本实用新型专利技术公开了一种高韧性青瓷罐加工自动荡釉装置，旨在解决罐体容易倾倒、稳定性差的问题。其技术方案要点是：一种高韧性青瓷罐加工自动荡釉装置，包括工作台，工作台的上端中侧设置有调节装置，调节装置的上端放置有罐体，工作台的上端设置有推动密封装置，推动密封装置的上端中侧设置有灌料装置，灌料装置包括储料筒，储料筒的上端中侧固定安装有动力泵，储料筒的下端固定安装有柔性喷管，储料筒的外表面上部固定安装有进料管，进料管远离储料筒的一端固定安装有进料斗，柔性喷管的外表面固定安装有动力阀。本实用新型专利技术底托呈弧形设置，能将罐体的底部卡住，同时底托配合密封板对罐体进行卡紧固定，防止罐体倾倒，提高稳定性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种高韧性青瓷罐加工自动荡釉装置
[0001]本技术涉及一种青瓷罐加工设备，更具体地说，它涉及一种高韧性青瓷罐加工自动荡釉装置。
技术介绍
[0002]青瓷是中国陶瓷烧制工艺的珍品，作为一种表面施有青色釉的瓷器。青瓷色调的形成，主要是胎釉中含有一定量的氧化铁，在还原焰气氛中焙烧所致，在青瓷罐生产加工时需要进行荡釉，荡釉操作时把釉浆倒入器坯内部，然后晃荡，使上下左右均匀上釉，多余的釉浆倒出即成，这种方法适合于瓶、壶等琢器，现有的青瓷罐加工自动荡釉装置在荡釉时，青瓷罐处在回转状态下稳定性差，容易倾倒，且青瓷罐内的釉料受到离心力的作用下容易从罐口处喷洒出来，同时振荡完成后，需要人工将青瓷罐内的釉料倒出，较为费力。
[0003]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高韧性青瓷罐加工自动荡釉装置，底托呈弧形设置，能将罐体的底部卡住，同时底托配合密封板对罐体进行卡紧固定，防止罐体倾倒，提高稳定性，同时密封板将罐体的罐口堵塞住，防止罐体回转时其内部的釉料喷洒出来，通过动力泵工作时利用吸力通过柔性喷管抽取罐体内的剩余釉料，并重新进入到储料筒内储存，无需人工倾倒釉料，较为省力。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高韧性青瓷罐加工自动荡釉装置，包括工作台，所述工作台的上端中侧设置有调节装置，所述调节装置的上端放置有罐体，所述工作台的上端设置有推动密封装置，所述推动密封装置的上端中侧设置有灌料装置，所述灌料装置包括储料筒，所述储料筒的上端中侧固定安装有动力泵，所述储料筒的下端固定安装有柔性喷管，所述储料筒的外表面上部固定安装有进料管，所述进料管远离储料筒的一端固定安装有进料斗，所述柔性喷管的外表面固定安装有动力阀，所述进料管的外表面固定安装有阀门。
[0006]本技术进一步设置为：所述调节装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的上端固定安装有转盘，所述转盘的上端固定安装有两组底托，所述调节装置通过驱动轴与工作台活动连接。
[0007]本技术进一步设置为：所述推动密封装置包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置有两个，且两个电动伸缩杆的上端共同固定安装有支撑板，所述支撑板的下端左右两侧均固定安装有一个支撑杆，两个所述支撑杆的下端共同固定安装有密封板，所述推动密封装置通过电动伸缩杆与工作台固定连接。
[0008]本技术进一步设置为：所述工作台的上端左右两侧均固定安装有一个支撑弧托。
[0009]本技术进一步设置为：所述支撑板和工作台保持平行位置关系。
[0010]本技术进一步设置为：所述工作台的下端左部前后两侧和下端右部前后两侧均固定安装有一个支撑腿，两组所述支撑腿的相对面均固定安装有一个稳固板。
[0011]本技术进一步设置为：所述柔性喷管位于罐体的上方。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0013]1、底托呈弧形设置，能将罐体的底部卡住，同时底托配合密封板对罐体进行卡紧固定，防止罐体倾倒，提高稳定性，同时密封板将罐体的罐口堵塞住，防止罐体回转时其内部的釉料喷洒出来，通过动力泵工作时利用吸力通过柔性喷管抽取罐体内的剩余釉料，并重新进入到储料筒内储存，无需人工倾倒釉料，较为省力。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的灌料装置的结构示意图；
