张力可调式钢丝绳双捻机制造技术

本实用新型专利技术公开了张力可调式钢丝绳双捻机，该钢丝绳双捻机旨在解决现在的可调式钢丝绳双捻机对钢丝绳产生的牵拉力和扭转力多变，容易引起钢丝绳断丝并产生不利的质量安全影响的技术问题，该钢丝绳双捻机包括钢丝线放料机构、设置于钢丝线放料机构左侧的机箱、设置于机箱左侧的捻股机构机构、设置于机箱上方的平衡台，该钢丝绳双捻机采用在设置有同步辊的机箱中同步滴入润滑油脂的作用，令同步辊表面和其外侧绕线槽中的钢丝绳附着一层润滑油，对钢丝绳起到冷却作用，钢丝绳捻制时摩擦力大大降低，配合与平衡台同步升降的防护网，在运行时将设备的捻制加工区围合起来，防止钢丝绳断丝后向外弹出造成对作业人员的击打伤害。丝后向外弹出造成对作业人员的击打伤害。丝后向外弹出造成对作业人员的击打伤害。

【技术实现步骤摘要】
张力可调式钢丝绳双捻机


[0001]本技术属于钢丝绳双捻机设备领域，具体涉及张力可调式钢丝绳双捻机。

技术介绍

[0002]金属丝双捻机是一种机身旋转一周捻出两个捻距的股或绳的钢丝绳捻制设备，广泛用于捻制钢丝帘线和线接触钢丝绳等结构的绳股。金属丝双捻机一般由放线机构、导线装置、分线轮、过捻器及收线机构等组成。双捻机生产钢丝绳时具有速度快、生产效率高、占用空间少、股子捻制质量好等优点。
[0003]现有公告号为CN203878402U的中国技术专利，其公开了一种张力同步调节钢丝绳双捻机，包括钢丝线放料机构和捻股机构，放料机构和捻股机构之间设置有张力同步调节机构，张力同步调节机构包括机架，机架上设置有同步辊，同步辊的辊面上设置有用于绕设钢丝线的绕线槽，同步辊的一端与驱动电机的输出端连接。该张力同步调节钢丝绳双捻机结构简单，通过设置同步辊牵引钢丝线卷轴放线，可使喂入分线轮中的各股钢丝线张力一致，保证钢丝绳张力平衡，抗拉强度、扭转、弯曲等质量指标均优于现有技术中的钢丝绳双捻机所制钢丝绳。基于上述的张力同步调节钢丝绳双捻机，其具有简便且优良的张力调节系统，但是因为钢丝绳在捻制时会发生双端的牵拉和扭转，钢丝绳受到的应力方向多变且剧烈，因为内力和钢丝绳间摩擦力的变化，由多股钢丝组成的钢丝绳会发生高热现象，此时钢丝绳中的钢丝容易发生断丝的情况，影响钢丝绳的质量安全，且发生断丝的钢丝绳极易从双捻机中向外甩出，对周围的作业人员也具有极大的危险性。
[0004]因此，针对上述可调式钢丝绳双捻机对钢丝绳产生的牵拉力和扭转力多变，容易引起钢丝绳断丝并产生质量安全问题的情况，开发新型钢丝绳双捻机，利用油脂注入系统配合同步捻制的风冷系统，降低钢丝绳捻制过程中的发热情况，减小钢丝绳的安全质量风险。

