【技术实现步骤摘要】
本技术涉及深孔加工设备，具体为一种防止刀杆弯曲变形的深孔加工刀模。
技术介绍
1、所谓深孔加工，就是孔的长度与孔的直径比大于6的孔，如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等，这些孔中，加工这些需要用到长杆钻头，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，而在刀具的加工中，往往也会需要对刀具进行深孔加工操作。
2、但是，现有的深孔加工刀具在使用时，大部分只是对刀杆进行单向的夹持定位，使得在对刀杆深孔加工时，往往会存在振动的情况，和压力过大的情况，造成刀杆出现弯曲的情况，影响对刀杆深孔加工后的使用韧性，不满足人们的使用需求，为此需要一种防止刀杆弯曲变形的深孔加工刀模。
技术实现思路
1、为解决现有技术存在大部分只是对刀杆进行单向的夹持定位的缺陷，本技术提供一种防止刀杆弯曲变形的深孔加工刀模。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
3、本技术一种防止刀杆弯曲变形的深孔加工刀模，包括设备主体和设置在设备主体外壁的定位机构，所述定位机构包括滑动组件和升降组件；
4、所述滑动组件包括定位块和固定槽，所述设备主体的外壁设置有刀杆主体，所述设备主体的外壁固定连接有与刀杆主体侧壁相贴合的固定块，所述设备主体的外壁设置有螺母，所述螺母的内壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端旋转连接有与设备主体外壁滑动连接的定位块，所述设备主体的外壁与定位块的连接部位开设有固定槽；
5、所述升降组件包括升降杆和滑槽
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述升降杆的外壁设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有驱动电机，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹滑杆，所述升降杆的外壁与螺纹滑杆的连接部位开设有限位槽，所述螺纹滑杆的外壁固定连接有位于刀杆主体上方的夹持块。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述定位块通过螺母和螺栓与固定槽之间构成滑动结构。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述刀杆主体通过定位块与固定块之间构成定位结构。
9、作为本技术的一种优选技术方案，所述升降杆通过电动推杆与滑槽之间构成升降结构。
10、作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹滑杆通过螺纹杆与限位槽之间构成滑动结构，所述螺纹杆设置有两组，两组所述螺纹杆的旋转方向相反。
11、作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持块通过螺纹滑杆与刀杆主体之间构成调节结构，所述夹持块设置有两组，两组所述夹持块的外壁轮廓均呈“u”形状。
12、本技术具有以下有益效果：
13、1、通过设置定位块和夹持块，当在通过刀模对刀具进行深孔加工时，为了提高对刀杆的定位效果，防止刀杆在深孔加工时，出现弯折的情况，降低刀杆在加工后的使用韧性和强度，可以在对刀杆进行深孔加工时，可以先将刀杆主体与固定块的外壁相贴合，并转动螺栓通过螺母的作用，带动定位块沿固定槽的内壁滑动，起到对刀杆进行水平方向夹持定位的作用，同时，打开电动推杆，带动升降杆沿滑槽的内壁滑动，并带动夹持块对刀杆主体进行竖直方向的夹持固定，实现在对刀杆进行深孔加工时，降低刀杆弯折情况的控制操作；
14、2、通过设置螺纹滑杆，当在对不同长度的刀杆进行深孔加工时，为了提高对刀杆不同位置的定位调节性，可以在需要对刀杆定位位置调节时，可以打开驱动电机，通过螺纹杆的转动带动螺纹滑杆沿限位槽的内壁滑动，同时，螺纹滑杆的滑动带动夹持块进行同步滑动，并在升降杆的连接下，带动夹持块对刀杆进行夹持固定，实现在对刀杆进行深孔加工时，提高对刀杆不同位置定位效果的控制操作。
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1.一种防止刀杆弯曲变形的深孔加工刀模，包括设备主体(1)和设置在设备主体(1)外壁的定位机构，其特征在于：所述定位机构包括滑动组件和升降组件；
2.根据权利要求1所述的一种防止刀杆弯曲变形的深孔加工刀模，其特征在于：所述升降杆(8)的外壁设置有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的一端固定连接有驱动电机(12)，所述螺纹杆(11)的外壁螺纹连接有螺纹滑杆(13)，所述升降杆(8)的外壁与螺纹滑杆(13)的连接部位开设有限位槽(14)，所述螺纹滑杆(13)的外壁固定连接有位于刀杆主体(2)上方的夹持块(15)。
3.根据权利要求1所述的一种防止刀杆弯曲变形的深孔加工刀模，其特征在于：所述定位块(6)通过螺母(4)和螺栓(5)与固定槽(7)之间构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种防止刀杆弯曲变形的深孔加工刀模，其特征在于：所述刀杆主体(2)通过定位块(6)与固定块(3)之间构成定位结构。
5.根据权利要求1所述的一种防止刀杆弯曲变形的深孔加工刀模，其特征在于：所述升降杆(8)通过电动推杆(9)与滑槽(10)之间构成升降结构。p>
6.根据权利要求2所述的一种防止刀杆弯曲变形的深孔加工刀模，其特征在于：所述螺纹滑杆(13)通过螺纹杆(11)与限位槽(14)之间构成滑动结构，所述螺纹杆(11)设置有两组，两组所述螺纹杆(11)的旋转方向相反。
7.根据权利要求2所述的一种防止刀杆弯曲变形的深孔加工刀模，其特征在于：所述夹持块(15)通过螺纹滑杆(13)与刀杆主体(2)之间构成调节结构，所述夹持块(15)设置有两组，两组所述夹持块(15)的外壁轮廓均呈“U”形状。
...【技术特征摘要】
1.一种防止刀杆弯曲变形的深孔加工刀模，包括设备主体(1)和设置在设备主体(1)外壁的定位机构，其特征在于：所述定位机构包括滑动组件和升降组件；
2.根据权利要求1所述的一种防止刀杆弯曲变形的深孔加工刀模，其特征在于：所述升降杆(8)的外壁设置有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的一端固定连接有驱动电机(12)，所述螺纹杆(11)的外壁螺纹连接有螺纹滑杆(13)，所述升降杆(8)的外壁与螺纹滑杆(13)的连接部位开设有限位槽(14)，所述螺纹滑杆(13)的外壁固定连接有位于刀杆主体(2)上方的夹持块(15)。
3.根据权利要求1所述的一种防止刀杆弯曲变形的深孔加工刀模，其特征在于：所述定位块(6)通过螺母(4)和螺栓(5)与固定槽(7)之间构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖战龙，黎小平，
申请(专利权)人：精钻工业机械太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：
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