一种浮选机涡流强化稳流装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及浮选机技术领域，提出了一种浮选机涡流强化稳流装置，包括设置在浮选机槽内的底板，底板的中心具有吸浆孔；导流叶片有多个，绕吸浆孔均匀分布成一周，导流叶片具有多个涡流强化导流孔；涡流强化诱导片，有多个，每个涡流强化导流孔内均间隔设有若干个涡流强化诱导片。通过上述技术方案，解决了现有技术中提高浮选机槽内的湍流强度时易大幅度增加能耗的问题。能耗的问题。能耗的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种浮选机涡流强化稳流装置


[0001]本专利技术涉及浮选机
，具体的，涉及一种浮选机涡流强化稳流装置。

技术介绍

[0002]浮选是
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0.5mm微细粒矿物分选的最主要的方法，随着我国优质矿产资源的不断减少，使得浮选设备面临着不断恶化的资源条件。浮选机作为一种传统的机械式浮选设备，在选矿、选煤等领域有着广泛的应用，是浮选技术的重要支撑。一般浮选机主要由槽体、搅拌机构、叶轮
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定子机构、稳流装置等组成，其中稳流装置对浮选槽内的空气分散、矿浆循环和流场特征创建等起到重要的作用。
[0003]根据目前的研究表明，浮选机槽内的湍流尺度较为复杂，包含从宏观到微观的多尺度湍流场，大尺度的湍流从浮选机叶轮的旋转运动中获取能量，然后在大尺度湍流的结构瓦解过程中，将能量向下一级尺度流动进行传递，直至达到Kolmogorov尺度被粘性力耗散掉。因此，在能量串级的过程中，创造合理的湍流、涡流等水力学特征，对气泡和固体颗粒之间的微观作用至关重要。此外，合理的浮选环境对气泡的尺寸分布特征要求较高，在浮选机槽内的湍流环境中，气泡的割裂主要依靠与气泡尺寸相近的湍流和涡流的剪切作用，因此为了减小浮选槽内的气泡尺寸分布特征需要提高浮选槽内的湍流强度，减小涡流的尺度，从而提高气泡与固体颗粒之间的碰撞和选择性黏附概率，提高分选效率。此外，涡流尺度的减小还有助于浮选药剂在矿浆中的弥散，从而降低浮选药剂的消耗量。
[0004]在以往的操作中，要想提高浮选机槽内的湍流强度主要依靠提高浮选机叶轮的转速和增大浮选机叶轮的直径，但这种方式往往导致液面翻花，增加矿化气泡的破裂几率，大幅度增加能耗，降低浮选机的整体收益，严重时会导致浮选过程异常。

