一种传动轴夹持工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种传动轴夹持工装，涉及夹持工装技术领域。本实用新型专利技术包括底座，底座的底部对称固定连接有支撑门架，两个支撑门架上均设置有传动轴夹持机构，传动轴夹持机构包括伺服电机、活动导板、传动轴夹持架、螺杆和横梁，伺服电机固定安设在支撑门架的顶部，螺杆的上端与伺服电机的转动端固定连接。本实用新型专利技术通过在底座的顶部对称设置支撑门架，并在支撑门架上设置传动轴夹持机构，能够实现对不同轴经传动轴的有效夹持，该传动轴夹持工装通过两个伺服电机进行驱动对传动轴进行夹持动作，相较于通过四个气缸驱动对传动轴进行夹持的方式，能够方便人员后期对夹持工装进行维护，且建造成本更低,故障率也更低。且建造成本更低,故障率也更低。且建造成本更低,故障率也更低。

【技术实现步骤摘要】
一种传动轴夹持工装


[0001]本技术属于夹持工装
，特别是涉及一种传动轴夹持工装。

技术介绍

[0002]目前在对传动轴进行检测的过程中，通常需要利用传动轴夹持工装对传动轴的两端进行夹持。现有的传动轴夹持工装，其结构通常是由四个气缸单独带动四个弧形夹持座伸缩移动，其四个弧形夹持座两两一组，分别用于对传动轴的两端进行夹持，在此过程中，由于弧形夹持座的结构是固定的，因此仅仅能够对一种轴径的传动轴进行夹持，且夹持工作通过四个气缸进行驱动，建造成本高，容易出现故障。因此设计一种传动轴夹持工装，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0004]本技术为一种传动轴夹持工装，包括底座，所述底座的底部对称固定连接有支撑门架，两个所述支撑门架上均设置有传动轴夹持机构，所述传动轴夹持机构包括伺服电机、活动导板、传动轴夹持架、螺杆和横梁，所述伺服电机固定安设在支撑门架的顶部，所述螺杆的上端与伺服电机的转动端固定连接，且螺杆的下端螺纹贯穿活动导板，所述横梁水平固定连接在支撑门架的内壁上，所述传动轴夹持架设置有两个，两个所述传动轴夹持架均活动贯穿活动导板和横梁，一侧的所述支撑门架的前侧还固定安设有电源开关。
[0005]优选的，所述支撑门架一侧的顶部还向外凸起设置有支撑凸起，所述伺服电机固定安设在支撑凸起上。
[0006]优选的，所述支撑门架的外侧壁上对称竖向设置有导轨，所述活动导板的前后两端沿着导轨滑动，所述活动导板上还对称开设有导引滑槽，两处所述导引滑槽呈八字形开设。
[0007]优选的，所述横梁上还水平开设有导向滑槽。
[0008]优选的，所述传动轴夹持架包括限位板、滑柱和夹持座，所述滑柱的一端与限位板固定连接，且滑柱的另一端与夹持座固定连接，所述夹持座上还设置有用于夹持传动轴的弧形夹持凸起。
[0009]优选的，所述滑柱依次贯穿导引滑槽和导向滑槽，所述限位板与活动导板的外侧壁贴合，所述滑柱与导引滑槽和导向滑槽的内侧壁有效贴合。
[0010]优选的，所述电源开关通过导线与外部的电源电性连接，所述电源开关还分别通过导线与两个所述伺服电机电性连接。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术通过在底座的顶部对称设置支撑门架，并在支撑门架上设置传动轴夹持机构，通过伺服电机、活动导板、传动轴夹持架、螺杆和横梁的配合，能够实现对不同轴经传动轴的有效夹持，该传动轴夹持工装通过两个伺服电机进行驱动对传动轴进行夹持动
作，相较于通过四个气缸驱动对传动轴进行夹持的方式，能够方便人员后期对夹持工装进行维护，且建造成本更低,故障率也更低。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术一种传动轴夹持工装的左视结构示意图；
[0015]图2为本技术一种传动轴夹持工装的右视结构示意图；
