高强脱膜布生产设备大卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的高强脱膜布生产设备大卷装置，属于脱模布领域，包括主体框架。本实用新型专利技术的有益效果是通过第一电动液压杆伸缩端延伸，使第一设备管与第四设备管可以对脱膜布行进夹持，通过电机输出端的带动，可对被夹持脱膜布进行传送，通过双向丝杆滑台两个移动端相互靠近，使两个第二支架可对脱膜布杆进行夹持，通过将脱膜布一端卷绕在脱膜布杆上，第二支架内设置有电机，电机的输出端与转筒同轴连接，通过电机输出端的带动，可使转筒带动脱膜布杆转动，无须人工操作，方便了对脱膜布进行卷绕收集，减少了人工成本，通过第二设备管表面的正反螺纹，可对传送的脱膜布进行纵向拉伸，对卷绕的脱膜布进行平整，增加坯布平整度。增加坯布平整度。增加坯布平整度。

【技术实现步骤摘要】
高强脱膜布生产设备大卷装置


[0001]本技术涉及脱模布领域，具体讲是高强脱膜布生产设备大卷装置。

技术介绍

[0002]脱模布是用于复合材料构件成型固化过程中的辅助材料，置于模具与毛坯零件之间，是一种可防止复合材料构件成型固化前与模具相粘的材料，其作用主要是方便脱模，保证构件外表面光滑；目前市面上高强脱膜布卷布装置为一轴多卷，导致人工劳动强度大，坯布平整度较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供高强脱膜布生产设备大卷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术的技术方案是：包括主体框架，所述主体框架右端外壁设置有第一支架，且第一支架内设置有双向丝杆滑台，所述双向丝杆滑台两个移动端外壁设置有第二支架，且第二支架右侧外壁转动连接有转筒，所述转筒右侧外壁设置有固定框架，且固定框架外壁设置有脱膜布杆，所述主体框架左端上表面设置有第三支架，且第三支架设置有两个，两个所述第三支架相对侧外壁开设有设备槽，所述设备槽上端内壁固定连接有第一电动液压杆，所述第一电动液压杆伸缩端固定连接有第一设备片，且第一设备片左侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强脱膜布生产设备大卷装置，其特征在于：包括主体框架(1)，所述主体框架(1)右端外壁设置有第一支架(2)，且第一支架(2)内设置有双向丝杆滑台(3)，所述双向丝杆滑台(3)两个移动端外壁设置有第二支架(4)，且第二支架(4)右侧外壁转动连接有转筒(5)，所述转筒(5)右侧外壁设置有固定框架(6)，且固定框架(6)外壁设置有脱膜布杆(10)，所述主体框架(1)左端上表面设置有第三支架(28)，且第三支架(28)设置有两个，两个所述第三支架(28)相对侧外壁开设有设备槽(11)，所述设备槽(11)上端内壁固定连接有第一电动液压杆(14)，所述第一电动液压杆(14)伸缩端固定连接有第一设备片(15)，且第一设备片(15)左侧外壁转动连接有第一设备管(16)，所述设备槽(11)内壁转动连接有第四设备管(19)，且第四设备管(19)设置在所述第一设备管(16)下方，所述设备槽(11)底端内壁设置有电机(29)，且电机(29)输出端固定连接有主动齿轮(30)，所述主动齿轮(30)外壁啮合有第一从动齿轮(31)，且第一从动齿轮(31)外壁啮合有第二从动齿轮(32)，所述第一从动齿轮(31)固定在所述第四设备管(19)外壁，且第二从动齿轮(32)固定在所述第一设备管(16)外壁，所述第一设备片(15)左侧外壁转动连接有第二设备管(17)，所述设备槽(11)内壁转动连接有第三设备管(18)，且第三设备管(18)设置在所述第二设备管(17)下方，所述第二设备管(17)表面设置有螺纹，且第二设备管(17)左侧表面螺纹与第二设备管(17)右侧表面螺纹相反。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐夏军，朱建松，庄利明，
申请(专利权)人：浙江景联新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：