实用新型专利技术涉及亚胺膜废料回收技术领域，尤其是一种聚酰亚胺膜废料回收装置，两个所述液压缸的下端固定连接有滑槽板，所述第一箱体的侧壁固定开设有进料孔，所述第一箱体的另一侧底面活动连接有挡料板，所述挡料板的端部紧抵在限位块的侧面，所述第一箱体的内壁一侧通过螺栓固定连接有刮板，所述刮板的端部活动连接在挡料板的上方。该聚酰亚胺膜废料回收装置，将挡料板插入到第一箱体内部，利用转动横移的电锯将聚酰亚胺膜废料切断成细条状，细条状的聚酰亚胺膜废料在进行压缩，因为拉结力度减少，进而不会在压缩时发生空洞，可以让聚酰亚胺膜废料压缩的更加结实，进而提高了聚酰亚胺膜废料回收装置的回收强度。膜废料回收装置的回收强度。膜废料回收装置的回收强度。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺膜废料回收装置
[0001]本技术涉及聚酰亚胺膜加工
，具体为一种聚酰亚胺膜废料回收装置。
技术介绍
[0002]酰胺酸溶液流延成膜、拉伸后，高温酰亚胺化，薄膜呈黄色透明，相对密度，有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能。
[0003]例如授权公告号“CN212653714U”名为一种聚酰亚胺膜废料回收装置，虽然能够对聚酰亚胺膜进行粉碎处理，同时缩小了聚酰亚胺膜废料的体积，可对粉碎后的聚酰亚胺膜进行挤压，进一步缩小聚酰亚胺膜废料的体积，继而便于使用者对聚酰亚胺膜废料进行存储回收利用，但仍然存在，现有的聚酰亚胺膜废料回收装置，由于采用的是粉碎辊来将进入聚酰亚胺膜废料回收装置的聚酰亚胺膜废料进行打碎，然而聚酰亚胺膜的材质韧性很大，所以粉碎辊将聚酰亚胺膜废料打碎后会将聚酰亚胺膜废料拉长拉细，聚酰亚胺膜废料之间会变得藕断丝连，后续进行压缩时废料的中间会生成一些的空腔，所以在压缩废料进行回收后废料块内部的空腔会额外占据一定的空间，最终导致了聚酰亚胺膜废料回收后体积占比依旧很大，因此影响了聚酰亚胺膜废料回收的强度。
[0004]同时当前的聚酰亚胺膜废料回收装置，在进行废料压缩时从上而下的挤压座，两侧与箱体之间存在着些许的空隙，因而在挤压时，部分聚酰亚胺膜废料会在挤压座两侧的空隙流出，导致后续对废料回收时，就会有剩余的废料留在箱体内部的空隙处，长此以往空隙处的废料会堆积在箱体的内部，进而可能会卡死在聚酰亚胺膜废料回收装置的机械部位，最终造成回收装置发生损坏，提高了聚酰亚胺膜废料回收装置的生产成本。
技术实现思路
[0005]本技术的目是为了解决现有聚酰亚胺膜废料回收装置存在工作中回收强度降低和成本增加的问题，而提出的一种聚酰亚胺膜废料回收装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚酰亚胺膜废料回收装置，包括第一箱体、第二箱体、支柱、通道和回收门，所述第一箱体的设有回收处理装置，所述回收处理装置包括液压缸、电机、挡料板、刮板和电锯，两个所述液压缸底端固定安装在第一箱体的内部顶面，两个所述液压缸的下端固定连接有滑槽板，所述滑槽板的一端固定安装有电机，所述第一箱体的侧壁固定开设有进料孔，所述第一箱体的另一侧底面活动连接有挡料板，所述挡料板贯穿第一箱体的侧壁，且挡料板的一端固定连接有把手，所述挡料板的上方固定镶嵌有防刮板，所述第一箱体的内部固定安装有限位块，所述挡料板的端部紧抵在限位块的侧面，所述滑槽板的内部下方滑动连接有电锯，所述第一箱体的内壁一侧通过螺栓固定连接有刮板，所述刮板的端部活动连接在挡料板的上方。
[0007]优选的，所述滑槽板的内部设有切断装置；
[0008]所述切断装置包括电机、螺纹块和螺杆；
[0009]所述电机固定安装在滑槽板的侧面，所述电机的输出轴贯穿滑槽板的侧壁，且电机的输出轴通过轴承与滑槽板转动相连，所述滑槽板的内部两端通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的一端与电机的输出轴固定相连，所述螺杆的下端螺纹卡接有螺纹块，所述螺纹块滑动卡接在滑槽板的内部，所述螺纹块的下方固定安装有电锯。
[0010]优选的，所述第二箱体的内部设有压缩回收装置；
[0011]所述压缩回收装置包括电动伸缩杆、支撑板、挤压板和凸块；
[0012]多个所述电动伸缩杆固定安装在第二箱体的两侧，且电动伸缩杆的端部贯穿第二箱体，多个所述电动伸缩杆的顶端固定连接有两个挤压板，所述支撑板固定安装在第二箱体的内部，两根所述挤压板滑动连接在支撑板的上方，所述第二箱体的内壁两侧固定连接有两个凸块，两根所述挤压板滑动连接凸块的下方。
[0013]优选的，所述第一箱体和第二箱体之间固定连接有通道，所述通道的内壁两侧固定安装有光滑板，两个所述光滑板的中间固定设有空腔，所述空腔连通在第一箱体和第二箱体的中间。
[0014]优选的，所述第二箱体的侧面通过铰链活动安装有回收门，所述回收门与支撑板相互平行。
