【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焊接电源的整体结构。技术背景如附图说明图1所示，现有的焊接电源冷却方式为前后风道，上层为一个 密封腔。焊接电源在使用时，如果发热器件与控制P板处于同一个腔 内，发热器件散发的热量会导致腔内环境温度上升，环境温度的上升 很容易导致控制P板发生故障。 一方面，上层发热器件(控制变压器 等)散发的热量对控制P板的工作温度影响很大，导致控制P板上的 电子器件失效。另一方面，为了散热，如果在侧板(或后板)设置百 叶窗散热的话，电源外部的粉尘及金属粉尘将在控制P板上面堆积，容易导致IC等管脚之间短路，引起故障。
技术实现思路
本技术的目的就是解决上述的问题。因此，本技术提出 了一种焊接电源的整体结构，其为两层三腔式结构，其中控制p板置 于密封腔内，釆用隔板将发热器件与控制p板隔开，在发热器件所处 的腔的侧板设有百叶窗散热，从而避免发热器件散发的热量影响控制 p板，并且防止粉尘及金属粉尘在控制p板上堆积。附困说明以下结合附图和实施例对本技术进行详细说明，其中图l为现有技术中焊接电源结构的立体图，其中部分盖板被拆除;图2是本技术的焊接电源结构的立体图，其中部分盖板被拆...
【技术保护点】
一种焊接电源整体结构，该整体结构分上下两层，控制Ｐ板和发热器件置于上层，冷却风扇置于下层，其特征在于，上层由立式隔板分成两腔，其中一腔为密封腔，用于放置控制Ｐ板，而另一腔放置发热器件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周成年，
申请(专利权)人：唐山松下产业机器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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