本实用新型专利技术涉及固定片打孔的技术领域，特别是涉及一种大包气动马达测试警示器安装用辅助装置，其通过将固定片放置在送料导轨中，并给通过推料气缸对固定片进行自动推送，便于实现工件的自动推送，并且通过设置冲孔支座，进一步对固定片进行限制，实现工件的快速固定，提高使用便利性；包括支撑台、送料导轨、打孔机构和铰孔机构，送料导轨固定安装在支撑台顶端，打孔机构固定安装在支撑台上，铰孔机构固定安装在支撑台上；打孔机构包括推料气缸、推料板、吊挂架、气缸铰接座、冲孔气缸、铰接块、冲孔摆臂、冲孔支座、冲孔杆和复位弹簧，推料气缸固定安装在支撑台上，送料导轨上设置有输送滑槽。滑槽。滑槽。
【技术实现步骤摘要】
一种大包气动马达测试警示器安装用辅助装置
[0001]本技术涉及固定片打孔的
，特别是涉及一种大包气动马达测试警示器安装用辅助装置。
技术介绍
[0002]大包回转台一般情况下电气控制，在紧急状态下使用气动马达控制，故其极为重要，必须确保使用时运行完好，车间规定维护人员必须每周对气动马达进行测试，确保其关键是起到应急作用，那么维护人员是否执行每周测试呢?还是就形式性做下记录，没有做实，导致真正需要使用时起不到作用。因此为保证维护人员认真测试，在阀门旁侧安装一个计时器，采集其操作步骤信号和回转台运行情况信号，编辑复位条件，当气动马达一周内未动作，则报警器将持续提示直至维护人员来完成整个操作步骤，必须要有一个动作过程报警才能复位，在安装计时器时，需要用到固定片辅助其进行安装，在固定片上打出通孔，用螺栓进行固定，由于固定片体积较小，固定起来比较费力，钻孔时固定片容易旋转晃动，导致钻孔便利性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过将固定片放置在送料导轨中，并给通过推料气缸对固定片进行自动推送，便于实现工件的自动推送，并且通过设置冲孔支座，进一步对固定片进行限制，实现工件的快速固定，提高使用便利性的大包气动马达测试警示器安装用辅助装置。
[0004]本技术的一种大包气动马达测试警示器安装用辅助装置，包括支撑台、送料导轨、打孔机构和铰孔机构，所述送料导轨固定安装在支撑台顶端，所述打孔机构固定安装在支撑台上，所述铰孔机构固定安装在支撑台上；
[0005]所述打孔机构包括推料气缸、推料板、吊挂架、气缸铰接座、冲孔气缸、铰接块、冲孔摆臂、冲孔支座、冲孔杆和复位弹簧，所述推料气缸固定安装在支撑台上，所述送料导轨上设置有输送滑槽，所述推料板与推料气缸气缸杆端部紧固连接，所述推料板滑动插装在送料导轨输送滑槽中，所述支撑台上设置有通槽，所述吊挂架固定安装在支撑台通槽底端，所述气缸铰接座固定安装在吊挂架上，所述冲孔气缸底端与气缸铰接座铰接，所述铰接块固定安装在冲孔气缸气缸杆顶端，所述冲孔摆臂铰接安装在铰接块上，所述冲孔支座固定安装在支撑台上，并且所述冲孔支座罩设在送料导轨上，所述冲孔支座内部设置有导滑孔，所述冲孔支座顶端设置有铰接块，所述冲孔摆臂铰接安装在冲孔支座顶端，所述冲孔杆滑动插装在冲孔支座导滑孔中，所述冲孔杆顶端设置有沉台，所述复位弹簧套装设置在冲孔杆上，所述复位弹簧底端与冲孔支座上端面贴紧，所述冲孔摆臂上设置有弧形压头，所述冲孔摆臂弧形压头贴紧设置在冲孔杆沉台顶端。
[0006]本技术的一种大包气动马达测试警示器安装用辅助装置，所述铰孔机构包括铰孔支架、纵向滑架、电机、传动轴、轴承支板和铰刀，所述铰孔支架固定安装在支撑台上，
所述纵向滑架滑动卡装在铰孔支架上，所述电机固定安装在纵向滑架顶端，所述传动轴与电机动力输出端紧固连接，所述纵向滑架上固定安装有轴承支板，所述传动轴转动插装在轴承支板上，所述铰刀紧固插装在传动轴底端。
[0007]本技术的一种大包气动马达测试警示器安装用辅助装置，还包括导向套、弹簧和打磨套，所述导向套固定安装在轴承支板底端，所述导向套套设在传动轴底端外侧，所述导向套内部设置有弹簧，所述弹簧套设在传动轴底端外侧，所述打磨套滑动插装在导向套中，所述打磨套套设在铰刀外侧，所述打磨套顶端与弹簧底端贴紧。
[0008]本技术的一种大包气动马达测试警示器安装用辅助装置，还包括升降气缸，所述升降气缸固定安装在铰孔支架上，所述升降气缸气缸杆端部与轴承支板紧固连接。
[0009]本技术的一种大包气动马达测试警示器安装用辅助装置，还包括收料箱，所述收料箱滑动安装在支撑台上，所述支撑台上设置有接料口，所述收料箱顶端与接料口连通。
[0010]本技术的一种大包气动马达测试警示器安装用辅助装置，所述收料箱上设置有拉拽把手。
[0011]本技术的一种大包气动马达测试警示器安装用辅助装置，所述收料箱内部底端铺装设置有橡胶垫。
