本发明专利技术涉及煤泥分选技术领域，提出了一种用于粗精煤泥高效回收的预脱泥强化分离器及其工艺，包括入料预脱泥装置和旋流分离器，入料预脱泥装置与旋流分离器串联，入料预脱泥装置包括预分离筒、前置入料管、出泥管和前置出料管，前置入料管设置在预分离筒的上端侧壁上，前置入料管末端与预分离筒侧壁相切，出泥管设置在预分离筒的顶部，出泥管的轴线与预分离筒的轴线重合，出泥管一端位于预分离筒内，出泥管的另一端位于预分离筒外，前置出料管设置在预分离筒的下端侧壁上，前置出料管一端与预分离筒侧壁相切，前置出料管的另一端与旋流分离器串联。通过上述技术方案，解决了现有技术中的粗煤泥分选回收时高灰细泥不便脱除的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤泥分选，具体的，涉及一种用于粗精煤泥高效回收的预脱泥强化分离器及其工艺。
技术介绍
1、粗煤泥不经分选或虽经分选但效率较差，则其灰分就偏高，如直接掺入精煤，会导致总精煤灰分升高，使重选和浮选为其“背灰”，导致总精煤产率降低；如果掺入中煤，因粗煤泥中含有部分灰分较低的精煤，则会造成精煤损失。对于经过分选的粗煤泥，在回收过程中，目前以“浓缩旋流器+振动弧形筛（或高频筛）+煤泥离心机”为核心的主流工艺，但浓缩旋流器在浓缩过程中存在溢流跑粗严重及底流夹细严重的问题，脱水筛虽然脱水作用明显，但脱除高灰细泥作用有限进而影响粗精煤灰分，一旦筛缝尺寸磨损后出现筛下水及离心液跑粗则导致浮选尾矿灰分偏低。因此，需要采用主选系统“背灰”的方式，保证总精煤灰分，但会造成精煤损失降低精煤产率。粗煤泥的分选回收一直是选煤工艺中的薄弱环节，解决粗煤泥有效分选及回收问题是选煤厂保证精煤产品质量和实现精煤产率最大化的关键。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种用于粗精煤泥高效回收的预脱泥强化分离器及其工艺，解决了相关技术中的粗煤泥分选回收时高灰细泥不便脱除的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种用于粗精煤泥高效回收的预脱泥强化分离器，包括入料预脱泥装置和旋流分离器，所述入料预脱泥装置与所述旋流分离器串联，所述入料预脱泥装置包括
4、预分离筒；
5、前置入料管，设置在所述预分离筒的上端侧壁上，所述前置入料管末端与所述预分离筒侧壁相切；
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p>6、出泥管，设置在所述预分离筒的顶部，所述出泥管的轴线与所述预分离筒的轴线重合，所述出泥管一端位于所述预分离筒内，所述出泥管的另一端位于所述预分离筒外；7、前置出料管，设置在所述预分离筒的下端侧壁上，所述前置出料管一端与所述预分离筒侧壁相切，所述前置出料管的另一端与所述旋流分离器串联。
8、作为进一步的技术方案，所述前置入料管的轴线与所述预分离筒的轴线垂直，所述前置出料管的轴线与所述预分离筒的轴线垂直，所述前置出料管的轴线与所述前置入料管的轴线平行或垂直。
9、作为进一步的技术方案，所述前置入料管包括
10、蜗形渐缩管，所述蜗形渐缩管一端切向设置在所述预分离筒的上端侧壁上；
11、矩形直管，设置在所述蜗形渐缩管的另一端。
12、作为进一步的技术方案，所述旋流分离器包括
13、强旋分离筒；
14、旋流入料管，设置在所述强旋分离筒上端侧壁上，所述旋流入料管一端与所述前置出料管连通，所述旋流入料管另一端与所述强旋分离筒相切，所述旋流入料管的轴线与所述强旋分离筒的轴线垂直；
