本实用新型专利技术公开了一种青瓷罐加工用烘干装置，旨在解决陶瓷烘干后需自然冷却后再取出，不仅影响烘干效率，且造成热量的浪费的问题。其技术方案要点是：一种青瓷罐加工用烘干装置，包括烘干箱，烘干箱内设有加热腔和冷却腔，且加热腔和冷却腔内分别设有加热组件和冷却组件，冷却腔的顶部设有箱门，冷却腔的底部设有气缸，气缸的伸缩端上固定连接有移动框，移动框内设有电机一，电机一的输出轴上固定连接有转盘，移动框内滑动连接有若干支撑板，若干支撑板的一端均设有滑销。本实用新型专利技术的一种青瓷罐加工用烘干装置，通过设滑销和弧形槽驱动支撑板往复滑动，使得青瓷罐能够在独立的加热腔和冷却腔内移送，保留加热腔内的热量，提高热能利用率。高热能利用率。高热能利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种青瓷罐加工用烘干装置
[0001]本技术涉及陶瓷生产设备
，更具体地说，它涉及一种青瓷罐加工用烘干装置。
技术介绍
[0002]陶瓷是陶器与瓷器的统称，青瓷罐也是属于陶瓷的一种，青瓷罐在制作过程中需要对其进行烘干处理。目前，烘干箱存在烘干不均匀的问题。
[0003]针对上述问题公开号为CN217154853U的中国专利公开的一种高韧性青瓷罐泥坯烘干设备，包括有烘干箱，烘干箱内设置有烘干腔，烘干腔内设置有放置板，放置板上设置有放置槽，烘干腔内固定有烘干组件，烘干腔的腔底固定有驱动组件，驱动组件连接放置板并带动放置板转动，放置板上设置有限位部，烘干腔的腔底内设置有多个漏孔，漏孔处设置有储物囊。
[0004]上述方案便于进行青瓷罐泥坯的烘干，烘干更加均匀，操作简单。但是，烘干后烘干箱内的温度较高，通常为等陶瓷自然冷却再取出，这样不仅需要大量的时间等待，影响烘干效率，且当烘干下一批陶瓷时，需要使烘干箱重新升温达到烘干所需的温度，造成热量的浪费。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种青瓷罐加工用烘干装置，通过设置滑销和弧形槽驱动支撑板往复滑动，使得青瓷罐能够在独立的加热腔和冷却腔内移送，保留加热腔内的热量，便于下批青瓷罐烘干时能够快速达到烘干所需温度，提高热能利用率。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种青瓷罐加工用烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱内设置有加热腔和冷却腔，且所述加热腔和所述冷却腔内分别设置有加热组件和冷却组件，所述冷却腔的顶部设置有箱门，所述冷却腔的底部设置有气缸，所述气缸的伸缩端上固定连接有移动框，所述移动框内设置有电机一，所述电机一的输出轴上固定连接有转盘，所述移动框内滑动连接有若干支撑板，若干所述支撑板的一端均设置有滑销，所述转盘上开设有若干供滑销滑动的弧形槽，若干所述弧形槽呈环形阵列开设在转盘上，所述支撑板的另一端伸出移动框，所述移动框上开设有供支撑板伸出的通孔，所述支撑板上开设有用于放置青瓷罐的放置槽，所述加热腔和冷却腔之间开设有供放置槽出入的开口，所述开口上设置有挡帘。
[0007]通过采用上述技术方案，为了降低热能损耗，首先打开箱门，启动气缸，气缸伸长带动移动框整体伸出烘干箱，将待烘干的青瓷罐放置在支撑板上的放置槽内，然后启动气缸回缩，带动移动框向烘干箱的内部移动，直至移动至放置槽与开口相对准的位置，气缸停止，然后启动电机一，电机一转动带动转盘转动，转盘带动弧形槽同步转动，而由于滑销与弧形槽的内壁贴合，弧形槽在转动的过程中会顶推支撑板，支撑板一方面受到圆周的作用
力一方面受到通孔的限制，使得支撑板做直线滑动，进而使得支撑板上的青瓷罐通过开口进入加热腔内，加热腔在加热组件的作用下温度升高，青瓷罐进行烘干处理，烘干结束后，反向转动电机一，电机一带动转盘反向转动，弧形槽反向转动通过滑销带动支撑板反向移动，使得青瓷罐从加热腔内退出，挡帘能够大大减少热量散出，然后再次驱动气缸伸长，将烘干完毕的青瓷罐送出烘干箱，青瓷罐在冷却腔内移动的过程中，冷却组件对对青瓷罐残留的热量进行冷却。通过设置滑销和弧形槽驱动支撑板往复滑动，使得青瓷罐能够在独立的加热腔和冷却腔内移送，进而使得不需要使烘干箱整体冷却后便能取出青瓷罐，保留加热腔内的热量，便于下批青瓷罐烘干时能够快速达到烘干所需温度，提高热能利用率。
