一种硫矿提铜降砷选矿工艺制造技术

本发明专利技术属于矿物加工技术领域，具体涉及一种硫矿提铜降砷选矿工艺，包括给矿、再磨、石灰调浆、搅拌、粗选、精选等步骤。配合着自行研发的浮选机，可在冬天等低温环境，采用反浮选进行选铜，同时达到降砷的目的。同时采用“再磨+搅拌”进一步脱药，在再选过程中合理控制矿浆pH值在11.0，在不添加任何药剂的条件下，依靠矿物的自然可浮性实现对已解离的铜、硫矿物的快速富集，获得一部分低品位铜精矿，实现能收尽收的目标，同时可获得高品质硫精矿。同时可获得高品质硫精矿。同时可获得高品质硫精矿。

【技术实现步骤摘要】
一种硫矿提铜降砷选矿工艺


[0001]本方案属于矿物加工
，具体涉及一种硫矿提铜降砷选矿工艺。

技术介绍

[0002]在铜矿的选冶过程中，砷是主要杂质，可进入铜精矿产品及尾矿中。因此，含砷过高的铜选冶产品不仅其质量和价格会大受影响，无法回收利用的砷，还将面临排放去污的问题。目前，不同类型含砷矿物的降砷除砷方法不同。主要含砷矿物毒砂在铜矿床中常与黄铜矿、黄铁矿、萤石等密切共生，在选矿过程中，常通过细磨加有效抑制剂的方法来降低铜精矿中的砷，毒砂的有效抑制剂有石灰、腐植酸钠、双氧水、氰化物等。砷黝铜矿和硫砷铜矿是铜矿床中最主要的含砷铜矿物，此类矿物有时甚至是回收铜的目标矿物，常与黄铜矿、斑铜矿等不含砷硫化铜矿物密切共生，分离去除难度很大。
[0003]目前常采用下列方法来除砷:查明含砷铜矿石的赋存状态及在矿体中的产状，在选矿中与不含砷铜矿进行配矿，从而降低矿石含砷量。但是该方法的前期筛选会花费大量的工作量，成本高。
[0004]另外，专利号为CN201010147864.8的专利，公开了一种硫铁矿与砷黄铁矿的浮选分离方法，针对含砷硫铁矿的硫砷浮选分离，首先进行矿浆的调节，通过调整矿浆pH值保持在9～10，通过加入氧化药剂过硫酸钠、次氯酸钙调节矿浆电位为350～380mV，并通过加入空气，提高矿浆中的氧气含量，稳定矿物浮选的电化学条件。在硫铁矿与砷黄铁矿的浮选分离过程，通过加入氧化药剂过硫酸钠、次氯酸钙稳定矿浆电位，根据电化学浮选技术原理，利用新的捕收剂二苯胺基二硫代磷酸和调整剂水玻璃、腐植酸钠抑制砷黄铁矿，使砷黄铁矿与黄铁矿、磁黄铁矿等硫铁矿在后续的浮选过程可以选择性地和药剂作用。使矿石中硫铁矿与砷黄铁矿浮选分离，形成含砷低的硫精矿。然而，该方案既用到浮选法，需要添加化学药剂，又需要通电，成本非常高。另外，冬季的低温会大幅度的影响浮选机的效果，需要保证矿浆的温度才能更好的去砷。同时，浮选机作为选矿工艺最重要的设备，结合工艺对设备进行一起改进，可进一步提升降砷的效果。

