一种细粒物料浮选调浆装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种细粒物料浮选调浆装置，涉及矿物分选设备技术领域，包括浮选罐、旋转喷气件、阻流器、喷浆组件、泡沫收集器和旋转驱动机，阻流器固定设置在浮选罐内的中部，浮选罐内位于阻流器下方的空间为混合腔，浮选罐内位于阻流器上方的空间为浮选腔，旋转喷气件的喷气盘位于混合腔内，旋转喷漆件的旋转管与喷气盘连通，旋转管的中部与浮选罐的底部密封旋转连接，旋转管位于浮选罐外的部位与旋转驱动机传动连接，喷浆组件的喷浆盘位于阻流器与喷气盘之间的混合腔内，喷浆盘上的多个喷浆孔与喷气盘上的多个喷气孔相对设置，泡沫收集器固定设置在浮选罐的上部，能够提高浮选效果和浮选效率。选效率。选效率。

【技术实现步骤摘要】
一种细粒物料浮选调浆装置


[0001]本专利技术涉及矿物分选设备
，特别是涉及一种细粒物料浮选调浆装置。

技术介绍

[0002]浮选设备是将压缩空气透过多孔介质对矿浆进行充气和搅拌的充气式浮选机，有微泡逆流浮选柱和微泡射流浮选柱等类型。
[0003]现有的浮选设备通常是将浮选气体和矿物浆先进行预混合，再通过管道输送至浮选设备内，存在混合不均匀，浮选效果差的问题，同时因为复杂浮选气体与矿物浆混合结构早输送管路经常堵塞，浮选效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种细粒物料浮选调浆装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够提高浮选效果和浮选效率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0006]本专利技术提供一种细粒物料浮选调浆装置，包括浮选罐、旋转喷气件、阻流器、喷浆组件、泡沫收集器和旋转驱动机，所述阻流器固定设置在所述浮选罐内的中部，所述浮选罐内位于所述阻流器下方的空间为混合腔，所述浮选罐内位于所述阻流器上方的空间为浮选腔，所述旋转喷气件的喷气盘位于所述混合腔内，所述旋转喷漆件的旋转管与所述喷气盘连通，所述旋转管的中部与所述浮选罐的底部密封旋转连接，所述旋转管位于所述浮选罐外的部位与所述旋转驱动机传动连接，所述旋转管位于所述浮选罐外的一端用于浮选气体输送管路连接，所述喷浆组件的喷浆盘位于所述阻流器与所述喷气盘之间的所述混合腔内，所述喷浆盘上的多个喷浆孔与所述喷气盘上的多个喷气孔相对设置，所述泡沫收集器固定设置在所述浮选罐的上部。/>[0007]优选的，所述喷气盘上设置有若干个镂空部。
[0008]优选的，所述喷气盘沿所述旋转管的轴线方向包括喷气腔和气体分配腔，所述气体分配腔与所述旋转管连通，所述喷气腔上远离所述旋转管的一面上设置有多个所述喷气孔，所述喷气腔与所述气体分配腔之间的隔板上均布有多个通气孔。
[0009]优选的，所述阻流器包括多个固定连接的叶片，多个所述叶片呈圆形阵列均布。
[0010]优选的，所述混合腔的底部呈收缩状。
[0011]优选的，还包括若干个回流管，若干个所述回流管在所述浮选罐的周向均布，若干个所述回流管的下端均与位于所述喷气盘下部的所述混合腔连通，若干个所述回流管的上端均与位于所述喷气盘上部的所述混合腔连通，若干个所述回流管上均设置有液体动力泵。
[0012]优选的，还包括控制器，所述控制器与所述旋转驱动机和若干个所述液压泵均电控连接。
[0013]优选的，所述混合腔的底部设置有矿料残渣排出口。
[0014]优选的，所述喷浆组件的通过所述阻流器固定在所述浮选罐内部。
[0015]优选的，所述旋转驱动机为电机，所述液体动力泵为液压泵。
[0016]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0017]本专利技术提供了一种细粒物料浮选调浆装置，采用在混合腔内设置旋转喷气件和喷浆组件，且喷浆盘上的多个喷浆孔与喷气盘上的多个喷气孔相对设置，旋转喷气件在旋转驱动机的驱动下进行旋转，能够使从喷气盘喷出的浮选气体与从喷浆盘中喷出的矿物浆进行充分混合，并使混合腔内的气浆混合液进行旋转进一步混合，提高浮选效果；阻流器的设置，能够缓解混合腔内的气浆混合液的旋转动力传递至浮选腔内，避免浮选气泡与矿物浆剧烈混合，影响浮选出料，且浮选气体和矿物浆在浮选罐的混合腔内进行混合，能够避免管路堵塞，提高浮选效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术提供的细粒物料浮选调浆装置的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术中旋转喷气件的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术中阻流器的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术中旋转喷气件的局部剖视图；
[0023]图中：1
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浮选罐，2
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旋转喷气件，3
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阻流器，4
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喷浆组件，5