15、锥形分离室，设置在所述强旋分离筒的下端，所述锥形分离室的大端与所述强旋分离筒相连，所述锥形分离室的轴线与所述强旋分离筒的轴线重合，所述锥形分离室的锥角为5°-30°；
16、细级出料管，设置在所述强旋分离筒的顶部，所述细级出料管的轴线与所述强旋分离筒的轴线重合，所述细级出料管一端位于所述强旋分离筒内，所述细级出料管的另一端位于所述强旋分离筒外；
17、粗级出料管，设置在所述锥形分离室的小端，所述粗级出料管的轴线与所述锥形分离室的轴线重合。
18、作为进一步的技术方案，所述旋流入料管为等截面直管或变截面减缩直管，所述旋流入料管的内壁与所述旋流入料管轴线的夹角为0°-8°。
19、作为进一步的技术方案，所述前置入料管或所述前置出料管的当量直径di1与预分离筒直径d1的关系为：di1：d1∈[0.1,0.3]，所述预分离筒的长度为l1，l1：d1∈[0.8，2]；
20、所述出泥管的直径为do1，do1：d1∈[0.03，0.15]，所述出泥管位于所述预分离筒内的长度为h1，h1：d1∈[0.2，0.8]。
21、作为进一步的技术方案，所述蜗形渐缩管两端均与所述预分离筒轴线连线的夹角为90°-270°。
22、作为进一步的技术方案，所述强旋分离筒的直径为d2、长度为l2，d1：d2∈[1.1，1.8]，l2：d2∈[0.5，1.5]；
23、所述细级出料管的直径为do2，do2：d2∈[0.1，0.5]；
24、所述细级出料管位于所述强旋分离筒内的长度为h2，h2：l2∈[0.2，1.2]；
25、所述粗级出料管的直径为do3，do3：d2∈[0.08，0.25]。
26、一种用于粗精煤泥高效回收工艺，使用一种用于粗精煤泥高效回收的预脱泥强化分离器，包括如下步骤
27、a．选后粗煤泥水经渣浆泵送入入料预脱泥装置，由前置入料管进入预分离筒的粗煤泥水沿内壁做螺旋运动，细泥经出泥管排出后进入浓缩压滤系统，脱泥后的物料经前置出料管进入旋流分离器。
28、b．经旋流入料管进入强旋分离筒和锥形分离室的物料做螺旋运动，其中细级物料和粗级物料做旋向相反的螺旋运动，细级物料由细级出料管排出进入浮选系统，粗级物料由粗级出料管排出进入电磁振动高频脱水筛。
29、c．电磁振动高频脱水筛的筛上物进入煤泥离心机脱水后作为粗精煤产品掺入精煤，筛下水进入浮选系统。
30、d．煤泥离心脱水机脱水后的离心液返回预脱泥强化分离器的前置入料管。
31、本专利技术的工作原理及有益效果为：
32、本专利技术中，为了解决相关技术中的粗煤泥分选回收时高灰细泥不便脱除的问题，在旋流分离器前设置了入料预脱泥装置，选后的粗煤泥水首先进入入料预脱泥装置，预先脱除高灰细泥，预脱泥后的粗煤泥水进入旋流分离器实现二次分级，细级物料进入浮选系统，粗级物料进入电磁振动高频脱水筛。可以有效脱除选后粗煤泥夹带的大量高灰细泥，控制溢流跑粗，稳定浮选入料粒度范围，提高回收率，保证粗精煤产品质量；同时预先脱除高灰细泥，既降低浮选入料量，又减少高灰细泥对浮精的污染，降低浮选精煤灰分，提高精煤产率。在使用用于粗精煤泥高效回收的预脱泥强化分离器对粗煤泥水进行分离回收时，首先通过渣浆泵将选后的粗煤泥水泵入入料预脱泥装置，粗煤泥水经前置入料管泵入预分离筒，其中前置入料管沿预分离筒的侧壁切向设置，使泵入的粗煤泥水沿预分离筒的内壁做高速螺旋运动，在离心力的作用下，高灰细泥由粗煤泥水中分离出来并在预分离筒的轴线附近做螺旋运动最终由出泥管排出，余下的粗煤泥水由前置出料管进入旋流分离器进行二次分级。进入旋流分离器的粗煤泥水在旋流分离器内做螺旋运动，其中在离心力的作用下细级物料和粗级物料做旋向相反的螺旋运动，细级物料由细级出料管排出进入浮选系统，粗级物料由粗级出料管排出进入电磁振动高频脱水筛。大量的高灰细泥在入料预脱泥装置中被分离出去，减少了在二次分级时随细级物料一起进入浮选系统的入料量，控制溢流跑粗的情况，提高了粗精煤的产品质量。