技术实现思路

[0005]本专利技术提出一种浮选机涡流强化稳流装置，解决了现有技术中提高浮选机槽内的湍流强度时易大幅度增加能耗的问题。
[0006]本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种浮选机涡流强化稳流装置，包括，
[0008]底板，设置在浮选机槽内，所述底板的中心具有吸浆孔；
[0009]导流叶片，有多个，绕所述吸浆孔均匀分布成一周，所述导流叶片具有多个涡流强化导流孔；
[0010]涡流强化诱导片，有多个，每个所述涡流强化导流孔内均间隔设有若干个所述涡流强化诱导片。
[0011]作为进一步的技术方案，所述底板还具有多个绕所述吸浆孔均匀分布的涡流强化循环孔，每个所述涡流强化循环孔内均沿周向间隔设有若干个所述涡流强化诱导片。
[0012]作为进一步的技术方案，还包括，
[0013]吸浆管，设置在所述吸浆孔处，所述吸浆管为圆锥形结构。
[0014]作为进一步的技术方案，所述底板为圆形轮廓，通过支腿设置在浮选机槽内。
[0015]作为进一步的技术方案，所述导流叶片由相连接的圆弧段和直流段组成，由所述圆弧段到所述直流段逐渐远离所述吸浆管，所述圆弧段和直流段长度均为所述导流叶片总长的50％。
[0016]作为进一步的技术方案，所述涡流强化诱导片由相连接的诱导段和支撑段组成，所述诱导段为圆形或椭圆形或三角形，所述支撑段为矩形。
[0017]作为进一步的技术方案，所述导流叶片有10～20片，定义所述导流叶片的高度为H，于1/3H和2/3H高度处各设有一排所述涡流强化导流孔，每排有3或4个所述涡流强化导流孔，每个所述涡流强化导流孔内有4个所述涡流强化诱导片。
[0018]作为进一步的技术方案，每个所述涡流强化循环孔内有4个所述涡流强化诱导片。
[0019]本专利技术的工作原理及有益效果为：
[0020]本专利技术中，提出了该稳流装置，浮选机带矿工作时，叶轮通过吸浆管和吸浆孔由底板下方抽取矿浆进入叶轮区，矿浆与空气在叶轮区混合后在叶轮的旋转运动作用下向叶轮外部高度甩出进入导流区域。当高速的混合流经导流叶片导向后，流经涡流强化循环孔时，在涡流强化诱导片的强剪切作用下，将尺度较大的湍流分割为尺度较小的湍流和涡流，使该区域的湍流耗散率大幅度提高，能够将更多的流体能量用于气泡的分割和固体颗粒的输运。
[0021]通过导流叶片和涡流强化诱导片的设置，以涡流强化加快浮选机槽内的能量串级，使大尺度流动快速地形成小尺度的湍流和涡流，在不增加能耗的前提下能够加快浮选槽内的能量串级，减小涡流尺度，减小浮选机槽内的气泡尺寸分布特征，提高气泡和固体颗粒之间的碰撞和选择性粘附概率，减少浮选药剂的消耗量。
[0022]通过在底板增设的涡流强化循环孔，能够加强槽内循环物料的弥散和沉降粗颗粒的回流，防止“矿浆短路”和“沉槽”现象。
附图说明
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0024]图1为本专利技术一视角结构示意图；
[0025]图2为图1中局部A结构示意图；
[0026]图3为图1中局部B结构示意图；
[0027]图4为本专利技术另一视角结构示意图；
[0028]图5为本专利技术俯视结构示意图；
[0029]图中：1、底板，2、吸浆孔，3、导流叶片，4、涡流强化导流孔，5、涡流强化诱导片，6、涡流强化循环孔，7、吸浆管，8、支腿，9、圆弧段，10、直流段，11、诱导段，12、支撑段，13、节圆一，14、节圆二，15、节圆三。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
涉及本专利技术保护的范围。
[0031]如图1～图5所示，本实施例提出了一种浮选机涡流强化稳流装置，包括，
[0032]底板，设置在浮选机槽内，底板的中心具有吸浆孔；
[0033]导流叶片，有多个，绕吸浆孔均匀分布成一周，导流叶片具有多个涡流强化导流孔；
[0034]涡流强化诱导片，有多个，每个涡流强化导流孔内均间隔设有若干个涡流强化诱导片。
[0035]本实施例中，为了解决提高浮选机槽内的湍流强度时易大幅度增加能耗的问题，提出了该稳流装置，浮选机带矿工作时，叶轮通过吸浆管和吸浆孔由底板下方抽取矿浆进入叶轮区，矿浆与空气在叶轮区混合后在叶轮的旋转运动作用下向叶轮外部高度甩出进入导流区域。当高速的混合流经导流叶片导向后，流经涡流强化循环孔时，在涡流强化诱导片的强剪切作用下，将尺度较大的湍流分割为尺度较小的湍流和涡流，使该区域的湍流耗散率大幅度提高，能够将更多的流体能量用于气泡的分割和固体颗粒的输运。
[0036]通过导流叶片和涡流强化诱导片的设置，以涡流强化加快浮选机槽内的能量串级，使大尺度流动快速地形成小尺度的湍流和涡流，在不增加能耗的前提下能够加快浮选槽内的能量串级，减小涡流尺度，减小浮选机槽内的气泡尺寸分布特征，提高气泡和固体颗粒之间的碰撞和选择性粘附概率，减少浮选药剂的消耗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮选机涡流强化稳流装置，其特征在于，包括，底板(1)，设置在浮选机槽内，所述底板(1)的中心具有吸浆孔(2)；导流叶片(3)，有多个，绕所述吸浆孔(2)均匀分布成一周，所述导流叶片(3)具有多个涡流强化导流孔(4)；涡流强化诱导片(5)，有多个，每个所述涡流强化导流孔(4)内均间隔设有若干个所述涡流强化诱导片(5)。2.根据权利要求1所述的一种浮选机涡流强化稳流装置，其特征在于，所述底板(1)还具有多个绕所述吸浆孔(2)均匀分布的涡流强化循环孔(6)，每个所述涡流强化循环孔(6)内均沿周向间隔设有若干个所述涡流强化诱导片(5)。3.根据权利要求1所述的一种浮选机涡流强化稳流装置，其特征在于，还包括，吸浆管(7)，设置在所述吸浆孔(2)处，所述吸浆管(7)为圆锥形结构。4.根据权利要求1所述的一种浮选机涡流强化稳流装置，其特征在于，所述底板(1)为圆形轮廓，通过支腿(8)设置在浮选机槽内。5.根据权利要求3所述的一种浮选机涡流强化稳流...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨茂青，王珺，魏昌杰，程宇，孙闯，邓明瑞，许晨涛，刘春艳，
申请(专利权)人：中煤科工集团唐山研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：