技术实现思路

[0005]（1）要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供张力可调式钢丝绳双捻机，该钢丝绳双捻机旨在解决现在的可调式钢丝绳双捻机对钢丝绳产生的牵拉力和扭转力多变，容易引起钢丝绳断丝的技术问题。
[0007]（2）技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样张力可调式钢丝绳双捻机，该钢丝绳双捻机包括钢丝线放料机构、设置于所述钢丝线放料机构左侧的机箱、设置于所述机箱左侧的捻股机构机构、设置于所述机箱上方的平衡台，所述平衡台上端安装有两组具有泵送机构的油箱，所述平衡台下端安装有与所述油箱连通的注油枪头、所述平衡台前后两侧对称设置有横梁、所述横梁下端安装有T型金属材质的防护网。
[0009]使用本技术方案的张力可调式钢丝绳双捻机时，使用人启动双捻机，线性电机自
动运行，带动平衡台沿导轨垂直下降，直到防护网的底端贴合在缓冲垫表面，将设备整体封闭起来，此时注油枪头底端挤压在机箱上，其底部的阀门通过竖向挤压作用向上撑起，令注油枪头内的孔道打开，油箱将内部的油脂向下泵出经过注油孔注入机箱内，附着在同步辊和由钢丝线放料机构放送入的钢丝绳表面，然后通过张力同步调节机构调节各同步辊之间的运转差速来控制张紧力，钢丝绳进出机箱的过程中从张力同步调节机构上方经过，透过张力同步调节机构中的通风孔结构，下部的鼓风机和制冷机配合工作，向上鼓动冷风，对钢丝绳进行冷却。
[0010]进一步的，所述机箱前后两端对称安装有导轨，所述平衡台下端前后对称安装有线性电机，所述线性电机安装于所述导轨对向一侧，线性电机将电能直接转换成直线运动机械能，导轨为固定有磁铁的磁性轨道，线性电机的动子包括线圈绕组，霍尔元件电路板，电热调节器和电子接口，通过导轨保持动子在磁轨产生的磁场中的位置，通过直线编码器反馈线性电机位置，磁力推动线性电机沿导轨轴向移动。
[0011]进一步的，所述机箱上端相对于同步辊分别开设有两组注油孔，所述注油枪头设置于所述注油孔上方，所述注油枪头下端安装有竖向弹性挤压启闭的阀门结构，注油枪头纵向移动使其底部的阀门与机箱表面接触，该阀门由锥形阀片和弹簧件组成，锥形阀片向上移动将注油枪头中的孔道打开，油脂顺利流出，注油枪头抬起，受到弹簧件的恢复作用，锥形阀片自动闭合。
[0012]进一步的，所述平衡台前后两端安装有挂装杆，所述横梁内侧开设有挂装孔，所述挂装杆设置于所述挂装孔内侧，横梁通过挂装杆与挂装孔的水平插接与平衡台形成锁定并同步升降。
[0013]进一步的，所述捻股机构下端安装有一号托架，所述钢丝线放料机构下端安装有二号托架，所述一号托架和所述二号托架之间安装有表面具有若干通风孔眼结构的张力同步调节机构，所述机箱设置于所述张力同步调节机构上端，一号托架和二号托架为捻股机构、钢丝线放料机构和张力同步调节机构起到承托作用。
[0014]进一步的，所述一号托架、所述二号托架和所述张力同步调节机构上端均前后对称设置有缓冲垫，所述防护网设置于所述缓冲垫上方，所述钢丝线放料机构、所述机箱和所述捻股机构均设置于所述防护网之间，缓冲垫对防护网的底部起到接触保护作用，避免防护网下降时与一号托架和二号托架对向挤压变形。
[0015]进一步的，所述张力同步调节机构下端通过螺栓固定有装配面板，所述装配面板下端安装有制冷机，所述装配面板上端安装有鼓风机，制冷机与鼓风机配合工作，依靠压缩机的作用提高制冷剂的压力以实现制冷循环，形成冷空气并向外输出。
[0016]（3）有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的张力可调式钢丝绳双捻机采用在设置有同步辊的机箱中同步滴入润滑油脂的作用，令同步辊表面和其外侧绕线槽中的钢丝绳附着一层润滑油，对钢丝绳起到冷却作用的同时，也隔离外界的杂质和灰尘，钢丝绳捻制时摩擦力大大降低，断丝率得到保证，配合与平衡台同步升降的防护网，便于对设备内部进行检修的同时，在运行时将设备的捻制加工区围合起来，防止钢丝绳断丝后向外弹出造成对作业人员的击打伤害。
附图说明
[0018]图1为本技术张力可调式钢丝绳双捻机具体实施方式的组装结构示意图；
[0019]图2为本技术张力可调式钢丝绳双捻机具体实施方式的钢丝绳捻制系统结构示意图；
[0020]图3为本技术张力可调式钢丝绳双捻机具体实施方式的平衡台与防护网装配结构示意图；
[0021]图4为本技术张力可调式钢丝绳双捻机具体实施方式的装配面板结构示意图。
[0022]附图中的标记为：1、钢丝线放料机构；2、机箱；3、捻股机构；4、平衡台；5、油箱；6、注油枪头；7、横梁；8、防护网；9、导轨；10、线性电机；11、注油孔；12、挂装杆；13、挂装孔；14、一号托架；15、二号托架；16、张力同步调节机构；17、缓冲垫；18、装配面板；19、制冷机；20、鼓风机。
具体实施方式
[0023]本具体实施方式是用于张力可调式钢丝绳双捻机，其组装结构示意图如图1所示，钢丝绳捻制系统结构示意图如图2所示，平衡台4与防护网8装配结构示意图如图3所示，装配面板18结构示意图如图4所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.张力可调式钢丝绳双捻机，该钢丝绳双捻机包括钢丝线放料机构、设置于所述钢丝线放料机构左侧的机箱、设置于所述机箱左侧的捻股机构机构、设置于所述机箱上方的平衡台；其特征在于，所述平衡台上端安装有两组具有泵送机构的油箱，所述平衡台下端安装有与所述油箱连通的注油枪头、所述平衡台前后两侧对称设置有横梁、所述横梁下端安装有T型金属材质的防护网。2.根据权利要求1所述的张力可调式钢丝绳双捻机，其特征在于，所述机箱前后两端对称安装有导轨，所述平衡台下端前后对称安装有线性电机，所述线性电机安装于所述导轨对向一侧。3.根据权利要求1所述的张力可调式钢丝绳双捻机，其特征在于，所述机箱上端相对于同步辊分别开设有两组注油孔，所述注油枪头设置于所述注油孔上方，所述注油枪头下端安装有竖向弹性挤压启闭的阀门结构。4.根据权利要求1所述的张力可调式钢丝绳双捻机，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆华荣，
申请(专利权)人：南通银龙钢绳有限公司，
类型：新型
国别省市：