[0012]本技术的一种大包气动马达测试警示器安装用辅助装置，所述支撑台底端设置有四组防滑垫脚。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0014]将固定片放置在送料导轨输送滑槽中，之后启动推料气缸，推料气缸输出端控制其气缸杆伸展，然后伸展的气缸杆推动推料板移动，之后移动的推料板在送料导轨中滑动并推动固定片移动，直至将固定片推送至冲孔杆下侧，然后启动冲孔气缸，冲孔气缸输出端控制其气缸杆伸展，之后气缸杆推动铰接块与冲孔摆臂铰接使冲孔摆臂摆动，然后摆动的冲孔摆臂带动弧形压头下压，使冲孔杆受力下压，通过冲孔杆底端对固定片进行冲孔加工，冲制完成后，控制冲孔摆臂摆动复位，之后在复位弹簧弹力作用下推动冲孔杆上滑复位，通过将固定片放置在送料导轨中，并给通过推料气缸对固定片进行自动推送，便于实现工件的自动推送，并且通过设置冲孔支座，进一步对固定片进行限制，实现工件的快速固定，提高使用便利性。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是打孔机构放大结构示意图；
[0018]图3是图1中A部放大结构示意图；
[0019]图4是铰孔机构剖视结构示意图；
[0020]附图中标记：1、支撑台；2、送料导轨；3、推料气缸；4、推料板；5、吊挂架；6、气缸铰接座；7、冲孔气缸；8、铰接块；9、冲孔摆臂；10、冲孔支座；11、冲孔杆；12、复位弹簧；13、铰孔支架；14、纵向滑架；15、电机；16、传动轴；17、轴承支板；18、铰刀；19、导向套；20、弹簧；21、打磨套；22、升降气缸；23、收料箱。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图4所示，本技术的一种大包气动马达测试警示器安装用辅助装置，包括支撑台1、送料导轨2、打孔机构和铰孔机构，送料导轨2固定安装在支撑台1顶端，打孔机构固定安装在支撑台1上，铰孔机构固定安装在支撑台1上；
[0023]打孔机构包括推料气缸3、推料板4、吊挂架5、气缸铰接座6、冲孔气缸7、铰接块8、冲孔摆臂9、冲孔支座10、冲孔杆11和复位弹簧12，推料气缸3固定安装在支撑台1上，送料导轨2上设置有输送滑槽，推料板4与推料气缸3气缸杆端部紧固连接，推料板4滑动插装在送料导轨2输送滑槽中，支撑台1上设置有通槽，吊挂架5固定安装在支撑台1通槽底端，气缸铰接座6固定安装在吊挂架5上，冲孔气缸7底端与气缸铰接座6铰接，铰接块8固定安装在冲孔气缸7气缸杆顶端，冲孔摆臂9铰接安装在铰接块8上，冲孔支座10固定安装在支撑台1上，并且冲孔支座10罩设在送料导轨2上，冲孔支座10内部设置有导滑孔，冲孔支座10顶端设置有铰接块，冲孔摆臂9铰接安装在冲孔支座10顶端，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大包气动马达测试警示器安装用辅助装置，其特征在于，包括支撑台(1)、送料导轨(2)、打孔机构和铰孔机构，所述送料导轨(2)固定安装在支撑台(1)顶端，所述打孔机构固定安装在支撑台(1)上，所述铰孔机构固定安装在支撑台(1)上；所述打孔机构包括推料气缸(3)、推料板(4)、吊挂架(5)、气缸铰接座(6)、冲孔气缸(7)、铰接块(8)、冲孔摆臂(9)、冲孔支座(10)、冲孔杆(11)和复位弹簧(12)，所述推料气缸(3)固定安装在支撑台(1)上，所述送料导轨(2)上设置有输送滑槽，所述推料板(4)与推料气缸(3)气缸杆端部紧固连接，所述推料板(4)滑动插装在送料导轨(2)输送滑槽中，所述支撑台(1)上设置有通槽，所述吊挂架(5)固定安装在支撑台(1)通槽底端，所述气缸铰接座(6)固定安装在吊挂架(5)上，所述冲孔气缸(7)底端与气缸铰接座(6)铰接，所述铰接块(8)固定安装在冲孔气缸(7)气缸杆顶端，所述冲孔摆臂(9)铰接安装在铰接块(8)上，所述冲孔支座(10)固定安装在支撑台(1)上，并且所述冲孔支座(10)罩设在送料导轨(2)上，所述冲孔支座(10)内部设置有导滑孔，所述冲孔支座(10)顶端设置有铰接块，所述冲孔摆臂(9)铰接安装在冲孔支座(10)顶端，所述冲孔杆(11)滑动插装在冲孔支座(10)导滑孔中，所述冲孔杆(11)顶端设置有沉台，所述复位弹簧(12)套装设置在冲孔杆(11)上，所述复位弹簧(12)底端与冲孔支座(10)上端面贴紧，所述冲孔摆臂(9)上设置有弧形压头，所述冲孔摆臂(9)弧形压头贴紧设置在冲孔杆(11)沉台顶端。2.如权利要求1所述的一种大包气动马达测试警示器安装用辅助装置，其特征在于，所述铰孔机构包括铰孔支架(13)、纵向滑架(14)、电机(15)、传动轴(16)、轴承支板(17)和铰刀(18)，所述铰...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛伟，
申请(专利权)人：张家港宏昌钢板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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