[0016]图3为本技术一种传动轴夹持工装中传动轴夹持架的结构示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、底座；2、支撑门架；21、支撑凸起；22、导轨；3、伺服电机；4、活动导板；41、导引滑槽；5、传动轴夹持架；51、限位板；52、滑柱；53、夹持座；531、弧形夹持凸起；6、螺杆；7、横梁；71、导向滑槽；8、电源开关。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3所示，本技术为一种传动轴夹持工装，包括底座1，底座1的底部对称固定连接有支撑门架2，两个支撑门架2上均设置有传动轴夹持机构，传动轴夹持机构包括伺服电机3、活动导板4、传动轴夹持架5、螺杆6和横梁7，伺服电机3固定安设在支撑门架2的顶部，螺杆6的上端与伺服电机3的转动端固定连接，且螺杆6的下端螺纹贯穿活动导板4，横梁7水平固定连接在支撑门架2的内壁上，传动轴夹持架5设置有两个，两个传动轴夹持架5均活动贯穿活动导板4和横梁7，一侧的支撑门架2的前侧还固定安设有电源开关8，当需要对传动轴进行夹持时，可首先将待夹持的传动轴的两端分别移动至两组传动轴夹持架5之间。
[0021]进一步地，支撑门架2一侧的顶部还向外凸起设置有支撑凸起21，伺服电机3固定安设在支撑凸起21上，支撑凸起21的设置用于安装固定伺服电机3，当需要对传动轴夹持时，可驱动两个伺服电机3转动，伺服电机3转动能够带动螺杆6转动。
[0022]进一步地，支撑门架2的外侧壁上对称竖向设置有导轨22，导轨22的设置用于实现对活动导板4的导向，使得活动导板4能够平稳的实现上下移动，活动导板4的前后两端沿着导轨22滑动，活动导板4上还对称开设有导引滑槽41，两处导引滑槽41呈八字形开设，螺杆6转动能够带动活动导板4沿着导轨22向下移动，导引滑槽41开设用于实现对传动轴夹持架5的导向，使得一组传动轴夹持架5能够在活动导板4上下移动的过程中实现同步靠近或者同步远离。
[0023]进一步地，横梁7上还水平开设有导向滑槽71，导向滑槽71的开设用于实现对传动
轴夹持架5的横向导向。
[0024]进一步地，传动轴夹持架5包括限位板51、滑柱52和夹持座53，滑柱52的一端与限位板51固定连接，且滑柱52的另一端与夹持座53固定连接，夹持座53上还设置有用于夹持传动轴的弧形夹持凸起531，通过设置的传动轴夹持架5，用于实现对传动轴的夹持固定。
[0025]进一步地，滑柱52依次贯穿导引滑槽41和导向滑槽71，限位板51与活动导板4的外侧壁贴合，滑柱52与导引滑槽41和导向滑槽71的内侧壁有效贴合，当活动导板4向下移动时，能够通过导引滑槽41与导向滑槽71的共同限位和导向作用，带动一组传动轴夹持架5同步靠近，使得夹持座53上的弧形夹持凸起531能够抵接在传动轴的侧壁上，实现对传动轴的快速夹持，弧形夹持凸起531的设置，能够实现对不同轴径的传动轴的夹持。
[0026]进一步地，电源开关8通过导线与外部的电源电性连接，电源开关8还分别通过导线与两个伺服电机3电性连接，能够通过电源开关8对两个伺服电机3进行控制，在此不做过多描述，通过利用两个伺服电机3来代替四个气缸驱动对传动轴进行夹持动作，能够减少该传动轴夹持工装的维护成本，更加便于人员维护。
[0027]在本说明书的描述中，参考术语“一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传动轴夹持工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部对称固定连接有支撑门架(2)，两个所述支撑门架(2)上均设置有传动轴夹持机构，所述传动轴夹持机构包括伺服电机(3)、活动导板(4)、传动轴夹持架(5)、螺杆(6)和横梁(7)，所述伺服电机(3)固定安设在支撑门架(2)的顶部，所述螺杆(6)的上端与伺服电机(3)的转动端固定连接，且螺杆(6)的下端螺纹贯穿活动导板(4)，所述横梁(7)水平固定连接在支撑门架(2)的内壁上，所述传动轴夹持架(5)设置有两个，两个所述传动轴夹持架(5)均活动贯穿活动导板(4)和横梁(7)，一侧的所述支撑门架(2)的前侧还固定安设有电源开关(8)。2.根据权利要求1所述的一种传动轴夹持工装，其特征在于，所述支撑门架(2)一侧的顶部还向外凸起设置有支撑凸起(21)，所述伺服电机(3)固定安设在支撑凸起(21)上。3.根据权利要求1所述的一种传动轴夹持工装，其特征在于，所述支撑门架(2)的外侧壁上对称竖向设置有导轨(22)，所述活动导板(4)的前后两端沿着导...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵夕洋，李定强，
申请(专利权)人：精钻工业机械太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：