一种新型聚酰亚胺膜染色装置制造方法及图纸

实用新型专利技术涉及薄膜染色装置技术领域，尤其是一种新型聚酰亚胺膜染色装置，所述连接板固定安装在顶板的下方，所述加热箱与加热板之间通过导线电性相连。该新型聚酰亚胺膜染色装置，利用支撑架固定顶板，连接外接电源通过控制器启动电动伸缩杆，电动伸缩杆推动下端的转动辊压动聚酰亚胺薄膜向下进入染色池中，当对聚酰亚胺薄膜染色之前，可以连接外接电源启动加热箱，加热箱通过导线启动发热板加热，加热的发热板对聚酰亚胺薄膜的染色环境温度升高，进而使聚酰亚胺薄膜的染色更快，利用不需要放水就可拿取聚酰亚胺薄膜的手段，而且采用加温的方式加快了聚酰亚胺薄膜的染色速度，最终提高了新型聚酰亚胺膜染色装置的工作效率。高了新型聚酰亚胺膜染色装置的工作效率。高了新型聚酰亚胺膜染色装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型聚酰亚胺膜染色装置


[0001]本技术涉及薄膜染色装置
，具体为一种新型聚酰亚胺膜染色装置。

技术介绍

[0002]酰亚胺膜包括均苯型聚酰亚胺薄膜和联苯型聚酰亚胺薄膜两类。由聚酰胺酸溶液流延成膜、拉伸后，高温酰亚胺化制得。薄膜呈黄色透明，有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能，可在250～280℃空气中长期使用。特别适宜用作柔性印制电路板基材和各种耐高温电机电器绝缘材料。
[0003]例如授权公告号“CN216800383U”名为聚酰亚胺薄膜加工用染色装置，虽然能够在螺纹杆的中部螺纹连接有固定块，通过两个滑块在对应的滑槽内滑动，带动第二挤压辊移动，调节第一挤压辊和第二挤压辊之间的距离，方便对染色后的聚酰亚胺薄膜进行挤压，将多余的染料挤出来，降低染料的浪费，但依然存在，现有的聚酰亚胺薄膜加工用染色装置，在实际的操作当中，聚酰亚胺薄膜加工用染色装置用来给聚酰亚胺薄膜支撑的安装架是直接设置在染料槽底部的，所以一旦染料槽内部填满染色染料，就会将安装架淹没，进而后续如果需要将安装架上支撑的聚酰亚胺薄膜取下或者缠绕薄膜时，都会受到染料的影响，所以需要将染料槽内部放空然后才能进行安装架上的操作，这样就浪费了工作的时间，降低聚酰亚胺薄膜加工用染色装置的工作效率。
[0004]同时当前的聚酰亚胺薄膜加工用染色装置，在后续对染完色的薄膜需要拧动螺纹杆，推动挤压辊对染色后的聚酰亚胺薄膜进行挤压，将多余的染料挤出来，但是人力推动会导致挤压辊两侧的受力不平均，所以聚酰亚胺薄膜在进行挤压时两侧受到的压力也存在不同，然而聚酰亚胺薄膜的延展性很好，所以受力不均的挤压会使得聚酰亚胺薄膜容易发生变形，最终造成聚酰亚胺薄膜染色装置生产出来的产品质量变差。

