本实用新型专利技术属于防火窗生产技术领域，具体的说是一种铝合金防火窗边框压合装置，包括装置主体；所述装置主体底端固定连接有工作台，所述装置主体内部开设有调节仓，所述调节仓内部设置有调节机构，其特征在于，所述调节机构包括电机仓，所述电机仓开设在调节仓底端中心位置处，所述电机仓内部设置有步进电机，所述电机仓顶端通过螺栓固定连接有电机盖，所述步进电机转轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆水平两侧皆设置有限位杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有平台，所述平台套设在限位杆外侧表面，所述装置主体前端开设有方形孔，通过调节机构的结构设计实现了可以对压合机构进行位置调整的功能。的功能。的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金防火窗边框压合装置
[0001]本技术涉及防火窗生产
，具体是一种铝合金防火窗边框压合装置。
技术介绍
[0002]铝合金防火窗就是用铝合金防火窗边框、铝合金钢窗扇、防火玻璃组成的，能起隔离和阻止火势蔓延的窗，在防火间距不足的两建筑物外墙上，或在被防火墙分隔的空间之间，需要采光和通风时，应当采用防火窗，在生产铝合金防火窗边框时，需要使用铝合金防火窗边框压合装置。
[0003]现有的铝合金防火窗边框压合装置主要由液压组角机由机体、工作台、定位油缸、辅助定位器、冲铆器、组角油缸、组角滑板等部分组成，由组角油缸推动组角滑板，组角滑板向前运动，同时推动左右冲铆轴，由冲铆轴上的组角刀实现对铝门窗90度角连接。
[0004]现有的铝合金防火窗边框压合装置大多只能在固定位置进行角连接处理，需要在侧边进行处理时，较为麻烦，需要对边框进行多次移动处理，十分不便；因此，针对上述问题提出一种铝合金防火窗边框压合装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，现有的铝合金防火窗边框压合装置大多只能在固定位置进行角连接处理，需要在侧边进行处理时，较为麻烦，需要对边框进行多次移动处理，十分不便的问题，本技术提出一种铝合金防火窗边框压合装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种铝合金防火窗边框压合装置，包括装置主体；所述装置主体底端固定连接有工作台，所述装置主体内部开设有调节仓，所述调节仓内部设置有调节机构，其特征在于；
[0007]所述调节机构包括电机仓，所述电机仓开设在调节仓底端中心位置处，所述电机仓内部设置有步进电机，所述电机仓顶端通过螺栓固定连接有电机盖，所述步进电机转轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆水平两侧皆设置有限位杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有平台，所述平台套设在限位杆外侧表面，所述装置主体前端开设有方形孔，所述方形孔与平台之间呈垂直滑动连接，所述平台前端固定连接有连接板，所述连接板前端靠近底端位置处固定连接有限位座。
[0008]优选的，两组所述限位杆两端皆设置有固定夹座，所述固定夹座通过螺栓与限位杆固定连接，所述固定夹座底端通过螺栓固定连接在装置主体内壁。
[0009]优选的，所述连接板与限位座之间靠近两侧位置处皆固定连接有支撑杆。
[0010]优选的，所述螺纹杆靠近两端位置处皆固定连接有轴承，两组所述轴承皆固定连接在装置主体内壁。
[0011]优选的，所述工作台前端靠近两侧位置处皆设置有滑轨，所述滑轨通过滑动连接有油缸座，所述油缸座一端固定连接有组角油缸，所述组角油缸通过滑动连接有冲铆器，所述油缸座通过螺栓固定连接在工作台顶端，所述工作台前端固定连接有固定板，所述固定
板后端固定连接有定位油缸，所述定位油缸通过滑动连接有活塞杆，所述活塞杆远离定位油缸的一端固定连接有定位块。
[0012]优选的，所述限位座底端固定连接有冲击垫，所述冲击垫表面开设有多组防滑花纹。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过调节机构的结构设计，实现了可以对压合机构进行位置调整的功能，解决了现有的铝合金防火窗边框压合装置大多只能在固定位置进行角连接处理，需要在侧边进行处理时，较为麻烦，需要对边框进行多次移动处理，十分不便的问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的整体立体结构示意图；
[0017]图2为实施例一的图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为实施例一的局部剖面立体结构示意图；