[0015]本技术提出的一种聚酰亚胺膜废料回收装置，有益效果在于：该聚酰亚胺膜废料回收装置，将挡料板插入到第一箱体内部，然后通过进料孔将聚酰亚胺膜废料投入第一箱体，之后连接外接电源启动电锯，启动电机，电机带动螺杆在滑槽板上转动，转动的螺杆推动啮合连接的螺纹块在滑槽板上横向滑动，然后连接外界动力启动液压缸，液压缸推动滑槽板向下运动，滑槽板带动下方转动的电锯贴近下方的挡料板，然后电锯在螺纹块的带动下横向滑动将挡料板上的聚酰亚胺膜废料裁切成细条状，最后拉动把手将挡料板在第一箱体内部抽出，挡料板上被切断的聚酰亚胺膜废料被侧方的刮板刮下掉到空腔内部，利用转动横移的电锯将聚酰亚胺膜废料切断成细条状，细条状的聚酰亚胺膜废料在进行压缩，因为拉结力度减少，进而不会在压缩时发生空洞，可以让聚酰亚胺膜废料压缩的更加结实，进而提高了聚酰亚胺膜废料回收装置的回收强度。
[0016]当被切断的聚酰亚胺膜废料通过空腔掉落到第二箱体内部时，连接外接电源启动电动伸缩杆，相对的电动伸缩杆推动端部固定的挤压板向中间合拢，将掉落到支撑板上的聚酰亚胺膜废料进行挤压，在挤压时上方的凸块防止聚酰亚胺膜废料被挤压而流出挤压板之间的空隙，进而防止了聚酰亚胺膜废料的碎片卡接在第二箱体内部的空隙处，保护了聚酰亚胺膜废料回收装置的完好，进而节约了更多的成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体示意图；
[0018]图2为图1的正面示意图；
[0019]图3为图2的剖面示意图；
[0020]图4为图3中A部位放大剖视图；
[0021]图5为图3中B部位放大剖视图；
[0022]图6为图4中C部位放大剖视图。
[0023]图中：1、第一箱体，2、第二箱体，3、支柱，4、通道，41、空腔，42、光滑板，5、回收处理
装置，51、液压缸，52、滑槽板，53、切断装置，531、电机，532、螺纹块，533、螺杆，54、挡料板，55、进料孔，56、防刮板，57、限位块，58、刮板，59、把手，510、电锯，6、压缩回收装置，61、电动伸缩杆，62、支撑板，63、挤压板，64、凸块，7，回收门。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0025]请参阅图1
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4和图6一种聚酰亚胺膜废料回收装置，包括第一箱体1、第二箱体2、支柱3、通道4和回收门7，第一箱体1的设有回收处理装置5，回收处理装置5包括液压缸51、电机531、挡料板54、刮板58和电锯510，两个液压缸51底端固定安装在第一箱体1的内部顶面，两个液压缸51的下端固定连接有滑槽板52，连接外界动力启动液压缸51，液压缸51推动滑槽板52向下运动，滑槽板52的一端固定安装有电机531，在选用电机531时，可采用能够符合使用要求的电机型号即可，第一箱体1的侧壁固定开设有进料孔55，通过进料孔55将聚酰亚胺膜废料投入第一箱体1，第一箱体1的另一侧底面活动连接有挡料板54，挡料板54贯本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺膜废料回收装置，包括第一箱体（1）、第二箱体（2）、支柱（3）、通道（4）和回收门（7），其特征在于：所述第一箱体（1）的设有回收处理装置（5），所述回收处理装置（5）包括液压缸（51）、电机（531）、挡料板（54）、刮板（58）和电锯（510），两个所述液压缸（51）底端固定安装在第一箱体（1）的内部顶面，两个所述液压缸（51）的下端固定连接有滑槽板（52），所述滑槽板（52）的一端固定安装有电机（531），所述第一箱体（1）的侧壁固定开设有进料孔（55），所述第一箱体（1）的另一侧底面活动连接有挡料板（54），所述挡料板（54）贯穿第一箱体（1）的侧壁，且挡料板（54）的一端固定连接有把手（59），所述挡料板（54）的上方固定镶嵌有防刮板（56），所述第一箱体（1）的内部固定安装有限位块（57），所述挡料板（54）的端部紧抵在限位块（57）的侧面，所述滑槽板（52）的内部下方滑动连接有电锯（510），所述第一箱体（1）的内壁一侧通过螺栓固定连接有刮板（58），所述刮板（58）的端部活动连接在挡料板（54）的上方。2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺膜废料回收装置，其特征在于：所述滑槽板（52）的内部设有切断装置（53）；所述切断装置（53）包括电机（531）、螺纹块（532）和螺杆（533）；所述电机（531）固定安装在滑槽板（52）的侧面，所述电机（531）的输出轴贯穿滑槽板（52）的侧壁，且电机（531）的输出轴通过轴承与滑槽板（52）转动相连，所述滑槽板（52）的内部两端通过轴承转动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新，于曰栋，
申请(专利权)人：天津金贝特电工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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