一种烃类制氢的方法和装置制造方法及图纸

一种烃类制氢的方法和装置，包括将催化剂引入流态化反应器的活化区，与活化剂接触得到活化催化剂；预热后的烃类原料经雾化气雾化后，从流态化反应器的脱氢区底部引入，与活化催化剂接触进行脱氢反应；水蒸气从流态化反应器的气化区下部气体入口引入，与来自脱氢区的带炭催化剂及反应油气进行气化反应，反应产物与积炭催化剂经分离得到含氢气的生成气和积炭催化剂。本发明专利技术对原料适用性强，采用流化床工艺进行烃类制氢反应，具有较高的氢气产率。具有较高的氢气产率。具有较高的氢气产率。

【技术实现步骤摘要】
一种烃类制氢的方法和装置


[0001]本专利技术涉及一种烃类制氢的方法和装置。

技术介绍

[0002]随着原油重质化、劣质化的发展趋势，以及清洁燃料生产标准的进一步提高，市场对氢气的需求量也在不断提高。目前中国的氢能市场处于发展初期，氢气年均需求约2200万吨，预计到2060年，我国氢气年均需求将达到约1.3亿吨。
[0003]目前，氢气主要来源于天然气水蒸气重整，是目前最成熟也最为常用的方法。但由于天然气水蒸气重整制氢具有反应过程强吸热且可逆的特点，存在反应温度高，能耗较大，工艺流程复杂，催化剂寿命短等缺陷。同时，由于我国原油资源较为贫乏，且原油偏重，炼油工业生产过程中除产生高价值的汽油、柴油产品外，还会产生一定量的催化柴油等劣质油品及干气、液化气等低价值烃类产品，因此，开发出一种可以实现劣质油品或低价值烃类高价值利用的制氢技术，既可以为炼厂创造效益，也符合我国国情的基本需要。
[0004]CN103183318B公开了一种移动床轻烃蒸汽转化制氢方法和装置，轻烃和水蒸气预热后由底部进入反应器，与粒径不同的重整催化剂和吸附催化剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烃类制氢的方法，包括下列步骤：(1)将催化剂引入流态化反应器的活化区，与活化剂接触得到活化催化剂；(2)预热后的烃类原料经雾化气雾化后，从流态化反应器的脱氢区底部引入，与活化催化剂接触进行脱氢反应；(3)水蒸气从流态化反应器的气化区下部气体入口引入，与来自脱氢区的带炭催化剂及反应油气进行气化反应，反应产物与积炭催化剂经分离得到含氢气的生成气和积炭催化剂。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述活化剂选自C1
‑
C2的烃类、C1
‑
C4的醇类、H2和CO中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述活化剂与烃类原料的重量比为0.001
‑
1，优选为0.001
‑
0.5。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烃类选自石油烃类、矿物油和合成油中的一种或一种以上的混合物，所述石油烃类是气态烃、汽油、柴油、减压蜡油、常压渣油、减压蜡油掺混部分减压渣油或二次加工获得的烃油，矿物油选自煤液化油、油砂油和页岩油中的一种或一种以上的混合物，合成油为煤、天然气或沥青经过F
‑
T合成得到的馏分油。5.根据权利要求5所述的方法，所述二次加工获得的烃油选自焦化汽油、催化柴油、加氢柴油、焦化柴油、焦化蜡油、脱沥青油、糠醛精制抽余油中的一种或几种。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述雾化气为氮气。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱氢区反应条件为：反应温度为580
‑
780℃，反应时间为0.1
‑
3秒，催化剂与烃类原料的重量比为4
‑
40。8.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述脱氢区反应条件为：反应温度为580
‑
750℃，反应时间为0.3
‑
2.8秒，催化剂与烃类原料的重量比为15
‑
30。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述气化区反应条件为：反应温度550
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【专利技术属性】
技术研发人员：乔瑞琪，李福超，魏晓丽，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：