本实用新型专利技术提供了一种MS胶生产用原料研磨装置，包括研磨结构一、研磨结构二、支腿、入料口、螺旋输送机、送料口一、集料槽、偏心轮电机和连接杆，所述研磨结构一包括研磨舱、带轴研磨轮、分料管、滤网板、排料口、电机和出料管，所述研磨舱底端设有所述出料管，所述分料管底端贯穿研磨舱顶端中心处设置，两个所述带轴研磨轮在研磨舱内部相互贴合设置，两个所述带轴研磨轮两端活动贯穿研磨舱两侧设置，所述研磨舱一侧贯穿设有所述排料口，且靠近研磨舱底端设置，所述滤网板一端活动穿过排料口设置，所述电机一端与其一所述带轴研磨轮一端连接固定，所述研磨结构一与所述研磨结构二相互贴合固定，两个所述分料管顶端均贯穿所述入料口底端两侧设置。端两侧设置。端两侧设置。
【技术实现步骤摘要】
一种MS胶生产用原料研磨装置
[0001]本技术涉及原料研磨
，特别涉及一种MS胶生产用原料研磨装置。
技术介绍
[0002]MS胶即是MS聚合物，是一种基于硅烷封端聚醚的交联聚合物，MS聚合物基产品不含硅酮组分和溶剂，不含聚氨酯基团，多数配方是无味环保，MS胶粘剂和密封胶的固有弹性，可吸收和补偿动态载荷，均匀传递受力，防止材料过早疲劳，MS基材料可实现多种基材间的粘接。
[0003]常见的MS胶生产用原料研磨方法，是将原料放置在破碎研磨罐内部进行破碎研磨，由于破碎罐不具备过滤功能，导致研磨破碎后的原料规格不一，影响后续生产质量，单体破碎研磨罐研磨量较小，不能提高生产进度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种MS胶生产用原料研磨装置，
[0005]解决上述所提及的问题是本技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种MS胶生产用原料研磨装置，包括研磨结构一、研磨结构二、支腿、入料口、螺旋输送机、送料口一、送料口二、集料槽、偏心轮电机和连接杆，所述研磨结构一包括研磨舱、带轴研磨轮、分料管、滤网板、排料口、电机和出料管，所述研磨舱底端设有所述出料管，所述分料管底端贯穿研磨舱顶端中心处设置，两个所述带轴研磨轮在研磨舱内部相互贴合设置，两个所述带轴研磨轮两端活动贯穿研磨舱两侧设置，所述研磨舱一侧贯穿设有所述排料口，且靠近研磨舱底端设置，所述滤网板一端活动穿过排料口设置，所述电机一端与其一所述带轴研磨轮一端连接固定，所述研磨结构一与所述研磨结构二相互贴合固定，两个所述分料管顶端均贯穿所述入料口底端两侧设置，所述研磨结构一与研磨结构二相互远离一侧均等距设有多个所述支腿，所述集料槽放置在多个所述支腿之间，且处于两个所述出料管下方，所述研磨结构一与研磨结构二交界处设有所述螺旋输送机，所述螺旋输送机底端两侧分别设有所述送料口一和所述送料口二，两个所述连接杆底端均与一个所述偏心轮电机一侧连接固定，两个所述连接杆一侧均与研磨结构一与研磨结构二一侧连接固定。
[0007]作为改进，所述研磨结构一与研磨结构二结构相同。
[0008]作为改进，所述研磨舱底部为锥形。
[0009]作为改进，所述分料管为倾斜设置。
[0010]作为改进，所述滤网板为倾斜设置，且顶端与研磨舱内侧为活动铰接。
[0011]作为改进，所述电机与研磨舱外侧通过角铁连接固定。
[0012]作为改进，所述研磨结构一与研磨结构二焊接固定，所述两个所述分料管顶端相互靠近设置，且两个所述滤网板底端相互靠近设置。
[0013]作为改进，所述螺旋输送机上出料口底端靠近入料口顶端设置，所述送料口二顶
部开口端设在两个所述滤网板底端下方。
[0014]作为改进，两个所述偏心轮电机前端均与一个所述滤网板底端贴合设置。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]本技术一种MS胶生产用原料研磨装置，
[0017]所述研磨结构一1和研磨结构二2相互贴合设置，通过两个研磨结构对原料进行研磨，提高生产效率；
[0018]所述分料管13为倾斜设置，且均与入料口4一侧连接，便于将入料口4内部原料快速引入两个研磨舱11内部；
[0019]研磨舱11底部为锥形，便于研磨后的碎料集中从出料管17排出；
[0020]研磨后的原料经过滤网板14过滤，被过滤后的原料会穿过滤网板14下落，没下落的原料会顺着滤网板14滑至送料口二52内部，被传输至入料口4内，继而继续被二次研磨；
[0021]在滤网板14底端相连有偏心轮电机7，通过偏心轮电机7带动滤网板14振动，使表面研磨后的原料快速被振动下落，同时振动会加速未穿过滤网板14的原料快速下滑；
[0022]在螺旋输送机5底部两侧设有送料口一51和送料口二52，通过一个螺旋输送机5可将原料和需要二次粉碎的原料进行输送，节省制造成本。
