一种大截面电缆成圈机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大截面电缆成圈机，包括包括底座、机架、凸缘、电机、电机输出轴、主动皮带轮、皮带、从动皮带轮、主轴、轴肩、轴承盖板、侧板、条孔、槽孔、绞座、筒梁、筒板、凹槽、档杆、滑套、档板、锁紧螺钉，其中；底座固定在地面上，机架与底座固接，机架中心设置有凸缘，电机利用螺栓固定在底座上，主动皮带轮与电机输出轴装配。本实用新型专利技术中，通过对收线卷筒直径可调，在电缆成圈并完成捆扎后，松开锁紧螺钉，向外拉动档杆自由端，收线卷筒会收缩变成锥桶，电缆圈利用自身重力自动从收线卷筒滑脱，相比现有卧式成圈机对大截面电缆进行成圈，大大降低了人工的劳动强度，增加了生产效率。增加了生产效率。增加了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大截面电缆成圈机


[0001]本技术涉及电线电缆生产辅助装置
，尤其涉及一种大截面电缆成圈机。

技术介绍

[0002]根据合同约定，部分短段电力电缆采用成圈的形式进行交付，这就需要成圈机进行成圈包装。电线电缆成卷机是一种对电线电缆成品进行复绕成圈以便于捆扎包装的设备，是电线电缆行业常见的生产辅助设备。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]市场上现有的成圈机大多针对小截面电线电缆成圈需求设计的，针对大截面电力电缆成圈的设备较少，已有的设备也存在主轴无法收缩，成圈后电缆取出难度大，生产效率低，劳动强度高等问题。
[0005]我们为此，提出了一种大截面电缆成圈机解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点而提出的一种大截面电缆成圈机。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种大截面电缆成圈机，包括包括底座、机架、凸缘、电机、电机输出轴、主动皮带轮、皮带、从动皮带轮、主轴、轴肩、轴承盖板、侧板、条孔、槽孔、绞座、筒梁、筒板、凹槽、档杆、滑套、档板、锁紧螺钉，其中；
[0008]底座固定在地面上，机架与底座固接，机架中心设置有凸缘，电机利用螺栓固定在底座上，主动皮带轮与电机输出轴装配，从动皮带轮与主轴装配，主动皮带轮和从动皮带轮通过皮带传动连接，主轴通过轴承与机架和凸缘转动连接，侧板与主轴固接，侧板上设置有条孔和槽孔，绞座与侧板固接，筒梁一端穿过条孔与绞座铰接，筒板利用螺栓固定在筒梁上，筒梁另一端与档杆中部铰接，档杆一端与滑套铰接，滑套与主轴装配，档板利用螺钉固定在主轴端面，滑套利用锁紧螺钉与档板固定。
[0009]优选的，所述轴承端盖和轴肩用来进行轴向定位。
[0010]优选的，所述主轴穿过档板中心，并与档板垂直固接。
[0011]优选的，所述条孔、凹槽和绞座围绕主轴在侧板上均匀分布。
[0012]优选的，所述滑套与档板贴合时，档杆与主轴垂直，筒梁与主轴平行。
[0013]优选的，所述电机的输入端通过导线外接380v工业用电。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中通过对收线卷筒直径可调，在电缆成圈并完成捆扎后，松开锁紧螺钉，向外拉动档杆自由端，收线卷筒会收缩变成锥桶，电缆圈利用自身重力自动从收线卷筒滑脱，相比现有卧式成圈机对大截面电缆进行成圈，大大降低了人工的劳动强度，增加了生产效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术提出的一种大截面电缆成圈机的主视图；
[0018]图2为图1的剖视图；
[0019]图3为卸载状态主剖视图；
[0020]图4为右视图。
[0021]图例说明：
