本实用新型专利技术属于防火窗加工领域，具体的说是一种铝合金防火窗断面铣削装置，包括底座，所述底座的顶端开设有两组移动槽，所述移动槽内部设置有固定机构，所述底座的两侧固定连接有连接座；所述固定机构包括第一螺杆，所述第一螺杆的两端与移动槽内部两端转动连接，所述第一螺杆两端的外侧螺纹连接有移动块，所述底座同一侧的两组移动块顶端固定连接有固定柱，所述底座一侧设置有两组第一电机，所述第一电机贯穿底座与第一螺杆固定连接，所述连接座底部设置有L形柱，所述L形柱与底座底端固定连接，所述底座顶部设置有伸缩机构，通过开启第一电机带动两组固定柱相向移动至固定铝合金防火窗两侧，伸缩机构和L形柱可以固定铝合金防火窗两端。防火窗两端。防火窗两端。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金防火窗断面铣削装置
[0001]本技术涉及防火窗加工领域，具体是一种铝合金防火窗断面铣削装置。
技术介绍
[0002]随着现在对火灾的防范意识升高，建筑的门窗往往都会选择安装铝合金防火窗，铝合金防火窗在加工的时候需要进行对断面铣削工艺，这样可以便于安装。
[0003]铝合金防火窗是铝制的窗框组成的防火窗，可以有效地防止火势的蔓延和扩散，铝合金防火窗安装时为了与安装处的形状相适配，通常工人需要对铝合金防火窗的断面处进行铣削，现在的铣削工艺是通过将铝合金防火窗固定放置在铣削装置上，通过铣刀对断面进行打磨加工。
[0004]但是现有的铣削装置在对铝合金防火窗进行固定时，因为铝合金防火窗的尺寸大小并不统一，不同的防火窗尺寸不同，现有的铣削装置的固定机构无法将不同尺寸的铝合金防火窗都固定的牢固，这样就会导致铣刀打磨加工时造成防火窗的移动，会导致精度不准确，返工率提高。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，现有的铣削装置在对铝合金防火窗进行固定时，因为铝合金防火窗的尺寸大小并不统一，不同的防火窗尺寸不同，现有的铣削装置的固定机构无法将不同尺寸的铝合金防火窗都固定的牢固，这样就会导致铣刀打磨加工时造成防火窗的移动，会导致精度不准确，返工率提高的问题，本技术提出一种铝合金防火窗断面铣削装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种铝合金防火窗断面铣削装置，包括底座，所述底座的顶端开设有两组移动槽，所述移动槽内部设置有固定机构，所述底座的两侧固定连接有连接座；
[0007]所述固定机构包括第一螺杆，所述第一螺杆的两端与移动槽内部两端转动连接，所述第一螺杆两端的外侧螺纹连接有移动块，所述底座同一侧的两组移动块顶端固定连接有固定柱，所述底座一侧设置有两组第一电机，所述第一电机贯穿底座与第一螺杆固定连接，所述连接座底部设置有L形柱，所述L形柱与底座底端固定连接，所述底座顶部设置有伸缩机构。
[0008]优选的，所述第一螺杆中部外侧固定连接有挡片，所述第一螺杆两端开设的螺纹相反。
[0009]优选的，所述伸缩机构包括伸缩槽，所述伸缩槽开设在底座顶部，所述伸缩槽内部两端固定连接有贯穿柱，所述贯穿柱外侧贯穿有T形柱，所述T形柱与伸缩槽滑动连接，所述T形柱顶端在伸缩槽外侧。
[0010]优选的，所述贯穿柱外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端与T形柱与伸缩槽内部远离L形柱的一端固定连接。
[0011]优选的，所述连接座内部开设滑动槽，所述滑动槽内部设置有移动机构，所述移动机构包括第二螺杆，所述第二螺杆的两端与滑动槽内部两端转动连接，所述第二螺杆的外侧螺纹连接有铣削设备，所述连接座一端设置有第二电机，所述第二电机贯穿连接座与第二螺杆的一端固定连接。
[0012]优选的，所述铣削设备底端设置有铣刀，所述铣刀的底端与L形柱位置低的一侧对齐。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过固定机构和伸缩机构的结构设计，实现了通过对固定柱的调节和T形柱与L形柱的配合可以在一定限度内，对不同尺寸的铝合金防火窗进行固定的功能，解决了现有的铣削装置在对铝合金防火窗进行固定时，因为铝合金防火窗的尺寸大小并不统一，不同的防火窗尺寸不同，现有的铣削装置的固定机构无法将不同尺寸的铝合金防火窗都固定的牢固，这样就会导致铣刀打磨加工时造成防火窗的移动，会导致精度不准确，返工率提高的问题；
