本实用新型专利技术属于餐厨垃圾处理技术领域，尤其涉及一种涡旋破碎制浆装置，包括制浆罐体、破碎驱动单元、破碎单元，制浆罐体包括容纳腔，容纳腔上侧面设有进料口、通孔、进水孔，容纳腔下侧面设有沉渣出口、浆液出口，沉渣出口位于容纳腔的最低处，浆液出口的竖直高度高于沉渣出口的竖直高度，破碎驱动单元包括驱动件、传动轴，传动轴通过通孔与驱动件连接，传动轴在容纳腔内转动，破碎单元安装于容纳腔内，破碎单元包括多个叶片、刀片，叶片、刀片与传动轴固定连接，叶片位于刀片上侧。本实用新型专利技术中的叶片、刀片与传动轴配合能使容纳腔内的液体形成涡流，降低垃圾的下沉速度，增加了垃圾破碎程度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种涡旋破碎制浆装置
[0001]本技术属于餐厨垃圾处理
，尤其涉及一种涡旋破碎制浆装置。
技术介绍
[0002]餐厨垃圾传统的处理工艺除了焚烧、填埋之外，一般采用厌氧发酵工艺进行处理。而厌氧发酵工艺处理前，需要将餐厨垃圾进行预处理，即将餐厨垃圾搅拌、破碎、除杂后得到浆料。目前，在对垃圾的预处理环节中，一般采用搅拌破碎机进行破碎、制浆处理的。
[0003]如专利文件[CN203508584U]中提供一种餐厨垃圾的匀浆破碎装置，该装置通过在分选罐内设置搅拌分离机构对分选罐内的垃圾进行搅拌、破碎后，进而对垃圾所形成的浆料以及沉淀物进行分选处理。但该设备对垃圾的粉碎处理过程较简单，仅仅通过搅拌使搅拌分离装置中的垃圾相互碰撞摩擦进而达到垃圾破碎处理的效果，但该垃圾处理破碎方式容易出现垃圾粉碎、分离不彻底的情况发生。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种涡旋破碎制浆装置，通过在容纳腔内的传动轴上设置叶片以及刀片，能够对容纳腔内的液体形成固定方向的涡流，降低了垃圾在容纳腔内下沉的速度，刀片能够对涡流中的垃圾进行更大程度的破碎处理，增加了垃圾破碎的程度。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种涡旋破碎制浆装置，包括制浆罐体、破碎驱动单元、破碎单元，所述制浆罐体包括容纳腔，所述容纳腔的上半部为筒状，所述容纳腔的下半部为漏斗状，所述容纳腔上侧面设有进料口、通孔、进水孔，所述通孔位于所述制浆罐体上侧面中心位置处，所述容纳腔下侧面设有沉渣出口、浆液出口，所述沉渣出口位于所述容纳腔的最低处，所述浆液出口的竖直高度高于所述沉渣出口的竖直高度，所述破碎驱动单元包括驱动件、传动轴，所述驱动件位于所述容纳腔外侧，所述传动轴通过所述通孔与所述驱动件连接，所述传动轴在所述容纳腔内转动，所述破碎单元安装于所述容纳腔内，所述破碎单元包括多个叶片、刀片，所述叶片与所述传动轴固定连接，所述刀片与所述传动轴固定连接，所述叶片位于所述刀片上侧。
[0006]进一步的，所述传动轴设有第一安装部，第一安装部处于容纳腔的上半部，所述叶片为弧形，所述叶片绕第一安装部环形倾斜安装，多个所述叶片的倾斜角度以及弧形朝向相同。
[0007]进一步的，所述叶片通过螺栓与所述第一安装部连接。
[0008]进一步的，所述传动轴设有第二安装部，所述传动轴可延伸至所述容纳腔的下半部，所述第二安装部安装与所述传动轴与所述驱动件连接的相反端，所述刀片设有螺纹孔，所述第二安装部设有通孔，所述螺纹孔与所述通孔通过螺钉固定连接。
[0009]进一步的，所述刀片为椭圆状，所述刀片包括与所述第二安装部连接的刀片架体以及与所述刀片架体连接的多个刀片本体，所述刀片本体沿所述刀片架体外边缘均匀分
布。
[0010]进一步的，所述刀片本体边缘设有破碎齿刃，多个所述刀片本体在所述刀片架体上的竖向高度不同，且所述刀片本体在所述刀片架体上安装的倾斜角度不同。
[0011]进一步的，所述容纳腔的下半部内部设有双层螺旋导向筋，所述螺旋导向筋上下两层错位设置，且上下两层的所述螺旋导向筋旋转方向相反。
