本实用新型专利技术提供一种管道施釉装置，属于管道加工技术领域，包括固定板以及连接在固定板的两端的第一输送架和第二输送架，所述固定板的中部开设有用于放置管道的通孔，所述固定板的上方设置有用于对管道施釉的涂抹组件，所述第一输送架和第二输送架上均开设有与通孔对应的阶梯槽，所述阶梯槽内部安装有用于对管道移动和转动的传动组件，管道经过第二输送架上的传动组件移动到通孔内，经过通孔内的涂抹组件实现对管道施釉；本实用新型专利技术利用传动组件能够实现对管道的转动和移动，使管道在经过通孔上的阶梯槽时，使施釉轮对管道的表面进行涂抹，从而解决了管道一般需要人工施釉的情况，节省的大量时间，提高了对管道加工的工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种管道施釉装置
[0001]本技术涉及管道加工
，具体涉及一种管道施釉装置。
技术介绍
[0002]施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆的过程。其方法有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、吹釉、喷釉、轮釉等多种。按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法。施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆。主要有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉、轮釉等七种方法，按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法。
[0003]目前，在对管道进行施釉时，一般需要采用人工刷釉将液体均匀的涂抹到管道上，而采用人工的方式需要消耗大量时间，并且不能保证管道上施釉的均匀性，从而降低了对管道施釉的工作效率，因此提出一种管道施釉装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供一种管道施釉装置，能够实现对管道的转动和移动，使管道在经过通孔上的阶梯槽时，使施釉轮对管道的表面进行涂抹，从而解决了管道一般需要人工施釉的情况。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种管道施釉装置，包括固定板以及连接在固定板的两端的第一输送架和第二输送架，所述固定板的中部开设有用于放置管道的通孔，所述固定板的上方设置有用于对管道施釉的涂抹组件，所述第一输送架和第二输送架上均开设有与通孔对应的阶梯槽，所述阶梯槽内部安装有用于对管道移动和转动的传动组件，管道经过第二输送架上的传动组件移动到通孔内，经过通孔内的涂抹组件实现对管道施釉。
[0006]进一步的，所述第一输送架上的阶梯槽内设置有隔板，所述隔板与阶梯槽靠近通孔的一端之间连接有加热板，所述传动组件位于隔板与阶梯槽远离通孔的一端之间。
[0007]进一步的，所述传动组件包括连接在阶梯槽内部两侧的转动辊和传动辊，所述转动辊和传动辊对称设置。
[0008]进一步的，所述传动辊为螺纹辊。
[0009]进一步的，所述涂抹组件包括开设有在固定板顶部的储液槽，所述储液槽的下方开设有与通孔连通的活动槽，所述活动槽的内部安装有施釉轮。
[0010]进一步的，所述通孔靠近第二输送架的一侧连接有毛刷。
[0011]进一步的，所述施釉轮上的外侧连接有棉布层。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]1、利用传动组件能够实现对管道的转动和移动，使管道在经过通孔上的阶梯槽时，使施釉轮对管道的表面进行涂抹，从而解决了管道一般需要人工施釉的情况，节省的大量时间，提高了对管道加工的工作效率。
[0014]2、隔板与通孔之间形成一个悬空区域，加热板位于悬空区域的下方，悬空区域可以使管道在涂抹后，通过加热板使管道表面凝固，避免对刚涂抹管道表面的刮花。
[0015]3、施釉轮能够将储液槽内的液体沾附到管道上，从而完成对管道的施釉，其中，棉布层的设置可以使施釉轮吸收储液槽内的液体。
[0016]4、转动辊用于实现管道的转动，便于对管体外部均均匀涂抹，传动辊用于实现管体的移动，使管道在涂抹过程中移动，方便对管体的整体进行涂抹。
附图说明
[0017]图1为本技术固定板结构的剖面示意图；
[0018]图2为本技术固定板结构的俯视示意图；
[0019]图3为本技术第二输送架结构的侧视剖面示意图；
[0020]图4为本技术固定板结构的的侧视剖面示意图。