[0016]图3为本技术的调节装置的结构示意图；
[0017]图4为本技术的推动密封装置的结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、调节装置；3、罐体；4、推动密封装置；5、灌料装置；51、储料筒；52、动力泵；53、柔性喷管；54、进料管；55、进料斗；56、动力阀；57、阀门；21、驱动电机；22、驱动轴；23、转盘；24、底托；41、电动伸缩杆；42、支撑板；43、支撑杆；44、密封板；6、支撑弧托；7、支撑腿；8、稳固板。
具体实施方式
[0019]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下面结合附图，对本技术进行详细描述。
[0023]一种高韧性青瓷罐加工自动荡釉装置，如图1和图4所示，包括工作台1，工作台1的上端中侧设置有调节装置2，调节装置2的上端放置有罐体3，工作台1的上端设置有推动密封装置4，推动密封装置4的上端中侧设置有灌料装置5，灌料装置5包括储料筒51，储料筒51的上端中侧固定安装有动力泵52，通过动力泵52工作时利用吸力通过柔性喷管53抽取罐体3内的剩余釉料，并重新进入到储料筒51内储存，无需人工倾倒釉料，较为省力，储料筒51的下端固定安装有柔性喷管53，柔性喷管53位于罐体3的上方，储料筒51的外表面上部固定安
装有进料管54，进料管54远离储料筒51的一端固定安装有进料斗55，柔性喷管53的外表面固定安装有动力阀56，进料管54的外表面固定安装有阀门57，工作台1的上端左右两侧均固定安装有一个支撑弧托6，工作台1的下端左部前后两侧和下端右部前后两侧均固定安装有一个支撑腿7，两组支撑腿7的相对面均固定安装有一个稳固板8。
[0024]调节装置2包括驱动电机21，驱动电机21的输出端固定安装有驱动轴22，驱动轴22的上端固定安装有转盘23，转盘23的上端固定安装有两组底托24，底托24呈弧形设置，能将罐体3的底部卡住，调节装置2通过驱动轴22与工作台1活动连接。
[0025]推动密封装置4包括电动伸缩杆41，电动伸缩杆41设置有两个，且两个电动伸缩杆41的上端共同固定安装有支撑板42，支撑板42和工作台1保持平行位置关系，支撑板42的下端左右两侧均固定安装有一个支撑杆43，两个支撑杆43的下端共同固定安装有密封板44，密封板44对罐体3进行卡紧固定，防止罐体3倾倒，提高稳定性，同时密封板44将罐体3的罐口堵塞住，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高韧性青瓷罐加工自动荡釉装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端中侧设置有调节装置(2)，所述调节装置(2)的上端放置有罐体(3)，所述工作台(1)的上端设置有推动密封装置(4)，所述推动密封装置(4)的上端中侧设置有灌料装置(5)，所述灌料装置(5)包括储料筒(51)，所述储料筒(51)的上端中侧固定安装有动力泵(52)，所述储料筒(51)的下端固定安装有柔性喷管(53)，所述储料筒(51)的外表面上部固定安装有进料管(54)，所述进料管(54)远离储料筒(51)的一端固定安装有进料斗(55)，所述柔性喷管(53)的外表面固定安装有动力阀(56)，所述进料管(54)的外表面固定安装有阀门(57)。2.根据权利要求1所述的一种高韧性青瓷罐加工自动荡釉装置，其特征在于：所述调节装置(2)包括驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出端固定安装有驱动轴(22)，所述驱动轴(22)的上端固定安装有转盘(23)，所述转盘(23)的上端固定安装有两组底托(24)，所述调节装置(2)通过驱动轴(22)与工作台(1)活动连接。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷慧珍，
申请(专利权)人：龙泉市慧仙瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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