再生利用的电路板铣刀制造技术

本实用新型专利技术涉及电路板铣刀，尤其是涉及再生利用的电路板铣刀。包括刀刃和刀柄，所述刀刃由硬质合金制成，包括一用以切钻电路板的切削部和一远离切削部的结合部，所述刀柄包括具有一锥状头部的长形柄本体和自柄本体一端中心处朝另一端延伸以供刀刃的结合部对应同心插入的插孔，其特征在于：所述插孔的孔壁设有至少一个自径向延伸并与外界连通的供焊料填灌的沟槽，所述刀刃焊固于插孔内。本实用新型专利技术的优点在于：提供了一种利用回收废弃铣刀作为刀刃原料的再生利用的电路板铣刀，并借助插孔，沟槽等的设计扩大了刀刃与刀柄间焊固的面积，使其稳定结合，不但降低了成本，而且延长了铣刀的使用寿命。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电路板铣刀，尤其是涉及再生利用的电路板铣刀。
技术介绍
以往电路板铣刀整体皆是由高硬度碳化钨材质制成，当用来切割电路板以及钻孔的刀刃部位磨损后，即以报废品处置。但由于近年来碳化钨原料短缺，铣刀制作成本高涨，传统铣刀制造及磨损后处理方法显然不合乎经济效益。在现有技术中，将报废的铣刀回收重制的技术方法，大致上是将损坏的且具有利用价值的刀柄再研磨加工，制成新的刀刃11，并与一由不锈钢等材质制成的刀柄12接合，制成新的铣刀，达到降低生产成本的目的。目前常见的结合方式有两种一.平面焊接法利用焊料将刀刃11与刀柄12直接焊接，焊接方法参见图1所示。由于铣刀需在极高转速且高压环境下进行工作，利用平面焊接方法制成的铣刀在实际使用中经常会发生焊接处断裂和飞刀的现象。二.夹套结合法在刀柄12结合面打一个直径略小或等同于刀刃11的插孔121，并将刀刃11压入，结合方法参见图2所示。为达到紧密连接的效果以及稳固的夹持力，刀柄12的插孔深度及直径设计应与刀刃11配合的恰到好处，需要较精细的工艺技术才能完成。此外，即使插孔121制作恰当，由于在高速受力的工作环境下，刀柄12与刀刃11结合部因产生高频振动与高温而逐渐失去钢性而松脱。
技术实现思路
本技术的目的之一是提供一种既能克服刀刃与刀柄结合不牢固的缺点，又能降低工艺需求的再生利用的电路板铣刀。本技术的目的之二是提供一种可提高使用稳定性、延长产品使用寿命的再生利用的电路板铣刀。本技术的目的之三是提供一种可靠耐用的再生利用的电路板铣刀。本技术的目的之一是这样实现的，再生利用的电路板铣刀，包括刀刃2和刀柄3，所述刀刃2是由硬质合金制成，包括一用以切钻电路板的切削部21和一远离切削部的结合部22，所述刀柄3包括具有一锥状头部311的长形柄本体31和自该柄本体31一端中心处朝另一端延伸以供刀刃2的结合部22对应同心插入的插孔32，其特征在于所述插孔32的孔壁至少设有一个自径向延伸并与外界连通的供焊料填灌的沟槽33，所述沟槽33沿插孔32长度方向延伸；所述刀刃2焊固于插孔32内。所述沟槽33具有一远离该插孔的封闭槽底面，在贯穿柄本体31且通至所述沟槽33处设有至少一个用以供焊料填入的贯通孔34。所述插孔32的末端径向朝外处设置有一个贯穿的以便焊料填灌时排气的气孔35。所述插孔32的直径略大于刀刃2的结合部22。所述刀刃2是由碳化钨材质制成。本技术的目的之二是这样实现的，.再生利用的电路板铣刀，包括刀刃2和刀柄3，所述刀刃2由硬质合金制成，包括一用以切钻电路板的切削部21和一远离切削部的结合部22，所述刀柄3包括具有一锥状头部311的长形柄本体31和自该柄本体31一端中心处朝另一端延伸以供刀刃2的结合部22对应同心插入的插孔32，其特征在于所述插孔32的截面形状呈多边形，所述插孔32截面略大于刀刃的以便配合插入的结合部22；所述刀刃2焊固于插孔32内。在贯穿柄本体31且通至所述插孔32处设有至少一个用以供焊料填入的贯通孔34。所述插孔32的末端径向朝外设置一个贯穿的以便焊料填灌时排气的气孔35。所述的刀刃2是由碳化钨材质制成。本技术的目的之三是这样实现的，再生利用的电路板铣刀，包括刀刃2和刀柄3，所述刀刃2由硬质合金制成，包括一用以切钻电路板的切削部21和一远离切削部的结合部22，所述刀柄3包括具有一锥状头部311的长形柄本体31和自该柄本体31一端中心处朝另一端延伸以供刀刃2的结合部22对应同心插入的插孔32，其特征在于所述插孔32的孔壁至少设有一个自径向延伸并与外界连通的供焊料填灌的沟槽33，所述沟槽33直接从插孔32的孔壁径向贯穿而出，呈开放状；所述刀刃2焊固于插孔32内。