[0021]图中：1、固定板；2、通孔；3、第一输送架；4、第二输送架；5、转动辊；6、传动辊；7、隔板；8、加热板；9、阶梯槽；10、储液槽；12、活动槽；13、施釉轮；14、转动轴；15、毛刷。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
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4，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]如图1和图2所示：一种管道施釉装置，包括固定板1以及连接在固定板1的两端的第一输送架3和第二输送架4，固定板1的中部开设有用于放置管道的通孔2，通孔2靠近第二输送架4的一侧连接有毛刷15，毛刷15能够对管道表面的灰尘进行处理，避免管道上的灰尘影响施釉的涂抹，固定板1的上方设置有用于对管道施釉的涂抹组件，第一输送架3和第二输送架4上均开设有与通孔2对应的阶梯槽9，阶梯槽9内部安装有用于对管道移动和转动的传动组件，管道经过第二输送架4上的传动组件移动到通孔2内，经过通孔2内的涂抹组件实现对管道施釉。
[0025]传动组件包括连接在阶梯槽9内部两侧的转动辊5和传动辊6，转动辊5和传动辊6的中部均连接有转轴，转轴的一端连接有电机，转动辊5和传动辊6对称设置，传动辊6为螺纹辊，转动辊5用于实现管道的转动，便于对管体外部均均匀涂抹，传动辊6用于实现管体的移动，使管道在涂抹过程中移动，方便对管体的整体进行涂抹。
[0026]该实施例中，利用传动组件能够实现对管道的转动和移动，使管道在经过通孔2上的阶梯槽9时，使施釉轮13对管道的表面进行涂抹，从而解决了管道一般需要人工施釉的情况，节省的大量时间，提高了对管道加工的工作效率。
[0027]实施例二
[0028]如图1所示，其与实施例一的区别在于：第一输送架3上的阶梯槽9内设置有隔板7，隔板7与阶梯槽9靠近通孔2的一端之间连接有加热板8，传动组件位于隔板7与阶梯槽9远离通孔2的一端之间。
[0029]该实施例中，隔板7与通孔2之间形成一个悬空区域，加热板8位于悬空区域的下方，悬空区域可以使管道在涂抹后，通过加热板8使管道表面凝固，避免对刚涂抹管道表面的刮花。
[0030]实施例三
[0031]如图4所示，其与实施例一的区别在于：涂抹组件包括开设有在固定板1顶部的储液槽10，储液槽10的上方连接有盖板，储液槽10的下方开设有与通孔2连通的活动槽12，活动槽12的内部安装有转动轴14，转动轴14上连接有施釉轮13，施釉轮13上的外侧连接有棉布层，活动槽12与施釉轮13与之间紧密接触，避免液体从储液槽10内泄漏。
[0032]该实施例中，施釉轮13能够将储液槽10内的液体沾附到管道上，从而完成对管道的施釉，其中，棉布层的设置可以使施釉轮13吸收储液槽10内的液体，其中，施釉轮13在与管道接触后，在管道的带动下，实现施釉轮13
[0033]本技术的工作方法：
[0034]管道放置到第二输送架4内，通过传动辊6带动管道移动至通孔2内，使管道与施釉轮13接触，管道在转动时带动施釉轮13转动，使施釉轮13将储液槽10内的液体均匀的涂抹到管道上，涂抹过后的管道继续移动至加热板8，使加热板8对管道表面进行烘烤，使管道表面凝实，管道继续移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道施釉装置，其特征在于：包括固定板（1）以及连接在固定板（1）的两端的第一输送架（3）和第二输送架（4），所述固定板（1）的中部开设有用于放置管道的通孔（2），所述固定板（1）的上方设置有用于对管道施釉的涂抹组件，所述第一输送架（3）和第二输送架（4）上均开设有与通孔（2）对应的阶梯槽（9），所述阶梯槽（9）内部安装有用于对管道移动和转动的传动组件，管道经过第二输送架（4）上的传动组件移动到通孔（2）内，经过通孔（2）内的涂抹组件实现对管道施釉。2.如权利要求1所述的管道施釉装置，其特征在于：所述第一输送架（3）上的阶梯槽（9）内设置有隔板（7），所述隔板（7）与阶梯槽（9）靠近通孔（2）的一端之间连接有加热板（8），所述传动组件位于隔板（7）与阶梯槽（9）远离...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯杰，王飞，谭宝仓，
申请(专利权)人：河南蓝健陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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