的一种水洗胚体成型设备，通过设置多条相互吸附的磁条，使得装配槽能够根据胚料的规格灵活拆卸磁条实现对不同规格的胚料的夹持。规格的胚料的夹持。规格的胚料的夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种水洗胚体成型设备


[0001]本技术涉及陶瓷成型设备
，更具体地说，它涉及一种水洗胚体成型设备。

技术介绍

[0002]干压成型是指陶瓷生产中较常用的一种坯体成型方法。现有技术中的一些陶瓷结构件成型机上模和下模对应具有多个型腔，采用一次压力成型多个陶瓷结构件方式加快产出效率，每次上模、下模对压成型后，需要在下模型腔处填装胚料，耽误产出效率，工人重复性填装胚料，工作内容枯燥且填装误差较大。
[0003]针对上述问题公开号为CN211194303U的中国专利公开的陶瓷结构件干压成型机，其中滑轨布置在干压成型机侧面的地面上，送料车底部具有车轮，送料车通过车轮可滑动的安装在滑轨上，气缸固定的安装在送料车上；胚料夹具包括框体、定夹块和动夹块，框体中部镂空，框体内沿且位于镂空处的对向两侧位置设有导向槽，其中定夹块安装在镂空处，动夹块两侧具有凸起结构，该凸起结构可滑动的安装在导向槽内，定夹块与动夹块向对面均具有夹持装配槽，连杆的第一端与气缸的伸出端连接，第二端与动夹块连接，使得气缸可通过连杆带动动夹块移动，进而夹持陶瓷胚料或者将陶瓷胚料释放到下模具的型腔中。
[0004]上述方案可以增加成型机填装胚料效率，但是，动夹块和定夹块需要根据所需夹持的陶瓷胚料的形状更换相应的结构，而在实际生产中，陶瓷的规格丰富多变，使得需要准备多套动夹块和定夹块，因此上述成型机在实际使用中无法完全灵活适用，较为麻烦。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种水洗胚体成型设备，通过设置多条相互吸附的磁条，使得装配槽能够根据胚料的规格灵活拆卸磁条实现对不同规格的胚料的夹持，结构简单，方便快捷。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水洗胚体成型设备，包括工作台、上模具和下模具，所述工作台上设置有电机，所述电机的输出轴上固定连接有固定座，所述固定座上设置有驱动杆，所述驱动杆上滑动连接有若干滑块，若干所述滑块上均设置有连接板，若干所述连接板相互靠近的一侧均开设有弧形的装配槽，所述装配槽内设置有若干弧形的磁条，若干所述磁条由内而外弧长依次减小，所述固定座上设置有用于驱动滑块滑动的驱动组件，使得所述连接板实现靠近或分离进而实现磁条夹持或释放胚料。
[0007]通过采用上述技术方案，为了使得夹持胚料时更为便捷，首先根据胚料的规格，在装配槽内装配合适数量的磁条，使得连接板上相对的两个装配槽形成的内径与胚料的外径匹配，然后将多个胚料放置在两两对应的装配槽之间，驱动组件驱动滑块在驱动杆上滑动，滑块相互靠近使得连接板相互靠近，胚料被磁条夹持。启动电机，电机带动固定座转动至上模具和下模具之间，驱动组件驱动滑块相互远离，带动连接板相互远离，使得装配槽内的磁
条不再夹持胚料，胚料落入下模具的成型腔中。通过设置多条相互吸附的磁条，使得装配槽能够根据胚料的规格灵活拆卸磁条实现对不同规格的胚料的夹持，结构简单，方便快捷。
[0008]本技术进一步设置为：所述驱动组件包括设置在固定座上的气缸和槽板、设置在连接板上的凸柱和开设在槽板上供凸柱滑动的通槽，所述气缸的伸缩端与驱动杆固定连接，所述通槽对称倾斜开设且所述通槽的倾斜角度自中部向两侧逐渐增大。
[0009]通过采用上述技术方案，驱动组件的具体驱动方式为：启动气缸，气缸伸长带动驱动杆移动，驱动杆带动滑块和连接板同步移动，而由于凸柱同时在通槽内滑动，通槽倾斜的路径使得凸柱随着驱动杆移动的同时还会受到通槽内壁的顶推，使得凸柱带动滑块在驱动杆的延伸方向上滑动，滑块相互远离使得连接板分离，同理，气缸回缩带动滑块相互靠近使得连接板贴合，且由于通槽的倾斜角度差，使得在驱动杆的延伸方向上，处于最中部的凸柱位移最小，最外侧的凸柱位移最大，进而使得多个连接板之间的间距等距缩放，即同时对胚料进行夹持或释放。
