一种硅酮胶原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种硅酮胶原料混合装置，包括：混合罐体，所述混合罐体的与上方设置有进料管，所述进料管远离所述混合罐体的一端设置有进料斗，所述混合罐体的上方中间处设置有电机，所述混合罐体的内部中间处竖直设置有螺杆，所述螺杆的上方设置有混合轴，所述混合轴的下方设置有混合棒，本实用新型专利技术在排料时，通过电动推杆可以推着移动板向下移动，然后对混合罐体的内壁、混合棒的表面以及输送管的表面进行刮动，对粘附的原料进行清理，避免原料粘附到本实用新型专利技术的内部，造成资源的浪费，并且通过移动板对本实用新型专利技术的内部进行刮落，使得后续对装置的内部清洗时，可以更加方便轻松。松。松。

【技术实现步骤摘要】
一种硅酮胶原料混合装置


[0001]本技术涉硅酮胶加工
，特别涉及具有一种硅酮胶原料混合装置。

技术介绍

[0002]硅酮胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料，硅酮胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗称玻璃胶。
[0003]硅酮胶加工过程中，需要将原料加入到混合装置中进行混合处理，现有的混合装置会因为流动性差、移动性差等原因，导致混合存在不均匀的情况，同样会导致在排料的过程中，会粘附到混合装置的内壁上，以及混合棒的表面，这样不仅会造成物料的浪费，而且不便于后续的清理。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种硅酮胶原料混合装置。
[0005]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种硅酮胶原料混合装置，包括：混合罐体，所述混合罐体的与上方设置有进料管，所述进料管远离所述混合罐体的一端设置有进料斗，所述混合罐体的上方中间处设置有电机，所述混合罐体的内部中间处竖直设置有螺杆，所述螺杆的上方设置有混合轴，所述混合轴的下方设置有混合棒，所述混合罐体的上方设置有电动推杆，所述混合罐体的内部设置有移动板，所述移动板的上方设置有导轨，所述导轨的内部设置有连接杆，所述连接杆的两侧设置有滚轮，所述滚轮设置在所述导轨的内部，所述连接杆的上端设置有连接块，所述连接块的上方中间处设置有轴承，所述移动板上设置有通孔一，所述移动板的中间处设置有通孔二，所述混合罐体的内部底面设置有支撑杆，所述支撑杆的上方设置有输送管，所述混合罐体的下方位于所述输送管的下方设置有排料管，所述排料管上设置有阀门，所述混合罐体的下方设置有支撑腿，所述支撑腿的下方设置有支撑座，所述通孔一的内壁上设置有刮条一，所述通孔二的内壁上设置有刮条二，所述移动板的侧面上设置有刮条三，所述混合罐体的内部底面上设置有加热板。
[0007]作为改进，所述电机的转轴与所述螺杆的上端连接。
[0008]作为改进，所述移动板分别通过所述通孔一、所述通孔二套设在所述混合棒和所述输送管上。
[0009]作为改进，所述刮条一与所述混合棒贴合，所述刮条二与所述输送管的表面贴合，所述刮条三与所述混合罐体内壁贴合。
[0010]作为改进，所述刮条一、所述刮条二和所述刮条三的材料均为橡胶材料。
[0011]作为改进，所述电动推杆的伸缩杆向下穿过所述混合罐体，且所述电动推杆的伸缩杆设置在所述轴承的内部。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术在排料时，通过电动推杆可以推着移动板向下移动，然后对混合罐体
的内壁、混合棒的表面以及输送管的表面进行刮动，对粘附的原料进行清理，避免原料粘附到本技术的内部，造成资源的浪费，并且通过移动板对本技术的内部进行刮落，使得后续对装置的内部清洗时，可以更加方便轻松。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中移动板的俯视图；
[0016]图3为图1中A处的放大结构示意图；
[0017]图4为图1中B处的放大结构示意图。
[0018]附图标记对照表：