所述该沟槽33沿插孔32长度方向延伸。所述沟槽33沿插孔32长度方向延伸。所述插孔32的直径略大于刀刃2的结合部22。所述刀刃2是由碳化钨材质制成。本技术的优点在于提供了一种利用回收废弃铣刀作为刀刃原料的再生利用的电路板铣刀，并借助插孔，沟槽等的设计扩大了刀刃2与刀柄3间焊固的面积，使其稳定结合，不但降低了成本，而且延长了铣刀的使用寿命。附图说明图1是一已知铣刀示意图。图2是另一已知铣刀示意图。图3是本技术再生利用的电路板铣刀的实施例1的侧视图。图4是本技术再生利用的电路板铣刀的实施例1的立体图。图5是图4的V-V方向放大的截面剖视图。图6是本技术再生利用的电路板铣刀实施例2的截面剖视图。图7是本技术再生利用的电路板铣刀实施例3的立体图。图8是本技术再生利用的电路板铣刀实施例3的侧视图。图9是图8的IX-IX方向放大的截面剖视图。图10是本技术再生利用的电路板铣刀的剖视图。图11是本技术再生利用的电路板铣刀的剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行具体描述实施例1如图1、图2所示本技术再生利用电路板铣刀包括相互套接焊合的刀刃2和刀柄3。刀刃2是利用旧有如碳化钨等硬质合金材质制成的铣刀，磨损后回收、研磨加工所制成，包括一用来切钻电路板的切削部21，以及一远离切削部21的结合部22。刀柄3是以不锈钢、工具钢等一般材质制成，包括一具有锥状头部的长形柄本体31、一自头部中心内凹延伸的插孔32、多条径向凹设形成于插孔32之孔壁的沟槽33、贯穿柄本体31且通过至预设沟槽33用以供焊料填入的贯穿孔34、及一自插孔32末端径向朝外贯穿的气孔35。在本实施例中，插孔32直径略大于刀刃2的结合部22，并且在孔壁上平均分布六条沿插孔32长度方向延伸的沟槽33；所述沟槽33的截面呈半圆形等形状，该沟槽33还具有一远离插孔32的封闭槽底面。沟槽33的数量以对称排列的2～8个为佳，也可呈环绕状或其它形态排列分布。如图10、图11所示，所述插孔32还可以做成阶梯直孔或者阶梯锥孔等形状，用以填入更多焊料。制造时，先在刀柄3插孔32中填入焊料，将刀刃2的结合部22插入插孔32内，并以夹具定位，使刀刃2与刀柄3同心。随后进行加温，并将刀刃2与刀柄3相向施压，使刀刃2的结合部22顶至插孔32底部，待焊料熔化，再自每一贯穿孔34填充焊料直至填满对应沟槽33并停止加温，填灌焊料过程中借助气孔35使原本插孔32及沟槽33内空气或残渣排出，以确保焊接质量。待冷却后移除相向施压的力。由于刀刃2与刀柄3间藉由均匀且大面积的接触焊固，所以可以达到稳定结合而延长使用寿命的效果。如图5所示，值得注意的是，本实施例的贯穿孔34的数量是以图5所示的对应于沟槽33的六个为例，在填充焊料时，可以从六个贯穿孔同时灌入。但由于刀刃2与孔壁间存在间隙，因此贯穿孔34数量并不以沟槽33数量为限，可以在其中一个或者几个贯穿孔34中灌入熔融焊料，令其自行流动而填满所有沟槽33。实施例2如图6所示，本实施例与实施例1的主要差别在于插孔32的形态。在本实施例中，插孔32呈正六边形，尺寸可以供刀刃2的结合部22配合插入，插孔32的孔壁与刀刃2间自然形成六条缝隙36，藉此取代实施例1中的沟槽33。贯穿孔34的数量同样可以为六至八个。图中以单个贯穿孔32内外的贯穿孔34举例说明，供焊料填灌至缝隙36内，插孔32的截面形状以正四～八边形为佳。实施例3如图7、图8所示，本实施例与实施例1的主要差别在于刀柄3的沟本文档来自技高网...

【技术保护点】
再生利用的电路板铣刀，包括刀刃（２）和刀柄（３），所述刀刃（２）是由硬质合金制成，包括一用以切钻电路板的切削部（２１）和一远离切削部的结合部（２２），所述刀柄（３）包括具有一锥状头部（３１１）的长形柄本体（３１）和自该柄本体（３１）一端中心处朝另一端延伸以供刀刃（２）的结合部（２２）对应同心插入的插孔（３２），其特征在于：所述插孔（３２）的孔壁至少设有一个自径向延伸并与外界连通的供焊料填灌的沟槽（３３），所述沟槽（３３）沿插孔（３２）长度方向延伸；所述刀刃（２）焊固于插孔（３２）内。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈英杰，
申请(专利权)人：陈英杰，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]