一种用于污泥陶粒的造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及造粒设备领域，具体涉及一种用于污泥陶粒的造粒机，包括支撑架、造粒箱和筛分箱，所述支撑架的顶部设置有造粒箱，所述支撑架的底部且位于造粒箱的下方设置有筛分箱，所述造粒箱的内部设置有两组造粒辊，所述造粒箱的背面设置有驱动电机，所述筛分箱的内部从上往下依次设置有第一筛板与第二筛板，所述第一筛板与第二筛板两端与支撑架的连接处均设置有减震筒，与现有的用于污泥陶粒的造粒机相比较，本实用新型专利技术通过设计能够提升用于污泥陶粒的造粒机的整体便捷性、稳定性以及实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于污泥陶粒的造粒机


[0001]本技术涉及造粒设备领域，具体涉及一种用于污泥陶粒的造粒机。

技术介绍

[0002]随着人们环境保护意识的不断增强，国际环境保护的无国界合作进一步深化，而对于城市污泥和建筑污泥通常加工成陶粒等建筑材料，这样既达到了减少污泥堆积等对环境的污染，又能够达到废物的综合利用。
[0003]污泥陶粒普通采用对辊造粒机进行造粒，传统的造粒机通常由一对对辊相互挤压进行造粒，一般由两个对应的辊筒的表面均设有凹槽或一个辊筒的表面设有凹槽，另一个辊筒的表面设有凸起，使形成造粒空间，现有的对辊造粒机在使用时，生产出的污泥陶粒成品从排料口排出时，会有一部分污泥陶粒较小、污泥陶粒破碎、成形失败的废品等质量较差的产品一同从排料口排出，需要生产者后期对对辊造粒机生产出的污泥陶粒产品进行分拣，将质量较差的产品从新收集加工，以提高污泥陶粒产品的质量，造成对辊造粒机生产的成本增加，降低对辊造粒机的生产效率；
[0004]因此，亟需设计一种用于污泥陶粒的造粒机以解决上述缺陷，显得尤为重要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于污泥陶粒的造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于污泥陶粒的造粒机，包括支撑架、造粒箱和筛分箱，所述支撑架的顶部设置有造粒箱，所述支撑架的底部且位于造粒箱的下方设置有筛分箱，所述造粒箱的内部设置有两组造粒辊，所述造粒箱的背面设置有驱动电机，所述筛分箱的内部从上往下依次设置有第一筛板与第二筛板，所述第一筛板与第二筛板两端与支撑架的连接处均设置有减震筒。
[0008]作为本技术优选的方案，所述造粒箱的顶部设置有进料斗，所述进料斗通过螺栓与造粒箱固定连接，所述造粒箱的背面设置有安装板，所述驱动电机通过安装板与造粒箱固定连接。
[0009]作为本技术优选的方案，两组所述造粒辊呈对称式结构设计，两组所述造粒辊的外表面均开设有半圆凹槽。
[0010]作为本技术优选的方案，所述造粒箱的内部且位于两组造粒辊的左右两侧均设置有驱动箱，两组所述造粒辊靠近驱动电机的一端且位于驱动箱的内部均设置有齿轮，且所述驱动电机的驱动端与其中一组齿轮进行连接，两组所述齿轮之间的连接方式均为啮合连接。
[0011]作为本技术优选的方案，所述第一筛板与第二筛板的倾斜角度相反，所述第一筛板与第二筛板底部的中间处均设置有震动电机，所述第一筛板右侧的一端开设有排料
孔，所述第一筛板位于筛分箱的外侧设置有出料斗，所述筛分箱背面的底端设置有废料斗。
[0012]作为本技术优选的方案，所述减震筒通过支撑柱分别与第一筛板和第二筛板进行连接，所述支撑柱位于减震筒的内部设置有弹簧，所述弹簧附带有减震器。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过第一筛板与第二筛板的配合设计，在陶粒成型后会从造粒箱内落到筛分箱内的第一筛板上，然后通过第一筛板与第二筛板进行震动将成形失败的碎料进行筛分，将成形失败的碎料筛分到筛分箱的底端最后从废料斗排出，对成品污泥颗粒与成形失败的碎料进行筛分，对污泥陶粒产品分拣的方式方便快捷，提高了污泥陶粒产品的生产质量的同时，大大提升了造粒机的生产效率。
[0015]2、本技术中，通过减震筒的设计，减少第一筛板与第二筛板震动对筛分箱的影响，从而减少因为震动所产生的噪音，同时防止筛分箱的剧烈震动造成零部件的松动，进一步加强造粒机的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术造粒箱与筛分箱侧面结构剖视图；
[0018]图3为本技术放大结构示意图；