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泡沫收集器，6
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旋转驱动机，7
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混合腔，8
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浮选腔，9
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回流管，10
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矿料残渣排出口；
[0024]201
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喷气盘，202
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旋转管，203
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喷气孔，204
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镂空部，205
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喷气腔，206
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气体分配腔，301
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叶片，401
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喷浆盘，901
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液体动力泵。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]本专利技术的目的是提供一种细粒物料浮选调浆装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够提高浮选效果和浮选效率。
[0027]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0028]本专利技术提供一种细粒物料浮选调浆装置，如图1～4所示，细粒物料浮选调浆装置包括浮选罐1、旋转喷气件2、阻流器3、喷浆组件4、泡沫收集器5和旋转驱动机6，阻流器3固定设置在浮选罐1内的中部，浮选罐1内位于阻流器3下方的空间为混合腔7，浮选罐1内位于阻流器3上方的空间为浮选腔8，旋转喷气件2的喷气盘201位于混合腔7内，旋转喷漆件的旋转管202与喷气盘201连通，旋转管202的中部与浮选罐1的底部密封旋转连接，旋转管202位
于浮选罐1外的部位与旋转驱动机6传动连接，旋转管202位于浮选罐1外的一端用于浮选气体输送管路连接，喷浆组件4的喷浆盘401位于阻流器3与喷气盘201之间的混合腔7内，喷浆盘401上的多个喷浆孔与喷气盘201上的多个喷气孔203相对设置，泡沫收集器5固定设置在浮选罐1的上部。
[0029]具体的，喷浆组件4的通过阻流器3固定在浮选罐1内部，旋转驱动机6为电机，混合腔7的底部设置有矿料残渣排出口10用于排出矿渣。
[0030]具体实施过程中，工作人员将喷浆组件4的输送管道与矿物浆制备设备连通，旋转喷气件2的旋转管202与浮选气体输送管道旋转密封连接，然后工人启动相关设备向浮选罐1内输送浮选气体和矿物浆，同时启动旋转驱动机6带动旋转喷气件2进行转动，从喷气盘201喷出的浮选气体与从喷浆盘401中喷出的矿物浆进行充分混合，并使混合腔7内的气浆混合液进行旋转进一步混合，阻流器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细粒物料浮选调浆装置，其特征在于：包括：浮选罐、旋转喷气件、阻流器、喷浆组件、泡沫收集器和旋转驱动机，所述阻流器固定设置在所述浮选罐内的中部，所述浮选罐内位于所述阻流器下方的空间为混合腔，所述浮选罐内位于所述阻流器上方的空间为浮选腔，所述旋转喷气件的喷气盘位于所述混合腔内，所述旋转喷漆件的旋转管与所述喷气盘连通，所述旋转管的中部与所述浮选罐的底部密封旋转连接，所述旋转管位于所述浮选罐外的部位与所述旋转驱动机传动连接，所述旋转管位于所述浮选罐外的一端用于浮选气体输送管路连接，所述喷浆组件的喷浆盘位于所述阻流器与所述喷气盘之间的所述混合腔内，所述喷浆盘上的多个喷浆孔与所述喷气盘上的多个喷气孔相对设置，所述泡沫收集器固定设置在所述浮选罐的上部。2.根据权利要求1所述的细粒物料浮选调浆装置，其特征在于：所述喷气盘上设置有若干个镂空部。3.根据权利要求2所述的细粒物料浮选调浆装置，其特征在于：所述喷气盘沿所述旋转管的轴线方向包括喷气腔和气体分配腔，所述气体分配腔与所述旋转管连通，所述喷气腔上远离所述旋转管的一面上设置有多个所述喷气孔，所述喷气腔与所述气体分...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛福生，张晋霞，常朕嘉，陈雨盈，武佳慧，
申请(专利权)人：华北理工大学，
类型：发明
国别省市：