一种阻水粉上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种阻水粉上料装置，其包括料箱和两个定径模，所述料箱内填充有阻水粉，所述料箱相对的两侧面均设置有连通所述料箱内部和外部的通孔；所述定径模包括第一定径模和第二定径模；所述两个定径模均设置在所述料箱侧壁，且分别与所述料箱的两个通孔连接；所述定径模内设置有过线孔，所述过线孔与所述通孔连通，所述第一定径模的所述过线孔用于钢丝绳穿入所述料箱，所述第二定径模的所述过线孔用于钢丝绳穿出所述料箱；本实用新型专利技术通过填充阻水粉的料箱对钢丝绳进行上料，以钢丝绳外层的纹路夹带阻水粉，解决了钢丝绞线后间隙易渗水的问题，且便于钢丝绳表面阻水粉夹带量的控制，结构简单安装方便。结构简单安装方便。结构简单安装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种阻水粉上料装置


[0001]本技术涉及缆线生产用模具
，尤其是指一种阻水粉上料装置。

技术介绍

[0002]在缆线生产过程中，缆芯外层通常设置有加强件对缆芯进行保护并提升结构强度；由于钢丝绳抗压、耐磨的材料特性，目前缆线生产中常使用钢丝绳作为加强件；但若钢丝绳发生渗水腐蚀，则会直接影响缆线的使用寿命，因此在保证钢丝绳强度的情况下，钢丝绳的防渗水处理对缆线性能及寿命非常重要。
[0003]钢丝绳由至少三根钢丝捻制，目前为了加强防渗水性能，每根钢丝在绞合捻制前，表面均需要进行乙烯丙烯酸共聚物的涂塑，增强阻水性，捻制为钢丝绳后直接在外层增加聚乙烯或其他护套材料；但由于钢丝截面为圆形，因此绞合后不同钢丝之间仍存在一定间隙，容易发生渗水，在钢丝绳加装护套前增加阻水纱或阻水粉可以填充间隙、提升钢丝绳的防渗水性能，但阻水粉用量难以控制，且现有技术中缺少阻水粉均匀抹粉的相关装置。