[0015]2.本技术通过移动机构和L形柱的结构设计，L形柱位置低的一侧与防火窗接触，实现了铣刀可以在工作时进行与L形柱平行的移动，移动路径永远平行L形柱，并且L形柱不会阻碍铣刀的移动的功能，解决了当铝合金防火窗被固定时，铣刀无法精准地在断面上进行打磨加工，并且在L形柱固定防火窗的时候铣刀移动会被L形柱遮挡的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的正面立体的结构示意图；
[0018]图2为实施例一的伸缩槽内部剖面立体的结构示意图；
[0019]图3为实施例一的图2中A处局部放大的结构示意图；
[0020]图4为实施例一的滑动槽内部剖面立体的结构示意图；
[0021]图5为实施例二的防溅板位置的结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、移动槽；3、连接座；4、第一螺杆；5、移动块；6、固定柱；7、第一电机；8、L形柱；9、挡片；10、伸缩槽；11、贯穿柱；12、T形柱；13、弹簧；14、滑动槽；15、第二螺杆；16、铣削设备；17、第二电机；18、铣刀；100、防溅板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1－图4所示，一种铝合金防火窗断面铣削装置，包括底座1，所述底座1的
顶端开设有两组移动槽2，所述移动槽2内部设置有固定机构，所述底座1的两侧固定连接有连接座3；
[0026]所述固定机构包括第一螺杆4，所述第一螺杆4的两端与移动槽2内部两端转动连接，所述第一螺杆4两端的外侧螺纹连接有移动块5，所述底座1同一侧的两组移动块5顶端固定连接有固定柱6，所述底座1一侧设置有两组第一电机7，所述第一电机7贯穿底座1与第一螺杆4固定连接，所述连接座3底部设置有L形柱8，所述L形柱8与底座1底端固定连接，所述底座1顶部设置有伸缩机构；
[0027]工作时，现有的铣削装置在对铝合金防火窗进行固定时，因为铝合金防火窗的尺寸大小并不统一，不同的防火窗尺寸不同，现有的铣削装置的固定机构无法将不同尺寸的铝合金防火窗都固定的牢固，这样就会导致铣刀18打磨加工时造成防火窗的移动，会导致精度不准确，返工率提高，将铝合金防火窗放置在底座1的顶端，且防火窗两端与T形柱12与L形柱8相接触，此时同时两组第一电机7，两组第一电机7工作带动两组第一螺杆4转动，此时底座1两侧的两组固定柱6同时向底座1中部移动至与防火窗两侧接触，当固定柱6无法移动时关闭第一电机7，此时铝合金防火窗被固定在底座1底端中部。
[0028]所述第一螺杆4中部外侧固定连接有挡片9，所述第一螺杆4两端开设的螺纹相反；
[0029]工作时，第一螺杆4两端开设的螺纹相反可以在第一螺杆4转动时，第一螺杆4两端的移动块5同时发生相向移动，挡片9可以防止在底座1顶板未防止防本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金防火窗断面铣削装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端开设有两组移动槽(2)，其特征在于：所述移动槽(2)内部设置有固定机构，所述底座(1)的两侧固定连接有连接座(3)；所述固定机构包括第一螺杆(4)，所述第一螺杆(4)的两端与移动槽(2)内部两端转动连接，所述第一螺杆(4)两端的外侧螺纹连接有移动块(5)，所述底座(1)同一侧的两组移动块(5)顶端固定连接有固定柱(6)，所述底座(1)一侧设置有两组第一电机(7)，所述第一电机(7)贯穿底座(1)与第一螺杆(4)固定连接，所述连接座(3)底部设置有L形柱(8)，所述L形柱(8)与底座(1)底端固定连接，所述底座(1)顶部设置有伸缩机构。2.根据权利要求1所述的一种铝合金防火窗断面铣削装置，其特征在于：所述第一螺杆(4)中部外侧固定连接有挡片(9)，所述第一螺杆(4)两端开设的螺纹相反。3.根据权利要求2所述的一种铝合金防火窗断面铣削装置，其特征在于：所述伸缩机构包括伸缩槽(10)，所述伸缩槽(10)开设在底座(1)顶部，所述伸缩槽(10)内部两端固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹基生，裴建征，谢仕高，梁璞荣，
申请(专利权)人：高州市荣鑫门窗工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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