技术实现思路

[0005]本技术的目是为了解决现有聚酰亚胺薄膜加工用染色装置存在工作效率低和生产质量降低的问题，而提出的一种新型聚酰亚胺膜染色装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型聚酰亚胺膜染色装置，包括主体、顶板和聚酰亚胺薄膜，所述主体的上方两侧固定连接有支撑架，两个所述支撑架的顶端固定安装有顶板，所述顶板的下方设有加速染色装置，所述加速染色装置包括电动伸缩杆、加热箱和连接板，两根所述电动伸缩杆固定安装在顶板的下端，两根所述电动伸缩杆底端活动安装有转动辊，两根所述转动辊与聚酰亚胺薄膜活动相连，所述连接板固定安装在顶板的下方，所述连接板的内侧固定卡接有加热板，所述加热箱固定安装在顶板的上方，所述加热箱与加热板之间通过导线电性相连。
[0007]优选的，所述主体的内部设有染色池，所述主体的外壁固定连接有排水管，所述排水管与染色池相连通。
[0008]优选的，所述支撑架的一侧固定安装有染料刮除装置；
[0009]所述染料刮除装置包括固定板、挤压辊和滑槽；
[0010]所述固定板固定连接在支撑架的内侧，所述滑槽固定开设在支撑架的内壁上，所述滑槽的内部滑动卡接有滑块，所述滑块的下方活动安装有两根挤压辊，所述滑块的上方固定安装有弹簧，两根所述弹簧的顶端固定连接在固定板的下方，所述支撑架的内部固定连接有底座，所述底座的上方活动连接有挤压辊，所述滑块与底座相对设置。
[0011]优选的，两根所述支撑架的内壁开通有两个通孔，两根所述支撑架的外侧固定安装有两套张力辊，所述聚酰亚胺薄膜活动缠绕在张力辊的外侧，且聚酰亚胺薄膜贯穿两个通孔之间。
[0012]优选的，所述主体的外侧固定安装有控制器，所述控制器与加热箱和电动伸缩杆电性相连。
[0013]本技术提出的一种新型聚酰亚胺膜染色装置，有益效果在于：该新型聚酰亚胺膜染色装置，利用支撑架固定顶板，连接外接电源通过控制器启动电动伸缩杆，电动伸缩杆推动下端的转动辊压动聚酰亚胺薄膜向下进入染色池中，当需要将聚酰亚胺薄膜在染色池中取出，只需要反向启动电动伸缩杆即可，当对聚酰亚胺薄膜染色之前，可以连接外接电源启动加热箱，加热箱通过导线启动发热板加热，加热的发热板对聚酰亚胺薄膜的染色环境温度升高，进而使聚酰亚胺薄膜的染色更快，利用不需要放水就可拿取聚酰亚胺薄膜的手段，而且采用加温的方式加快了聚酰亚胺薄膜的染色速度，最终提高了新型聚酰亚胺膜染色装置的工作效率。
[0014]滑块可在滑槽内部上下滑动，滑动的滑块带动挤压辊上下滑动，滑块的上方固定安装有弹簧，当染色后的聚酰亚胺薄膜穿过两个挤压辊之间，然后上方的挤压辊在弹簧的推动下将聚酰亚胺薄膜按压在下方的挤压辊上，从而把聚酰亚胺薄膜上多余的染料清理掉，利用弹簧的弹力可以轻柔的做的清理聚酰亚胺薄膜上的染料，不会因为用力不均而导致聚酰亚胺薄膜变形损坏，最终提高了聚酰亚胺薄膜染色装置生产出来的产品质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体示意图；
[0016]图2为图1的正面示意图；
[0017]图3为图2的剖视示意图；
[0018]图4为图3中A部位放大剖视图；
[0019]图5为图3中B部位放大剖面图。
[0020]图中：1、主体，2、顶板，3、支撑架，4、聚酰亚胺薄膜，5、加速染色装置，51、电动伸缩杆，52、转动辊，53、加热箱，54、连接板，55、导线，56、加热板，6、燃料刮除装置，61、固定板，62、弹簧，63、挤压辊，64、滑块，65、滑槽，66、底座，7、张力辊，81、染色池，82、排水管，9、控制器，10、通孔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0022]请参阅图1
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5，一种新型聚酰亚胺膜染色装置，包括主体1、顶板2和聚酰亚胺薄膜4，主体1的上方两侧固定连接有支撑架3，两个支撑架3的顶端固定安装有顶板2，利用支撑
架3固定顶板2，顶板2的下方设有加速染色装置5，加速染色装置5包括电动伸缩杆51、加热箱53和连接板54，两根电动伸缩杆51固定安装在顶板2的下端，两根电动伸缩杆51底端活动安装有转动辊52，连接外接电源通过控制器9启动电动伸缩杆51，电动伸缩杆51推动下端的转动辊52压动聚酰亚胺薄膜4向下进入染色池81中，当需要将聚酰亚胺薄膜4在染色池81中取出，只需要反向启动电动伸缩杆51即可，两根转动辊52与聚酰亚胺薄膜4活动相连，连接板54固定安装在顶板2的下方，连接板54的内侧固定卡接有加热板56，当对聚酰亚胺薄膜4染色之前，可以连接外接电源启动加热箱53，加热箱53通过导线55启动发热板56加热，加热的发热板56对聚酰亚胺薄膜4的染色环境温度升高，进而使聚酰亚胺薄膜4的染色更快，加热箱53固定安装在顶板2的上方，加热箱53与加热板56之间通过导线55电性相连；
[0023]利用支撑架3固定顶板2，连接外接电源通过控制器9启动电动伸缩杆51，电动伸缩杆51推动下端的转动辊52压动聚酰亚胺薄膜4向下进入染色池81中，当需要将聚酰亚胺薄膜4在染色池81中取出，只需要反向启动电动伸缩杆51即可，当对聚酰亚胺薄膜4染色之前，可以连接外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型聚酰亚胺膜染色装置，包括主体(1)、顶板(2)和聚酰亚胺薄膜(4)，其特征在于：所述主体(1)的上方两侧固定连接有支撑架(3)，两个所述支撑架(3)的顶端固定安装有顶板(2)，所述顶板(2)的下方设有加速染色装置(5)，所述加速染色装置(5)包括电动伸缩杆(51)、加热箱(53)和连接板(54)，两根所述电动伸缩杆(51)固定安装在顶板(2)的下端，两根所述电动伸缩杆(51)底端活动安装有转动辊(52)，两根所述转动辊(52)与聚酰亚胺薄膜(4)活动相连，所述连接板(54)固定安装在顶板(2)的下方，所述连接板(54)的内侧固定卡接有加热板(56)，所述加热箱(53)固定安装在顶板(2)的上方，所述加热箱(53)与加热板(56)之间通过导线(55)电性相连。2.根据权利要求1所述的一种新型聚酰亚胺膜染色装置，其特征在于：所述主体(1)的内部设有染色池(81)，所述主体(1)的外壁固定连接有排水管(82)，所述排水管(82)与染色池(81)相连通。3.根据权利要求1所述的一种新型聚酰亚胺膜染色装置，其特征在于：所述支撑架(3)的一侧固定安装有染料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新，于曰栋，
申请(专利权)人：天津金贝特电工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：