[0019]1、混合罐体；2、进料管；3、进料斗；4、电机；5、螺杆；6、混合轴；7、混合棒；8、电动推杆；9、移动板；10、导轨；11、连接杆；12、滚轮；13、连接块；14、轴承；15、通孔一；16、通孔二；17、支撑杆；18、输送管；19、排料管；20、阀门；21、支撑腿；22、支撑座；23、刮条一；24、刮条二；25、加热板；26、刮条三。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0021]如图1所示，一种硅酮胶原料混合装置，包括：混合罐体1，所述混合罐体1的与上方设置有进料管2，所述进料管2远离所述混合罐体1的一端设置有进料斗3，所述混合罐体1的上方中间处设置有电机4，所述混合罐体1的内部中间处竖直设置有螺杆5，所述螺杆5的上方设置有混合轴6，所述混合轴6的下方设置有混合棒7。
[0022]需要说明的是，所述电机4的转轴与所述螺杆5的上端连接，电机4启动后会带着螺杆5进行转动，同样也带着混合轴6进行转动，进一步带着混合棒7进行转动。
[0023]所述混合罐体1的上方设置有电动推杆8，所述混合罐体1的内部设置有移动板9，所述移动板9的上方设置有导轨10，所述导轨10的内部设置有连接杆11，所述连接杆11的两侧设置有滚轮12，所述滚轮12设置在所述导轨10的内部，所述连接杆11的上端设置有连接块13，所述连接块13的上方中间处设置有轴承14，所述移动板9上设置有通孔一15，所述移动板9的中间处设置有通孔二16，所述混合罐体1的内部底面设置有支撑杆17，所述支撑杆17的上方设置有输送管18，所述混合罐体1的下方位于所述输送管18的下方设置有排料管19，所述排料管19上设置有阀门20，所述混合罐体1的下方设置有支撑腿21，所述支撑腿21的下方设置有支撑座22，所述通孔一15的内壁上设置有刮条一23，所述通孔二16的内壁上设置有刮条二24，所述移动板9的侧面上设置有刮条三26，所述混合罐体1的内部底面上设置有加热板25。
[0024]其中，所述移动板9分别通过所述通孔一15、所述通孔二16套设在所述混合棒7和所述输送管18上，所述刮条一23与所述混合棒7贴合，所述刮条二24与所述输送管18的表面
贴合，所述刮条三26与所述混合罐体1内壁贴合。
[0025]需要说明的是，所述刮条一23、所述刮条二24和所述刮条三26的材料均为橡胶材料。
[0026]本技术在其工作时，排料时，将阀门20打开，通过移动板9向下移动，对混合罐体1的内壁、混合棒7和输送管18的表面进行刮动，将粘附的混合原料进行刮落，使得最大程度的将粘附在混合装置内部的原料进行排出，减少资源的浪费以及后续对混合装置的内部继续清理。
[0027]需要说明的是，所述电动推杆8的伸缩杆向下穿过所述混合罐体1，且所述电动推杆8的伸缩杆设置在所述轴承14的内部。
[0028]电动推杆8带着移动板9进行向下的移动，从而对混合罐体1的内部进行清理。
[0029]移动板9与电动推杆8是活动连接的，当电机4进行转动时，带着移动板9进行转动，移动板9进行转动后，通过滚轮12在导轨10内部的滑动，是移动板9与电动推杆进行相对移动。
[0030]本技术在其工作时，通过进料斗3加入到混合罐体1的内部，然后启动电机4带着混合棒7进行转动，对原料进行混合，加热板25可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅酮胶原料混合装置，其特征在于，包括：混合罐体(1)，所述混合罐体(1)的与上方设置有进料管(2)，所述进料管(2)远离所述混合罐体(1)的一端设置有进料斗(3)，所述混合罐体(1)的上方中间处设置有电机(4)，所述混合罐体(1)的内部中间处竖直设置有螺杆(5)，所述螺杆(5)的上方设置有混合轴(6)，所述混合轴(6)的下方设置有混合棒(7)，所述混合罐体(1)的上方设置有电动推杆(8)，所述混合罐体(1)的内部设置有移动板(9)，所述移动板(9)的上方设置有导轨(10)，所述导轨(10)的内部设置有连接杆(11)，所述连接杆(11)的两侧设置有滚轮(12)，所述滚轮(12)设置在所述导轨(10)的内部，所述连接杆(11)的上端设置有连接块(13)，所述连接块(13)的上方中间处设置有轴承(14)，所述移动板(9)上设置有通孔一(15)，所述移动板(9)的中间处设置有通孔二(16)，所述混合罐体(1)的内部底面设置有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的上方设置有输送管(18)，所述混合罐体(1)的下方位于所述输送管(18)的下方设置有排料管(19)，所述排料管(19)上设置有阀门(20)，所述混合罐体(1)的下方设置有支撑腿...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾祺，贾洪庚，贾洪锋，张立刚，曾利民，王保军，张永，高太庆，
申请(专利权)人：潍坊意丰密封材料有限公司，
类型：新型
国别省市：