[0010]本技术进一步设置为：所述槽板的两侧均设置有限位凸条，所述限位凸条呈L型设置，所述驱动杆的两端均与限位凸条相贴合。
[0011]通过采用上述技术方案，驱动杆的两端贴着限位凸条滑动，驱动杆受到限位凸条的限制，使得驱动杆能够始终贴着连接板滑动，避免凸柱脱离通槽，影响磁条对胚料的夹持。
[0012]本技术进一步设置为：所述固定座上对称设置有支座，所述支座内穿设有活动杆，所述活动杆的一端与驱动杆固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，气缸驱动驱动杆往复移动时，活动杆在支座内滑动，对称设置在气缸两侧的两根活动杆使得驱动杆的两端受力均匀，增强驱动杆滑动的稳定性。
[0014]本技术进一步设置为：所述通槽的两端均开设有保护槽，所述保护槽的开设方向与气缸的伸缩方向相平行。
[0015]通过采用上述技术方案，由于凸柱在通槽内时凸柱的滑动必然会带动连接板产生两个方向上的位移，因此当凸柱滑入保护槽内后，可以保证磁条之间保持稳定分离或夹持的状态。
[0016]本技术进一步设置为：相邻两个所述磁条相互靠近的一侧分别设置有相适配的卡块和卡槽，所述卡块呈T型设置。
[0017]通过采用上述技术方案，在装配磁条时，将待装配的磁条一侧的卡块伸出相邻磁条上的卡槽内，然后转动磁条90度，避免卡块脱出卡槽，完成装配，而磁条之间受到卡块卡槽的限制能够进一步增强连接的稳定性。
[0018]本技术进一步设置为：所述驱动杆内开设有T型的滑槽，所述滑块呈与滑槽相适配的形状开设。
[0019]通过采用上述技术方案，相互适配的滑块在滑槽内稳定滑动，不会脱离，使得驱动杆与滑块实现联动配合。
[0020]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0021]通过设置多条相互吸附的磁条，使得装配槽能够根据胚料的规格灵活拆卸磁条实现对不同规格的胚料的夹持，结构简单，方便快捷。
附图说明
[0022]图1为本技术的成型设备的整体结构示意图，显示了本技术的固定座、驱动杆和连接板的结构特征；
[0023]图2为本技术的槽板和连接板的结构示意图，显示了通槽和磁条的结构特征；
[0024]图3为本技术的磁条的剖视图，显示了卡块和卡槽的结构特征。
[0025]图中：1、电机；2、固定座；3、驱动杆；4、滑块；5、连接板；6、磁条；7、气缸；8、槽板；9、凸柱；10、通槽；11、限位凸条；12、支座；13、活动杆；14、卡块；15、卡槽；16、保护槽。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水洗胚体成型设备，包括工作台、上模具和下模具，其特征在于：所述工作台上设置有电机(1)，所述电机(1)的输出轴上固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)上设置有驱动杆(3)，所述驱动杆(3)上滑动连接有若干滑块(4)，若干所述滑块(4)上均设置有连接板(5)，若干所述连接板(5)相互靠近的一侧均开设有弧形的装配槽，所述装配槽内设置有若干弧形的磁条(6)，若干所述磁条(6)由内而外弧长依次减小，所述固定座(2)上设置有用于驱动滑块(4)滑动的驱动组件，使得所述连接板(5)实现靠近或分离进而实现磁条(6)夹持或释放胚料。2.根据权利要求1所述的一种水洗胚体成型设备，其特征在于：所述驱动组件包括设置在固定座(2)上的气缸(7)和槽板(8)、设置在连接板(5)上的凸柱(9)和开设在槽板(8)上供凸柱(9)滑动的通槽(10)，所述气缸(7)的伸缩端与驱动杆(3)固定连接，所述通槽(10)对称倾斜开设且所述通槽(10)的倾斜角度自中部向两侧逐渐增...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷慧仙，
申请(专利权)人：龙泉市慧仙瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：