附图说明
[0023]图1为本技术的主视结构示意图；
[0024]图2为本技术的主视截面结构示意图；
[0025]图3为本技术的左视结构示意图；
[0026]图4为本技术的A部放大结构示意图；
[0027]图5为本技术的研磨结构一截面结构示意图；
[0028]图6为本技术的螺旋输送机结构示意图。
[0029]附图标记对照表：
[0030]1、研磨结构一；11、研磨舱；12、带轴研磨轮；13、分料管；14、滤网板；15、排料口；16、电机；17、出料管；2、研磨结构二；3、支腿；4、入料口；5、螺旋输送机；51、送料口一；52、送料口二；6、集料槽；7、偏心轮电机；8、连接杆。
具体实施方式
[0031]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0032]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0033]如图1
‑
6所示，一种MS胶生产用原料研磨装置，包括研磨结构一1、研磨结构二2、支腿3、入料口4、螺旋输送机5、送料口一51、送料口二52、集料槽6、偏心轮电机7和连接杆8，研磨结构一1包括研磨舱11、带轴研磨轮12、分料管13、滤网板14、排料口15、电机16和出料管17，研磨舱11底部为锥形，研磨舱11底端设有出料管17，分料管13底端贯穿研磨舱11顶端中
心处设置，分料管13为倾斜设置，且均与入料口4一侧连接，便于将入料口4内部原料快速引入两个研磨舱11内部，两个分料管13顶端相互靠近设置，两个带轴研磨轮12在研磨舱11内部相互贴合设置，两个带轴研磨轮12两端活动贯穿研磨舱11两侧设置，研磨舱11一侧贯穿设有排料口15，且靠近研磨舱11底端设置，便于研磨后的碎料集中从出料管17排出，滤网板14一端活动穿过排料口15设置，滤网板14为倾斜设置，且顶端与研磨舱11内侧为活动铰接，两个滤网板14底端相互靠近设置，研磨后的原料经过滤网板14过滤，被过滤后的原料会穿过滤网板14下落，没下落的原料会顺着滤网板14滑至送料口二52内部，被传输至入料口4内，继而继续被二次研磨，电机16一端与其一带轴研磨轮12一端连接固定，电机16与研磨舱11外侧通过角铁连接固定，研磨结构一1与研磨结构二2结构相同，研磨结构一1与研磨结构二2相互贴合固定，研磨结构一1与研磨结构二2焊接固定，通过两个研磨结构对原料进行研磨，提高生产效率，两个分料管13顶端均贯穿入料口4底端两侧设置，研磨结构一1与研磨结构二2相互远离一侧均等距设有多个支腿3，集料槽6放置在多个支腿3之间，且处于两个出料管17下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种MS胶生产用原料研磨装置，其特征在于，包括研磨结构一(1)、研磨结构二(2)、支腿(3)、入料口(4)、螺旋输送机(5)、送料口一(51)、送料口二(52)、集料槽(6)、偏心轮电机(7)和连接杆(8)，所述研磨结构一(1)包括研磨舱(11)、带轴研磨轮(12)、分料管(13)、滤网板(14)、排料口(15)、电机(16)和出料管(17)，所述研磨舱(11)底端设有所述出料管(17)，所述分料管(13)底端贯穿研磨舱(11)顶端中心处设置，两个所述带轴研磨轮(12)在研磨舱(11)内部相互贴合设置，两个所述带轴研磨轮(12)两端活动贯穿研磨舱(11)两侧设置，所述研磨舱(11)一侧贯穿设有所述排料口(15)，且靠近研磨舱(11)底端设置，所述滤网板(14)一端活动穿过排料口(15)设置，所述电机(16)一端与其一所述带轴研磨轮(12)一端连接固定，所述研磨结构一(1)与所述研磨结构二(2)相互贴合固定，两个所述分料管(13)顶端均贯穿所述入料口(4)底端两侧设置，所述研磨结构一(1)与研磨结构二(2)相互远离一侧均等距设有多个所述支腿(3)，所述集料槽(6)放置在多个所述支腿(3)之间，且处于两个所述出料管(17)下方，所述研磨结构一(1)与研磨结构二(2)交界处设有所述螺旋输送机(5)，所述螺旋输送机(5)底端两侧分别设有所述送料口一(51)和所述送料口二(52)，两个所述连接杆(8)底...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾祺，贾洪庚，贾洪锋，张立刚，曾利民，王保军，张永，高太庆，
申请(专利权)人：潍坊意丰密封材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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