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【技术保护点】
1.一种用于粗精煤泥高效回收的预脱泥强化分离器，其特征在于，包括入料预脱泥装置（1）和旋流分离器（2），所述入料预脱泥装置（1）与所述旋流分离器（2）串联，所述入料预脱泥装置（1）包括
2. 根据权利要求1所述的一种用于粗精煤泥高效回收的预脱泥强化分离器，其特征在于，所述前置入料管（4）的轴线与所述预分离筒（3）的轴线垂直，所述前置出料管（6）的轴线与所述预分离筒（3）的轴线垂直，所述前置出料管（6）的轴线与所述前置入料管（4）的轴线平行或垂直。
3.根据权利要求2所述的一种用于粗精煤泥高效回收的预脱泥强化分离器，其特征在于，所述前置入料管（4）包括
4.根据权利要求1所述的一种用于粗精煤泥高效回收的预脱泥强化分离器，其特征在于，所述旋流分离器（2）包括
5.根据权利要求4所述的一种用于粗精煤泥高效回收的预脱泥强化分离器，其特征在于，所述旋流入料管（10）为等截面直管或变截面减缩直管，所述旋流入料管（10）的内壁与所述旋流入料管（10）轴线的夹角为0°-8°。
6.根据权利要求1所述的一种用于粗精煤泥高效回收的预脱泥强化分离器，其特征在于，所述前置入料管（4）或所述前置出料管（6）的当量直径Di1与预分离筒（3）直径D1的关系为：Di1：D1∈[0.1,0.3]，所述预分离筒（3）的长度为L1，L1：D1∈[0.8，2]；
7.根据权利要求3所述的一种用于粗精煤泥高效回收的预脱泥强化分离器，其特征在于，所述蜗形渐缩管（7）两端均与所述预分离筒（3）轴线连线的夹角为90°-270°。
8.根据权利要求4所述的一种用于粗精煤泥高效回收的预脱泥强化分离器，其特征在于，所述强旋分离筒（9）的直径为D2、长度为L2，D1：D2∈[1.1，1.8]，L2：D2∈[0.5，1.5]；
9.一种用于粗精煤泥高效回收工艺，使用权利要求1-8任意一项所述的一种用于粗精煤泥高效回收的预脱泥强化分离器，其特征在于，包括如下步骤
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【技术特征摘要】
1.一种用于粗精煤泥高效回收的预脱泥强化分离器，其特征在于，包括入料预脱泥装置（1）和旋流分离器（2），所述入料预脱泥装置（1）与所述旋流分离器（2）串联，所述入料预脱泥装置（1）包括
2. 根据权利要求1所述的一种用于粗精煤泥高效回收的预脱泥强化分离器，其特征在于，所述前置入料管（4）的轴线与所述预分离筒（3）的轴线垂直，所述前置出料管（6）的轴线与所述预分离筒（3）的轴线垂直，所述前置出料管（6）的轴线与所述前置入料管（4）的轴线平行或垂直。
3.根据权利要求2所述的一种用于粗精煤泥高效回收的预脱泥强化分离器，其特征在于，所述前置入料管（4）包括
4.根据权利要求1所述的一种用于粗精煤泥高效回收的预脱泥强化分离器，其特征在于，所述旋流分离器（2）包括
5.根据权利要求4所述的一种用于粗精煤泥高效回收的预脱泥强化分离器，其特征在于，所述旋流入料管（10）为等截面直管或变截面减缩直管，所述旋流入料管（10...
【专利技术属性】
技术研发人员：张力强，刘金龙，刘冬，钱爱军，王淑军，张一璠，
申请(专利权)人：中煤科工集团唐山研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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