[0019]图4为本技术造粒箱顶部结构剖视图。
[0020]图中：1、支撑架；2、造粒箱；3、筛分箱；4、造粒辊；5、驱动电机；6、第一筛板；7、第二筛板；8、减震筒；9、进料斗；10、驱动箱；11、齿轮；12、震动电机；13、支撑柱；14、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]本实施例提供了一种用于污泥陶粒的造粒机，该造粒机能够在污泥陶粒生产时起到很好的分拣筛分作用，同时增加了造粒机稳定性，提高了造粒机的整体生产效率。
[0024]请参阅图1－图4，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种用于污泥陶粒的造粒机，包括支撑架1、造粒箱2和筛分箱3，支撑架1的顶部设置有造粒箱2，支撑架1的底部且位于造粒箱2的下方设置有筛分箱3，造粒箱2的内部设置有两组造粒辊4，造粒箱2的背面设置有驱动电机5，筛分箱3的内部从上往下依次设置有第一筛板6与第二筛板7，第一筛板6与第二筛板7两端与支撑架1的连接处均设置有减震筒8。
[0026]在本实施例中，实施场景具体为：在污泥陶粒生产时，将未成形的物料倒进支撑架1顶部的造粒箱2内，然后启动驱动电机5带动两组造粒辊4进行转动，通过将物料进行挤压成型，从而生成圆形污泥陶粒，在陶粒成型后会从造粒箱2内落到筛分箱3内的第一筛板上6，然后通过第一筛板6与第二筛板7进行震动将成形失败的碎料进行震动筛分，将成形失败的碎料筛分到筛分箱3的底端最后从废料斗排出，对成品污泥颗粒与成形失败的碎料进行
筛分，同时通过减震筒8减少第一筛板6与第二筛板7震动对筛分箱3的影响，整个操作流程简单便捷，与现有的用于污泥陶粒的造粒机相比较，本技术通过设计能够提升用于污泥陶粒的造粒机的整体便捷性、稳定性以及实用性。
[0027]首先，请参阅图1－图4，造粒箱2的顶部设置有进料斗9，进料斗9通过螺栓与造粒箱2固定连接，造粒箱2的背面设置有安装板，驱动电机5通过安装板与造粒箱2固定连接，通过进料斗9将未成形的物料倒进造粒箱2内；
[0028]进一步的，造粒箱2的内部且位于两组造粒辊4的左右两侧均设置有驱动箱10，两组造粒辊4靠近驱动电机5的一端且位于驱动箱10的内部均设置有齿轮11，且驱动电机5的驱动端与其中一组齿轮11进行连接，两组齿轮11之间的连接方式均为啮合连接，启动驱动电机5带动一组造粒辊4进行转动，通过齿轮11的传动使得两组造粒辊4同时向内侧进行转动，两组造粒辊4呈对称式结构设计，两组造粒辊4的外表面均开设有半圆凹槽，两组造粒辊4对物料进行挤压，通过半圆凹槽将物料挤压成圆形的污泥陶粒；
[0029]然后，第一筛板6与第二筛板7的倾斜角度相反，第一筛板6与第二筛板7底部的中间处均设置有震动电机12，第一筛板6右侧的一端开设有排料孔，第一筛板6位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于污泥陶粒的造粒机，包括支撑架(1)、造粒箱(2)和筛分箱(3)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部设置有造粒箱(2)，所述支撑架(1)的底部且位于造粒箱(2)的下方设置有筛分箱(3)，所述造粒箱(2)的内部设置有两组造粒辊(4)，所述造粒箱(2)的背面设置有驱动电机(5)，所述筛分箱(3)的内部从上往下依次设置有第一筛板(6)与第二筛板(7)，所述第一筛板(6)与第二筛板(7)两端与支撑架(1)的连接处均设置有减震筒(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于污泥陶粒的造粒机，其特征在于：所述造粒箱(2)的顶部设置有进料斗(9)，所述进料斗(9)通过螺栓与造粒箱(2)固定连接，所述造粒箱(2)的背面设置有安装板，所述驱动电机(5)通过安装板与造粒箱(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于污泥陶粒的造粒机，其特征在于：两组所述造粒辊(4)呈对称式结构设计，两组所述造粒辊(4)的外表面均开设有半圆凹槽。4.根据权利要求1所述的一种用于污泥陶粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗进，谭维理，万家江，
申请(专利权)人：广西奥裕环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：