本发明专利技术公开一种喷油泵法兰加工用表面铣孔装置，涉及铣孔设备领域。该喷油泵法兰加工用表面铣孔装置，包括加工台和安装在加工台顶部的铣孔机，所述升降式旋转加工座安装在加工台的顶部，所述加工台的中部设置有料渣回收机构，所述料渣回收机构包括防护罩和安装在防护罩下表面的集料斗，所述升降式旋转加工座的底部安装有伸缩式旋转驱动机构。该喷油泵法兰加工用表面铣孔装置，可实现对加工产生的废料定向收集，避免污染加工台，同时便于快速固定工件和工件下料。件和工件下料。件和工件下料。
【技术实现步骤摘要】
一种喷油泵法兰加工用表面铣孔装置
[0001]本专利技术涉及铣孔设备
，具体为一种喷油泵法兰加工用表面铣孔装置。
技术介绍
[0002]喷油泵作为汽车柴油机上的一个重要组成部分，在安装时其端部通过法兰进行连接，而为了保障法兰的连接精密度，通常会采用铣孔机对其表面进行铣孔，确保孔槽的精准度。
[0003]而现在的铣孔机在对法兰进行铣孔时，存在着废料回收麻烦，同时对于法兰的固定和下料不方便；而出现这一问题的主要原因是现在对于法兰进行铣孔时，通常是将法兰放置在金属架板上，然后采用多个螺栓和压板进行夹持固定，需要对每组固定件进行单独操作，并且法兰表面光滑，与架板表面贴合，不便于提起下料，同时在铣孔时，通常需要喷淋降温，铣孔过程，碎屑和降温水飞溅，不仅对加工环境造成污染，而且容易对操作人员造成伤害，后期清扫过程麻烦，为此特提供一种喷油泵法兰加工用表面铣孔装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术公开了一种喷油泵法兰加工用表面铣孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现在的铣孔机在对法兰进行铣孔时，存在着废料回收麻烦，同时对于法兰的固定和下料不方便的问题。
[0005]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种喷油泵法兰加工用表面铣孔装置，包括；加工台和安装在加工台顶部的铣孔机；升降式旋转加工座，所述升降式旋转加工座安装在加工台的顶部；所述加工台的中部设置有料渣回收机构，所述料渣回收机构包括防护罩和安装在防护罩下表面的集料斗；所述升降式旋转加工座的底部安装有伸缩式旋转驱动机构，所述伸缩式旋转驱动机构包括旋转电机和安装在旋转电机顶部的升降液压杆；所述升降式旋转加工座包括支撑座和安装在支撑座内部的夹持机构，所述夹持机构包括固定在支撑座内部的液压油缸，所述液压油缸的外表面安装有多个液压推杆，所述液压推杆的输出端固定安装有滑动夹持件。
[0006]优选的，所述防护罩的内底部为锥状，所述支撑座的底端延伸至集料斗的内部，所述集料斗的底端一侧安装有下料管，所述防护罩的内侧壁上安装有降温喷淋嘴。
[0007]优选的，所述支撑座的上表面开设有安装槽，所述加工台的下表面固定连接有U形悬挂架，所述旋转电机固定安装在U形悬挂架的内底部，所述旋转电机的输出端固定安装有
六角传动轴，所述六角传动轴的顶端外表面活动套接有连接管，所述连接管的顶端固定安装有装配法兰，所述装配法兰固定安装在安装槽的内部。
[0008]优选的，所述升降液压杆安装在连接管的内部，且升降液压杆的输出端与六角传动轴固定连接，所述连接管贯穿集料斗。
[0009]优选的，所述支撑座的上端与防护罩的内底部相抵，所述支撑座的顶部安装有架空挡盘，所述架空挡盘的上表面固定连接有支撑圆盘，所述液压油缸的输出端固定安装有电动推杆，所述支撑座的侧面开设有活动槽，所述滑动夹持件设置在活动槽的内部。
[0010]优选的，所述滑动夹持件包括滑动连杆，所述滑动连杆的一端与液压推杆的输出端固定连接，所述滑动连杆的另一端固定安装有滑动条，所述滑动条的端部固定安装有弧形压板，所述弧形压板滑动连接在支撑座的上表面。
[0011]优选的，所述滑动连杆与滑动条之间固定连接有立杆，所述滑动条的下表面开设有限位槽，所述支撑座的上表面固定连接有限位滑块，所述限位滑块滑动连接在限位槽的内部。
[0012]优选的，所述铣孔机包括升降液压缸和转动安装在升降液压缸顶部的悬臂，所述悬臂的另一端顶部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端固定安装有铣刀。
[0013]本专利技术公开了一种喷油泵法兰加工用表面铣孔装置，其具备的有益效果如下：1、该喷油泵法兰加工用表面铣孔装置，铣孔产生的水和金属碎屑落入到防护罩的内部，并堆积在防护罩内底部，在加工结束后，通过将悬臂向一侧转动，然后通过升降液压杆将支撑座顶起，然后电动推杆向上顶起，使得多组弧形压板向外侧展开，此时将加工好的法兰取下，同时加工产生的碎渣和废水向下流入到集料斗内部，然后通过下料管向外排出实现废料定向收集，避免污染加工工位。
[0014]2、该喷油泵法兰加工用表面铣孔装置，将待加工的法兰放置在支撑圆盘上，此时通过启动电动推杆，使得电动推杆的输出端收缩，此时电动推杆拉动液压油缸的输出端向下移动，使得液压推杆的输出端向内收缩，此时液压推杆的输出端通过滑动连杆带动多个滑动条向中部移动，使得弧形压板加压在待加工的法兰侧面进行多点式固定，并且能够保持法兰处于支撑座的中心位置，便于快速夹持和解除固定。