技术实现思路

[0005]本方案提供一种仅需浮选法就能很好降砷的硫矿提铜降砷选矿工艺。
[0006]为了达到上述目的，本方案提供一种硫矿提铜降砷选矿工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤S10，给矿：将硫精矿矿浆样进行混匀缩分，浓度控制在30％左右；
[0008]步骤S20，再磨：将步骤S10中给矿给入锥形球磨机进行磨矿，得到进行浮选作业的给矿；
[0009]步骤S30，石灰调浆：将步骤S20中得到的浮选作业给矿倒入1.5L浮选机中加入石灰进行调浆，控制pH值为11.0；
[0010]步骤S40，搅拌：将步骤S30中的矿浆在浮选机中搅拌20分钟；
[0011]步骤S50，粗选：浮选机进行充气利用矿物的自然可浮性进行反浮选，刮泡5分钟得
到粗精矿及尾矿，尾矿即为高品质硫精矿；
[0012]步骤S60，精选：将步骤S50获得的粗精矿给入0.5L浮选机，进行精选，获得精矿和中矿，精矿为低品位铜精矿。
[0013]本专利技术只需采用反浮选进行选铜，同时达到降砷的目的。同时采用“再磨+搅拌”进一步脱药，在再选过程中合理控制矿浆pH值在11.0，在不添加任何药剂的条件下，依靠矿物的自然可浮性实现对已解离的铜、硫矿物的快速富集，获得一部分低品位铜精矿，实现能收尽收的目标，同时可获得高品质硫精矿。
[0014]进一步，在步骤S50中，粗选时，将矿浆加热并维持至40
‑
50℃。长期的实验证明，该温度下可更好的实现降砷的效果。
[0015]进一步，所述浮选机包括箱体、驱动电机、叶轮、搅拌机构和套筒，所述驱动电机固定在箱体上，所述驱动电机的输出轴穿过套筒，所述叶轮与驱动电机的输出轴同轴连接，且叶轮位于套筒内形成泵机，所述搅拌机构固定于驱动电机的输出轴的自由端；还包括内箱，所述内箱设于箱体内，且内箱和箱体之间形成保温腔，所述保温腔内设有热风管；所述套筒和保温腔之间通过柔性的进气管连通；所述内箱包括固定板和至少一个活动板，所述活动板和固定板之间通过柔性件密封连接，所述活动板和箱体之间设有弹性件；所述箱体的顶部还设有出气管，所述出气管的侧壁上设有条形的出气口，且出气管与保温腔连通。
[0016]本方案的原理在于：
[0017]首先，将热风机通过热风管与保温腔连通，然后将矿浆和药剂倒入箱体内，驱动电机启动，电机会带动搅拌机构混合，同时，叶轮随着一起转动，产生压力差，将保温腔内热空气泵入箱体内。热空气与矿物充分接触，形成矿化气泡，并向上移动进入分离区，富集形成泡沫层。最后，顶部的出气管将泡沫层吹出至收集槽中，剩余的则是需要的产品。
[0018]本方案与传统的浮选机相比，主要的区别在于增加了内箱的设置，形成了一个保温腔，可以对矿浆进行保温加热，从而达到更好的筛选效果(尤其是冬天)。内箱上设有活动板和柔性件，配合着弹簧，当箱体内的矿浆越来越少时，活动板则会移动，进而缩小箱体的有效容积，这样可保证泡沫层始终能被分离。进气管与套管连通，这样进入到箱体内的空气则是热空气，配合着搅拌机构，可以充分和矿物接触加热，加热效果非常好。最后，将传统的浮选板替换成出气管，通过气流将泡沫层吹出，而非物理的刮除，具有2个主要的好处：1、可避免物理刮除时，矿浆粘在浮选板上，从而增加浮选板的尺寸，导致将不是泡沫层的矿浆刮掉；2、出气管吹出的热风形成风幕，可大幅度的减缓箱体内的温度降低，从而保证选矿的效果。
[0019]进一步，还包括调节电机，所述调节电机固定在箱体上，所述出气管转动设置在箱体上，且出气管与调节电机的输出轴同轴连接。可通过调节电机来调整出气管的角度，操作方便。
[0020]进一步，所述弹性件为不锈钢弹簧。不锈钢弹簧弹力好，使用寿命长。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例中浮选机的结构示意图
[0022]图2为本专利技术实施例中浮选机的结构示意图。
[0023]图3为本专利技术实施例中浮选机的俯视图。
具体实施方式
[0024]下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
[0025]说明书附图中的附图标记包括：箱体10、内箱20、弹性件21、热风管22、柔性件23、进气管24、驱动电机30、进浆管31、搅拌机构32、调节电机40、出气管41、出气口42、收集槽50。
[0026]实施例
[0027]一种硫矿提铜降砷选矿工艺，包括以下步骤；
[0028]步骤S10，给矿：将硫精矿矿浆样进行混匀缩分，浓度控制在30％左右；
[0029]步骤S20，再磨：将步骤S10中给矿给入240*90的锥形球磨机进行磨矿，得到进行浮选作业的给矿；细度控制40
‑
60μm；
[0030]步骤S30，石灰调浆：将步骤S20中得到的浮选作业给矿倒入1.5L浮选机中加入石灰进行调浆，控制pH值为11.0；
[0031]步骤S40，搅拌：将步骤S30中的矿浆在浮选机中搅拌20分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫矿提铜降砷选矿工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S10，给矿：将硫精矿矿浆样进行混匀缩分，浓度控制在30％左右；步骤S20，再磨：将步骤S10中给矿给入锥形球磨机进行磨矿，得到进行浮选作业的给矿；步骤S30，石灰调浆：将步骤S20中得到的浮选作业给矿倒入1.5L浮选机中加入石灰进行调浆，控制pH值为11.0；步骤S40，搅拌：将步骤S30中的矿浆在浮选机中搅拌20分钟；步骤S50，粗选：浮选机进行充气利用矿物的自然可浮性进行反浮选，刮泡5分钟得到粗精矿及尾矿，尾矿即为高品质硫精矿；步骤S60，精选：将步骤S50获得的粗精矿给入0.5L浮选机，进行精选，获得精矿和中矿，精矿为低品位铜精矿。2.根据权利要求1所述的一种硫矿提铜降砷选矿工艺，其特征在于：在步骤S50中，粗选时，将矿浆加热并维持至40
‑
50℃。3.根据权利要求2所述的一种硫矿提铜降砷选矿工艺，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：林炜，冉臣，郭丹，阙成功，罗木华，苏成，巩坤，
申请(专利权)人：新疆哈巴河阿舍勒铜业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：