[0008]本技术进一步设置为：所述加热组件包括环形设置在加热腔内的若干加热管。
[0009]通过采用上述技术方案，加热管产生的热量能够快速使加热腔内的温度升高，且环形设置的加热管能够均匀地对青瓷罐进行烘干，烘干效果好，烘干效率高。
[0010]本技术进一步设置为：所述冷却组件包括设置在冷却腔内的若干风机和用于驱动风机转动的电机二。
[0011]通过采用上述技术方案，当气缸伸长带动青瓷罐移动至风机处时，电机二驱动风机转动，将青瓷罐上的热量吹散，达到快速冷却的目的。
[0012]本技术进一步设置为：所述滑销上设置有轴承，所述轴承的外周面与弧形槽的内壁相贴合。
[0013]通过采用上述技术方案，轴承在弧形槽内滚动，能够有效减小滑销与弧形槽内壁之间的摩擦力，使得转盘转动驱动支撑板往复滑动时更为顺滑。
[0014]本技术进一步设置为：所述加热腔的内壁上设置有固定杆，所述固定杆的一端设置有弹性球，所述支撑板上开设有供弹性球卡入的卡槽。
[0015]通过采用上述技术方案，支撑板的一端移动至加热腔内后，弹性球弹性变形卡入卡槽内，对支撑板远离移动框的一端进行支撑，增强支撑板的稳定性。
[0016]本技术进一步设置为：所述放置槽的槽底开设有若干透气孔。
[0017]通过采用上述技术方案，热量能够通过透气孔对青瓷罐的底部进行烘干，从而使得青瓷罐在加热腔内进行全方位无死角地烘干处理。
[0018]本技术进一步设置为：所述加热腔内设置有隔热涂层。
[0019]通过采用上述技术方案，隔热涂层能够进一步防止加热腔内的热量流失，使得温度不易降低，从而更好的节能。
[0020]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0021]通过设置滑销和弧形槽驱动支撑板往复滑动，使得青瓷罐能够在独立的加热腔和冷却腔内移送，进而使得不需要使烘干箱整体冷却后便能取出青瓷罐，保留加热腔内的热量，便于下批青瓷罐烘干时能够快速达到烘干所需温度，提高热能利用率。
附图说明
[0022]图1为本技术的烘干装置的整体结构示意图，显示了本技术的冷却腔、加热腔、移动框和支撑板的结构特征；
[0023]图2为图1的A部放大示意图，显示了卡槽、弹性球和固定杆的结构特征；
[0024]图3为本技术的支撑板和转盘的结构示意图，显示了滑销、轴承、弧形槽和放置槽的结构特征。
[0025]图中：1、烘干箱；2、加热腔；3、冷却腔；4、移动框；5、转盘；6、支撑板；7、滑销；8、弧形槽；9、放置槽；10、挡帘；11、加热管；12、风机；13、轴承；14、固定杆；15、弹性球；16、卡槽；17、透气孔。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种青瓷罐加工用烘干装置，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)内设置有加热腔(2)和冷却腔(3)，且所述加热腔(2)和所述冷却腔(3)内分别设置有加热组件和冷却组件，所述冷却腔(3)的顶部设置有箱门，所述冷却腔(3)的底部设置有气缸，所述气缸的伸缩端上固定连接有移动框(4)，所述移动框(4)内设置有电机一，所述电机一的输出轴上固定连接有转盘(5)，所述移动框(4)内滑动连接有若干支撑板(6)，若干所述支撑板(6)的一端均设置有滑销(7)，所述转盘(5)上开设有若干供滑销(7)滑动的弧形槽(8)，若干所述弧形槽(8)呈环形阵列开设在转盘(5)上，所述支撑板(6)的另一端伸出移动框(4)，所述移动框(4)上开设有供支撑板(6)伸出的通孔，所述支撑板(6)上开设有用于放置青瓷罐的放置槽(9)，所述加热腔(2)和冷却腔(3)之间开设有供放置槽(9)出入的开口，所述开口上设置有挡帘(10)。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷慧仙，
申请(专利权)人：龙泉市慧仙瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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