[0022]1、底座；2、机架；3、凸缘；4、电机；5、电机输出轴；6、主动皮带轮；7、皮带；8、从动皮带轮；9、主轴；10、轴肩；11、轴承盖板；12、侧板；13、条孔；14、槽孔；15、绞座；16、筒梁；17、筒板；18、凹槽；19、档杆；20、滑套；21、档板；22、锁紧螺钉。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参照图1
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4，一种大截面电缆成圈机，包括包括底座1、机架2、凸缘3、电机4、电机输出轴5、主动皮带轮6、皮带7、从动皮带轮8、主轴9、轴肩10、轴承盖板11、侧板12、条孔13、槽孔14、绞座15、筒梁16、筒板17、凹槽18、档杆19、滑套20、档板21、锁紧螺钉22，其中；
[0026]底座1固定在地面上，机架2与底座1固接，机架2中心设置有凸缘3，电机4利用螺栓固定在底座1上，主动皮带轮6与电机输出轴5装配，从动皮带轮8与主轴9装配，主动皮带轮6和从动皮带轮8通过皮带7传动连接，主轴9通过轴承与机架2和凸缘3转动连接，侧板12与主轴9固接，侧板12上设置有条孔13和槽孔14，绞座15与侧板12固接，筒梁16一端穿过条孔13与绞座15铰接，筒板17利用螺栓固定在筒梁16上，筒梁16另一端与档杆19中部铰接，档杆19一端与滑套20铰接，滑套20与主轴9装配，档板21利用螺钉固定在主轴9端面，滑套20利用锁紧螺钉22与档板21固定，通过对收线卷筒直径可调，在电缆成圈并完成捆扎后，松开锁紧螺钉22，向外拉动档杆19自由端，收线卷筒会收缩变成锥桶，电缆圈利用自身重力自动从收线
卷筒滑脱，相比于现有卧式成圈机对大截面电缆进行成圈，大大降低了人工的劳动强度，增加了生产效率。
[0027]本实施方案中：轴承端盖和轴肩10用来进行轴向定位。
[0028]具体的，提高卷筒的稳定性，减少晃动。
[0029]本实施方案中：主轴9穿过档板21中心，并与档板21垂直固接。
[0030]具体的，能够对主轴9进行固定。
[0031]本实施方案中：条孔13、凹槽18和绞座15围绕主轴9在侧板12上均匀分布。
[0032]具体的，降低自身的重量。
[0033]本实施方案中：滑套20与档板21贴合时，档杆19与主轴9垂直，筒梁16与主轴9平行。
[0034]具体的，使得能够对档杆19进行限位。
[0035]本实施方案中：电机4的输入端通过导线外接380v工业用电。
[0036]具体的，为常见电路连接结构，在此不做过多赘述。
[0037]工作原理：使用时，推动档杆19自由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大截面电缆成圈机，其特征在于，包括底座(1)、机架(2)、凸缘(3)、电机(4)、电机输出轴(5)、主动皮带轮(6)、皮带(7)、从动皮带轮(8)、主轴(9)、轴肩(10)、轴承盖板(11)、侧板(12)、条孔(13)、槽孔(14)、绞座(15)、筒梁(16)、筒板(17)、凹槽(18)、档杆(19)、滑套(20)、档板(21)、锁紧螺钉(22)，其中；底座(1)固定在地面上，机架(2)与底座(1)固接，机架(2)中心设置有凸缘(3)，电机(4)利用螺栓固定在底座(1)上，主动皮带轮(6)与电机输出轴(5)装配，从动皮带轮(8)与主轴(9)装配，主动皮带轮(6)和从动皮带轮(8)通过皮带(7)传动连接，主轴(9)通过轴承与机架(2)和凸缘(3)转动连接，侧板(12)与主轴(9)固接，侧板(12)上设置有条孔(13)和槽孔(14)，绞座(15)与侧板(12)固接，筒梁(16)一端穿过条孔(13)与绞座(15)铰接，筒板(17)利用螺栓固定在筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏学昌，魏永昌，郭晓涵，李博，刘彦飞，李永强，李亚萍，
申请(专利权)人：白银有色长通电线电缆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：