本实用新型专利技术公开了一种废旧锂电池的破拆回收装置，包括有破碎机构、固液分离机构和输送机构，固液分离机构包括有分离箱、固定于分离箱内的过滤板、以及设置于分离箱内的压料组件和推料组件，破碎机构和输送机构分别与分离箱上的进料口和出料口连接，压料组件位于过滤板的正上方，推料组件位于过滤板的上方且向出料口水平延伸。本实用新型专利技术实现了电解液和重金属的高效分离，且实现电解液和重金属分离后的快速外排回收。快速外排回收。快速外排回收。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧锂电池的破拆回收装置
[0001]本技术涉及锂电池回收
，具体是一种废旧锂电池的破拆回收装置。
技术介绍
[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，其使用方便，安全性高，广泛应用于我们生活中各个领域。现有的锂离子电池寿命有限，报废的锂离子电池中含有大量重金属，无论是将锂离子电池深埋地下还是暴露在大气环境中，锂离子电池中含有的重金属成分都会渗入地下，对环境产生污染。
[0003]现有的锂电池回收处理过程大多是采用破碎提炼的方式对破碎锂电池中的重金属进行重新提炼，对电解液进行回收利用。但目前的废旧锂电池破拆回收装置大多存在以下问题：破拆回收装置使用时无法对锂电池进行全面的干湿分离，都是通过过滤板将重金属与电解液进行简单的分离，导致重金属内部和表面还是存留很多的电解液，且分离后的电解液和重金属需要定期从破拆回收装置处进行分别回收。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种废旧锂电池的破拆回收装置，实现电解液和重金属的高效分离，且实现电解液和重金属分离后的快速外排回收。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]一种废旧锂电池的破拆回收装置，包括有破碎机构、固液分离机构和输送机构，固液分离机构包括有分离箱、固定于分离箱内的过滤板、以及设置于分离箱内的压料组件和推料组件，破碎机构和输送机构分别与分离箱上的进料口和出料口连接，压料组件位于过滤板的正上方，推料组件位于过滤板的上方且向出料口水平延伸。
[0007]所述的压料组件包括有电动压料杆和压料板，电动压料杆竖直向下延伸且顶端为固定端、底端为伸缩端，电动压料杆的顶端固定于分离箱的顶端，电动压料杆的底端上固定有压料板，压料板位于过滤板的正上方。
[0008]所述的推料组件包括有电动推料杆和推料板，电动推料杆的固定端固定于分离箱上，电动推料杆的伸缩端向出料口水平延伸，推料板竖直设置且固定于电动推料杆的伸缩端上。
[0009]所述的分离箱的出料口处设置有升降式挡板，升降式挡板包括有电动升降杆和出料挡板，电动升降杆的顶端为固定端、底端为升降端，电动升降杆的顶端固定于分离箱上，出料挡板竖直设置，出料挡板的顶端与电动升降杆的底端固定连接，电动升降杆完全伸出时，出料挡板完全封堵于分离箱的出料口处。
[0010]所述的过滤板将分离箱分为上部和下部，分离箱的下部上设置有液体排出口，液体排出口处连接有液体泵。
[0011]所述的破碎机构包括有破碎箱、粉碎辊和粉碎驱动电机，粉碎驱动电机固定于破
碎箱上，粉碎辊为一组或多组，每组粉碎辊均位于破碎箱内且由粉碎驱动电机驱动，每组粉碎辊均包括有两个水平设置且相互平行的粉碎辊，每组粉碎辊中的两个粉碎辊之间均留有粉碎间隙。
[0012]所述的输送机构包括有皮带输送线，皮带输送线的进料端与分离箱的出料口连接，分离箱出料口底端的水平高度与过滤板顶端的水平高度一致，皮带输送线输送面的水平高度不高于分离箱出料口底端的水平高度。
[0013]所述的皮带输送线的输送皮带为镂空皮带，皮带输送线的正下方设置有接液槽，接液槽的一端设置有排液口。
[0014]所述的皮带输送线的两侧均设置有挡液板。
[0015]本技术的优点：
[0016](1)、本技术固液分离机构上设置有压料组件，可对破碎锂电池进行进一步挤压过滤，将重金属内部和表面含有的电解液快速的挤压出来，实现固液的进一步分离，使电解液和重金属分离的更加彻底，实现高效分离的目的；
[0017](2)、本技术固液分离机构上设置有推料组件，推料组件用于将过滤板上的重金属推送至输送机构上，实现重金属快速输出回收的目的，无需定期回收重金属固体，使得固液分离机构可连续工作使用；
[0018](3)、本技术设置有液体泵，液体泵可将固液分离机构中分离后的电解液快速输出回收，无需定期回收电解液，使得固液分离机构可连续工作使用；
[0019](4)、本技术输送机构的传输皮带为镂空结构，且传输皮带下设置有接液槽，便于重金属在输送过程中进行二次滤液，二次过滤的电解液由接液槽集中回收排出，进一步提高固液分离的效率；
[0020](5)、本技术通过设置接液槽和挡液板，避免输送机构上重金属中的残留电解液外流，造成设备和环境污染的问题。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图。
[0022]图2是本技术破碎机构的结构示意图。
[0023]图3是本技术固液分离机构的结构示意图。
[0024]图4是本技术输送机构的结构示意图。
[0025]附图标记：1
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破碎机构，2
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固液分离机构，3
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输送机构，11