[0015]3、该喷油泵法兰加工用表面铣孔装置，通过启动升降液压杆，使得升降液压杆的输出端收缩，此时支撑座在防护罩内部移动，并与防护罩内底部接触，此时通过启动复位电机，使得铣刀移动至防护罩上方固定的位置，然后通过启动升降液压缸，使得铣刀向下移动进行铣孔作业，并且在铣孔时通过降温喷淋嘴向铣孔位置进行喷水进行降温，并且在完成一组铣孔后，通过旋转电机带动支撑座旋转，以此调整铣孔位置，然后再次铣孔，实现对法兰表面开设多个呈环形阵列的安装孔，确保加工精准度。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体外表面结构示意图；图2为本专利技术加工台底部结构示意图；图3为本专利技术加工台内部结构剖视图；图4为本专利技术料渣回收机构内部结构剖视图；图5为本专利技术升降式旋转加工座外表面结构示意图；
图6为本专利技术升降式旋转加工座内部结构剖视图；图7为本专利技术滑动夹持件外表面结构示意图；图8为本专利技术伸缩式旋转驱动机构结构示意图。
[0017]图中：1、加工台；2、升降式旋转加工座；21、支撑座；22、架空挡盘；23、支撑圆盘；24、活动槽；25、夹持机构；251、液压油缸；252、液压推杆；253、电动推杆；254、滑动夹持件；2541、滑动连杆；2542、立杆；2543、滑动条；2544、限位槽；2545、限位滑块；2546、弧形压板；26、安装槽；3、铣孔机；31、升降液压缸；32、悬臂；33、铣刀；4、伸缩式旋转驱动机构；41、U形悬挂架；42、连接管；43、六角传动轴；44、旋转电机；45、升降液压杆；46、装配法兰；5、料渣回收机构；51、防护罩；52、集料斗；53、下料管；54、降温喷淋嘴。
实施方式
[0018]本专利技术实施例公开一种喷油泵法兰加工用表面铣孔装置，如图1
‑
8所示，包括；加工台1和安装在加工台1顶部的铣孔机3；升降式旋转加工座2，升降式旋转加工座2安装在加工台1的顶部；加工台1的中部设置有料渣回收机构5，料渣回收机构5包括防护罩51和安装在防护罩51下表面的集料斗52；升降式旋转加工座2的底部安装有伸缩式旋转驱动机构4，伸缩式旋转驱动机构4包括旋转电机44和安装在旋转电机44顶部的升降液压杆45；升降式旋转加工座2包括支撑座21和安装在支撑座21内部的夹持机构25，夹持机构25包括固定在支撑座21内部的液压油缸251，液压油缸251的外表面安装有多个液压推杆252，液压推杆252的输出端固定安装有滑动夹持件25本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷油泵法兰加工用表面铣孔装置，包括；加工台（1）和安装在加工台（1）顶部的铣孔机（3）；升降式旋转加工座（2），所述升降式旋转加工座（2）安装在加工台（1）的顶部；其特征在于，所述加工台（1）的中部设置有料渣回收机构（5），所述料渣回收机构（5）包括防护罩（51）和安装在防护罩（51）下表面的集料斗（52）；所述升降式旋转加工座（2）的底部安装有伸缩式旋转驱动机构（4），所述伸缩式旋转驱动机构（4）包括旋转电机（44）和安装在旋转电机（44）顶部的升降液压杆（45）；所述升降式旋转加工座（2）包括支撑座（21）和安装在支撑座（21）内部的夹持机构（25），所述夹持机构（25）包括固定在支撑座（21）内部的液压油缸（251），所述液压油缸（251）的外表面安装有多个液压推杆（252），所述液压推杆（252）的输出端固定安装有滑动夹持件（254）。2.根据权利要求1所述的一种喷油泵法兰加工用表面铣孔装置，其特征在于：所述防护罩（51）的内底部为锥状，所述支撑座（21）的底端延伸至集料斗（52）的内部，所述集料斗（52）的底端一侧安装有下料管（53），所述防护罩（51）的内侧壁上安装有降温喷淋嘴（54）。3.根据权利要求2所述的一种喷油泵法兰加工用表面铣孔装置，其特征在于：所述支撑座（21）的上表面开设有安装槽（26），所述加工台（1）的下表面固定连接有U形悬挂架（41），所述旋转电机（44）固定安装在U形悬挂架（41）的内底部，所述旋转电机（44）的输出端固定安装有六角传动轴（43），所述六角传动轴（43）的顶端外表面活动套接有连接管（42），所述连接管（42）的顶端固定安装有装配法兰（46），所述装配法兰（46）固定安装在安装槽（26）的内部。4.根据权利要求3所述的一种喷油泵法...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐学明，王礼志，韩自豪，张树春，
申请(专利权)人：盐城嘉为传动技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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