[0012]进一步的，所述涡旋破碎制浆装置还包括清洗槽，所述清洗槽连接所述容纳腔与所述沉渣出口，所述制浆罐体还包括进水管，所述进水管与所述清洗槽连接。
[0013]进一步的，所述清洗槽与所述容纳腔连接处设有上阀门板，所述沉渣出口处设有下阀门板，所述上阀门板与所述下阀门板可通过控制单元能够在开启状态以及关闭状态之间相互转换。
[0014]进一步的，所述进水管设有封闭口。
[0015]本技术的有益效果在于，本技术的破碎制浆装置通过在传动轴上设置叶片、刀片，能够对容纳腔内的液体形成固定方向的涡流，降低了垃圾在液体中下沉的速度，使垃圾中的溶解物能够与液体溶解的更充分，同时刀片能够对涡流中的垃圾进行更高效的破碎处理，增加了垃圾破碎的程度，提高了垃圾的回收利用率。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术中的涡旋破碎制浆装置的主视结构示意图。
[0018]图2为本技术中的涡旋破碎制浆装置的俯视结构示意图。
[0019]图3为本技术中图2中A
‑
A处的局部结构示意图。
[0020]图4为本技术中刀片、叶片与传动轴连接处的局部俯视放大图。
[0021]其中：1、制浆罐体；101、容纳腔；2、进料口；3、通孔；4、进水孔；5、沉渣出口；6、浆液出口；7、破碎驱动单元；701、驱动件；702、传动轴；8、破碎单元；801、叶片；802、刀片；802a、刀片架体；802b、刀片本体；9、第一安装部；10、螺栓；11、第二安装部；12、螺钉；13、破碎齿刃；14、螺旋导向筋；15、清洗槽；16、上阀门板；17、下阀门板；18、进水管。
具体实施方式
[0022]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0023]需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操
作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涡旋破碎制浆装置，其特征在于，包括：制浆罐体，所述制浆罐体包括容纳腔，所述容纳腔的上半部为筒状，所述容纳腔的下半部为漏斗状，所述容纳腔上侧面设有进料口、通孔、进水孔，所述通孔位于所述制浆罐体上侧面中心位置处，所述容纳腔下侧面设有沉渣出口、浆液出口，所述沉渣出口位于所述容纳腔的最低处，所述浆液出口的竖直高度高于所述沉渣出口的竖直高度；破碎驱动单元，所述破碎驱动单元包括驱动件、传动轴，所述驱动件位于所述容纳腔外侧，所述传动轴通过所述通孔与所述驱动件连接，所述传动轴在所述容纳腔内转动；破碎单元，所述破碎单元安装于所述容纳腔内，所述破碎单元包括多个叶片、刀片，所述叶片与所述传动轴固定连接，所述刀片与所述传动轴固定连接，所述叶片位于所述刀片上侧。2.根据权利要求1所述的涡旋破碎制浆装置，其特征在于，所述传动轴设有第一安装部，第一安装部处于容纳腔的上半部，所述叶片为弧形，所述叶片绕第一安装部环形倾斜安装，多个所述叶片的倾斜角度以及弧形朝向相同。3.根据权利要求2所述的涡旋破碎制浆装置，其特征在于，所述叶片通过螺栓与所述第一安装部连接。4.根据权利要求1所述的涡旋破碎制浆装置，其特征在于，所述传动轴设有第二安装部，所述传动轴可延伸至所述容纳腔的下半部，所述第二安装部安装于所述传动轴与所述驱动件连接的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张群峰，张伟，
申请(专利权)人：山东群峰重工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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