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破碎箱，12
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粉碎辊，13
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粉碎驱动电机，21
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分离箱，22
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进料口，23
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出料口，24
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过滤板，25
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液体泵，26
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电动压料杆，27
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压料板，28
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电动推料杆，29
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推料板，210
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电动升降杆，211
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出料挡板，31
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皮带输送线，32
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接液槽，33
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挡液板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]见图1
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图4，一种废旧锂电池的破拆回收装置，包括有依次连接的破碎机构1、固液分离机构2和输送机构3；
[0028]破碎机构1包括有破碎箱11、一组粉碎辊12和粉碎驱动电机13，粉碎驱动电机13固定于破碎箱11上，一组粉碎辊12位于破碎箱11内且由粉碎驱动电机13驱动，每组粉碎辊12均包括有两个水平设置且相互平行的粉碎辊，每组粉碎辊12中的两个粉碎辊之间均留有粉碎间隙；
[0029]固液分离机构2包括有分离箱21、过滤板24、压料组件、推料组件和升降式挡板，分离箱21相对的两侧板上分别设置有进料口22和出料口23，破碎箱11的出口与分离箱的进料口22连接，分离箱的出料口23与输送机构3的进料端连接，过滤板24水平固定于分离箱21内从而将分离箱21分为上部和下部，分离箱21的下部上设置有液体排出口，液体排出口处连接有液体泵25，进料口22底端的水平高度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废旧锂电池的破拆回收装置，其特征在于：包括有破碎机构、固液分离机构和输送机构，固液分离机构包括有分离箱、固定于分离箱内的过滤板、以及设置于分离箱内的压料组件和推料组件，破碎机构和输送机构分别与分离箱上的进料口和出料口连接，压料组件位于过滤板的正上方，推料组件位于过滤板的上方且向出料口水平延伸。2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池的破拆回收装置，其特征在于：所述的压料组件包括有电动压料杆和压料板，电动压料杆竖直向下延伸且顶端为固定端、底端为伸缩端，电动压料杆的顶端固定于分离箱的顶端，电动压料杆的底端上固定有压料板，压料板位于过滤板的正上方。3.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池的破拆回收装置，其特征在于：所述的推料组件包括有电动推料杆和推料板，电动推料杆的固定端固定于分离箱上，电动推料杆的伸缩端向出料口水平延伸，推料板竖直设置且固定于电动推料杆的伸缩端上。4.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池的破拆回收装置，其特征在于：所述的分离箱的出料口处设置有升降式挡板，升降式挡板包括有电动升降杆和出料挡板，电动升降杆的顶端为固定端、底端为升降端，电动升降杆的顶端固定于分离箱上，出料挡板竖直设置，出料挡板的顶端与电动升降杆的底端固定连接，电...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘笑同，
申请(专利权)人：唐山国轩电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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