[0019]图4为实施例一的图3中B处放大结构示意图；
[0020]图5为实施例二的整体立体结构示意图。
[0021]图中：1、装置主体；2、工作台；3、调节仓；4、电机仓；5、步进电机；6、电机盖；7、螺纹杆；8、限位杆；9、平台；10、方形孔；11、连接板；12、限位座；13、固定夹座；14、支撑杆；15、轴承；16、滑轨；17、油缸座；18、组角油缸；19、冲铆器；20、固定板；21、定位油缸；22、活塞杆；23、定位块；24、冲击垫；25、防滑花纹；26、橡胶垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1－图4所示，一种铝合金防火窗边框压合装置，包括装置主体1；所述装置主体1底端固定连接有工作台2，所述装置主体1内部开设有调节仓3，所述调节仓3内部设置有调节机构，其特征在于；
[0025]所述调节机构包括电机仓4，所述电机仓4开设在调节仓3底端中心位置处，所述电机仓4内部设置有步进电机5，所述电机仓4顶端通过螺栓固定连接有电机盖6，所述步进电机5转轴固定连接有螺纹杆7，所述螺纹杆7水平两侧皆设置有限位杆8，所述螺纹杆7的外侧螺纹连接有平台9，所述平台9套设在限位杆8外侧表面，所述装置主体1前端开设有方形孔10，所述方形孔10与平台9之间呈垂直滑动连接，所述平台9前端固定连接有连接板11，所述连接板11前端靠近底端位置处固定连接有限位座12；
[0026]工作时，现有的铝合金防火窗边框压合装置大多只能在固定位置进行角连接处理，需要在侧边进行处理时，较为麻烦，需要对边框进行多次移动处理，十分不便，当需要对压合机构进行调节时，需要使用调节机构，首先将需要加工的边框放置在两组油缸座17之间，通过定位油缸21与活塞杆22之间的组合作用，通过定位块23将防火窗边框固定在工作台2顶端，随后控制电机仓4内部固定连接的步进电机5的转轴进行转动，从而带动与其固定连接的螺纹杆7，在电机仓4顶端通过螺栓固定连接电机盖6，防止灰尘等杂物进入电机仓4造成步进电机5损坏，起到保护效果，在螺纹杆7两端固定连接轴承15，使螺纹杆7在调节仓3内部可以稳定转动，螺纹杆7转动平台9进行上升，通过在螺纹杆7两侧设置限位杆8，使平台9可以稳定升降，增强了机构的稳定性，平台9带动连接板11一同下降，从而带动与连接板11固定连接的限位座12一同下降，对工作台2顶端放置的防火窗边框起到限位作用，通过在限位座12底端设置冲击垫24，起到对防火窗边框的限制作用，通过组角油缸18与冲铆器19的组合作用，对防火窗边框进行角连接处理，通过滑轨16与油缸座17之间的滑动连接，实现对压合机构进行位置调整。
[0027]两组所述限位杆8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金防火窗边框压合装置，包括装置主体(1)；所述装置主体(1)底端固定连接有工作台(2)，所述装置主体(1)内部开设有调节仓(3)，所述调节仓(3)内部设置有调节机构，其特征在于；所述调节机构包括电机仓(4)，所述电机仓(4)开设在调节仓(3)底端中心位置处，所述电机仓(4)内部设置有步进电机(5)，所述电机仓(4)顶端通过螺栓固定连接有电机盖(6)，所述步进电机(5)转轴固定连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)水平两侧皆设置有限位杆(8)，所述螺纹杆(7)的外侧螺纹连接有平台(9)，所述平台(9)套设在限位杆(8)外侧表面，所述装置主体(1)前端开设有方形孔(10)，所述方形孔(10)与平台(9)之间呈垂直滑动连接，所述平台(9)前端固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)前端靠近底端位置处固定连接有限位座(12)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金防火窗边框压合装置，其特征在于：两组所述限位杆(8)两端皆设置有固定夹座(13)，所述固定夹座(13)通过螺栓与限位杆(8)固定连接，所述固定夹座(13)底端通过螺栓固定连接在装置主体(1)内壁。3.根据权利要求2所述的一种铝合...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢仕高，梁璞荣，詹基生，裴建征，
申请(专利权)人：高州市荣鑫门窗工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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