技术实现思路

[0004]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中因钢丝结构的间隙导致钢丝绳易渗水、表面添加阻水粉难以均匀涂抹的技术难点，提供一种阻水粉上料装置，内部填充阻水粉，能够供钢丝绳穿过并对其进行均匀抹粉。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种阻水粉上料装置，包括，
[0006]料箱，其内填充有阻水粉，所述料箱相对的两侧面均设置有连通所述料箱内部和外部的通孔；
[0007]两个定径模，其包括第一定径模和第二定径模；所述两个定径模均设置在所述料箱侧壁，且分别与所述料箱的两个通孔连接；所述定径模内设置有过线孔，所述过线孔与所述通孔连通，所述第一定径模的所述过线孔用于钢丝绳穿入所述料箱，所述第二定径模的所述过线孔用于钢丝绳穿出所述料箱。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述第二定径模的所述过线孔呈喇叭状，其出线侧孔口的内径小于进线侧孔口的内径。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述第一定径模的所述过线孔呈喇叭状，其出线侧孔口的内径小于进线侧孔口的内径。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述第一定径模和第二定径模上所述过线孔的位置对应相同。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述两个定径模内沿其轴线方向设置有第一安装孔。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述阻水粉上料装置还包括导管，所述导管内穿过有缆芯，所述导管的两端分别与所述两个定径模的第一安装孔活动连接。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述料箱相对的两侧面上均设有安装螺母，所述
安装螺母与所述定径模分别设置在所述料箱的壁板两侧，且二者通过螺纹连接。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述定径模的一端设置有外凸的挡止台阶。
[0015]在本技术的一个实施例中，所述挡止台阶与所述壁板之间设置有密封圈，所述定径模与所述安装螺母螺纹连接时能够压紧所述密封圈。
[0016]在本技术的一个实施例中，所述料箱还设有第二安装孔，所述第二安装孔内设置有内螺纹。
[0017]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0018]本技术所述的一种阻水粉上料装置，在钢丝绳被牵引过线的路径上，通过填充阻水粉的料箱对钢丝绳进行上料，解决了钢丝绞线后间隙易渗水的问题；同时上料装置以钢丝绳外层的纹路夹带阻水粉，钢丝绳通过定径模的过线孔穿出料箱，便于钢丝绳表面阻水粉夹带量的控制；所述阻水粉上料装置省去人工抹粉成本，且上料更均匀；结构简单方便安装，不影响缆线其他生产工艺。
附图说明
[0019]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中：
[0020]图1是本技术优选实施例中阻水粉上料装置的结构示意图；
[0021]图2是本技术优选实施例中阻水粉上料装置的剖面视图及侧视图；
[0022]图3是本技术优选实施例中定径模和安装螺母的示意图。
[0023]说明书附图标记说明：1、料箱；2、第一定径模；3、第二定径模；31、挡止台阶；32、密封圈；4、导管；41、第一安装孔；5、过线孔；6、安装螺母；7、第二安装孔。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0025]实施例
[0026]参照图1和图2所示，本技术提供一种阻水粉上料装置，其包括料箱1、两个定径模和导管4；钢丝绳依次通过所述两个定径模穿过所述料箱1，缆芯通过所述定径模和导管4穿过所述料箱1。
[0027]具体的，所述料箱1内填充有阻水粉；所述料箱1相对的两侧面均设置有通孔和安装螺母6，所述通孔连通所述料箱1的内部和外部，两个所述定径模均设置在所述料箱1的侧壁、且分别与所述料箱1的两个通孔连接；进一步的，参照图2所示，所述安装螺母6与所述定径模分别设置在所述料箱1的壁板两侧，参照图2和图3所示，所述定径模的一端设置有外凸的挡止台阶31，所述定径模的自由端与所述安装螺母6螺纹连接将所述定径模固定于所述料箱1；进一步的，所述挡止台阶31与所述壁板之间还设置有密封圈32，所述定径模与所述安装螺母6螺纹连接时能够压紧所述密封圈32，使所述定径模与所述通孔的连接处密封效果更好，避免阻水粉溢出。
[0028]进一步的，参照图2和图3所示，所述定径模内沿其轴线方向设置有第一安装孔41，还设置有与所述第一安装孔41平行的过线孔5，所述第一安装孔41和所述过线孔5均与所述
通孔连通。所述过线孔5内穿过钢丝绳；所述料箱1内还设置有导管4，所述导管4的两端分别与所述两个定径模的第一安装孔41活动连接，所述第一安装孔41和所述导管4内部连通形成缆芯通道，供缆芯穿过所述料箱1；在本技术实施例中，所述导管4在所述料箱1内起隔离作用，使所述缆芯不接触阻水粉，仅对钢丝绳进行阻水粉上料，不影响缆芯外层的绕纱或涂油膏等工艺；在本技术的其他实施例中，所述导管4能够拆卸进而满足所述缆芯的阻水粉上料需求。
[0029]进一步的，所述定径模表面、所述第一安装孔41及所述过线孔5的孔内均光滑无毛刺，防止上料装置在过线时损伤所述钢丝绳或/和缆芯。参照图3所示，所述钢丝绳作为缆线的加强件，其在缆线截面内与所述缆芯之间具有一定间隙，因此所述第一安装孔41和过线孔5在所述定径模的进线端相互独立，便于钢丝绳定位；所述第一安装孔41与所述过线孔5在所述定径模内的出线端相连通，便于所述导管4安装；在本技术实施例中，所述定径模内设置有两个过线孔5；在本技术的其他实施例中，根据缆线结构的不同，所述定径模内所述过线孔5的数量和位置不限于此。
[0030]进一步的，参照图2所示，所述两个定径模包括第一定径模2和第二定径模3；所述第一定径模2的所述过线孔5用于钢丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻水粉上料装置，其特征在于，包括，料箱，其内填充有阻水粉，所述料箱相对的两侧面均设置有连通所述料箱内部和外部的通孔；两个定径模，其包括第一定径模和第二定径模；所述两个定径模均设置在所述料箱侧壁，且分别与所述料箱的两个通孔连接；所述定径模内设置有过线孔，所述过线孔与所述通孔连通，所述第一定径模的所述过线孔用于钢丝绳穿入所述料箱，所述第二定径模的所述过线孔用于钢丝绳穿出所述料箱。2.根据权利要求1所述的一种阻水粉上料装置，其特征在于：所述第二定径模的所述过线孔呈喇叭状，其出线侧孔口的内径小于进线侧孔口的内径。3.根据权利要求1或2所述的一种阻水粉上料装置，其特征在于：所述第一定径模的所述过线孔呈喇叭状，其出线侧孔口的内径小于进线侧孔口的内径。4.根据权利要求3所述的一种阻水粉上料装置，其特征在于：所述第一定径模和第二定径模上所述过线孔的位置对应相同。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：计忠华，马春平，周莉，吉文蓉，
申请(专利权)人：江苏永鼎股份有限公司，
类型：新型
国别省市：