一种用于包裹玻璃边框的铝条折叠机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于包裹玻璃边框的铝条折叠机，包括底板、驱动机构、折物机构和放置机构，所述驱动机构设置在底板的顶部，所述折物机构设置在驱动机构上，所述放置机构设置在底板的顶部，所述驱动机构包括连接板，所述连接板安装在底板顶部的左侧，所述连接板底部的右侧安装有两个气缸，两个气缸的底端通过活动板固定连接。本实用新型专利技术通过连接板、气缸、活动板、伺服电机、螺纹杆、移动板、支撑柱、压板、安装块、折物辊、卡块、卡槽和固定螺栓的相互配合，从而实现了自动折物的效果，避免需要人工手动进行折叠，从而降低了劳动力，提高了工作效率，从而提高了实用性，同时后期方便对折物辊进行拆卸维护。折物辊进行拆卸维护。折物辊进行拆卸维护。

【技术实现步骤摘要】
一种用于包裹玻璃边框的铝条折叠机


[0001]本技术涉及折叠铝条设备
，具体为一种用于包裹玻璃边框的铝条折叠机。

技术介绍

[0002]铝条用于包裹玻璃边框，铝条加工时需要用到折叠机对其进行加工。
[0003]根据申请号CN202020739021.6，本技术涉及铝合金加工
，具体公开了一种用于弯折高强铝合金的折叠装置，包括底板，底板表面固接有载物块，载物块一侧固接有主支架，载物块另一侧固接有副支架，主支架与副支架之间固接有用于限定铝合金的抵物架，主支架两侧对称转动连接有折物板，折物板的自由端之间固接有连接轴，主支架上固接有朝向副支架的连接架，连接架上转动连接有扶手，扶手两侧对称转动连接有拉杆，拉杆的自由端转动连接在连接轴上，本技术的目的解决了传统的铝合金加工过程中弯折加工操作不便影响施工效率的问题；但是上述案列的折叠机折叠效果较差，折叠时需要人工手动进行折叠，不但增加了劳动力，而且降低了工作效率，同时无法保证需要折叠的铝条可以放置在中点处，降低了折叠加工效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于包裹玻璃边框的铝条折叠机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于包裹玻璃边框的铝条折叠机，包括底板、驱动机构、折物机构和放置机构，所述驱动机构设置在底板的顶部，所述折物机构设置在驱动机构上，所述放置机构设置在底板的顶部；
[0006]所述驱动机构包括连接板，所述连接板安装在底板顶部的左侧，所述连接板底部的右侧安装有两个气缸，两个气缸的底端通过活动板固定连接，所述活动板底部的两个凹槽内均安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的底端安装有螺纹杆，两个螺纹杆的表面通过移动板螺纹连接，所述活动板的底部安装有支撑柱，所述支撑柱的底端贯穿移动板且延伸至其外部，所述支撑柱的底部安装有压板。
[0007]优选的，所述支撑柱的表面与移动板的表面滑动接触。
[0008]优选的，所述折物机构包括安装块，所述安装块的数量为两个且分别设置在移动板底部的左右两侧，所述安装块的底部安装有折物辊，所述安装块的顶部安装有卡块，所述移动板的底部且对应卡块的位置开设有卡槽，所述安装块的底部设置有与移动板螺纹连接的固定螺栓。
[0009]优选的，所述卡块的顶部贯穿卡槽且延伸至其内部与卡槽的内壁相互接触。
[0010]优选的，所述安装块靠近移动板的一侧与移动板相互接触。
[0011]优选的，所述放置机构包括顶板和固定板，所述顶板的数量为两个且分别安装在底板的顶部，两个顶板的顶部通过放置板固定连接，所述固定板安装在底板顶部的右侧，所
述固定板的左侧与连接板的右侧均安装有刻度尺。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过连接板、气缸、活动板、伺服电机、螺纹杆、移动板、支撑柱、压板、安装块、折物辊、卡块、卡槽和固定螺栓的相互配合，从而实现了自动折物的效果，避免需要人工手动进行折叠，从而降低了劳动力，提高了工作效率，从而提高了实用性，同时后期方便对折物辊进行拆卸维护。
[0014]2、本技术通过设置刻度尺，使得铝条放置在放置板上时处于中点处，避免影响折叠加工的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术正视图的结构剖面图；
[0017]图3为本技术折物机构正视图的结构剖面图。
[0018]图中：1底板、2驱动机构、21连接板、22气缸、23活动板、24伺服电机、25螺纹杆、26移动板、27支撑柱、28压板、3折物机构、31安装块、32折物辊、33卡块、34卡槽、35固定螺栓、4放置机构、41顶板、42固定板、43放置板、44刻度尺。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种用于包裹玻璃边框的铝条折叠机，包括底板1、驱动机构2、折物机构3和放置机构4，驱动机构2设置在底板1的顶部，折物机构3设置在驱动机构2上，放置机构4设置在底板1的顶部。
[0021]驱动机构2包括连接板21，连接板21安装在底板1顶部的左侧，连接板21底部的右侧固定连接有两个气缸22，两个气缸22的底端通过活动板23固定连接，活动板23靠近连接板21的一侧与连接板21滑动接触，活动板23底部的两个凹槽内均固定连接有伺服电机24，伺服电机24是一种带有自锁功能的正反转电机，伺服电机24输出轴的底端固定连接有螺纹杆25，两个螺纹杆25的表面通过移动板26螺纹连接，活动板23的底部固定连接有支撑柱27，支撑柱27的底端贯穿移动板26且延伸至其外部，支撑柱27的表面与移动板26的表面滑动接触，支撑柱27的底部固定连接有压板28。
[0022]折物机构3包括安装块31，安装块31的数量为两个且分别设置在移动板26底部的左右两侧，安装块31靠近移动板26的一侧与移动板26相互接触，安装块31的底部固定连接有折物辊32，安装块31的顶部固定连接有卡块33，移动板26的底部且对应卡块33的位置开设有卡槽34，卡块33的顶部贯穿卡槽34且延伸至其内部与卡槽34的内壁相互接触，安装块31的底部设置有与移动板26螺纹连接的固定螺栓35，通过连接板21、气缸22、活动板23、伺服电机24、螺纹杆25、移动板26、支撑柱27、压板28、安装块31、折物辊32、卡块33、卡槽34和固定螺栓35的相互配合，从而实现了自动折物的效果，避免需要人工手动进行折叠，从而降
低了劳动力，提高了工作效率，从而提高了实用性，同时后期方便对折物辊32进行拆卸维护。
[0023]放置机构4包括顶板41和固定板42，顶板41的数量为两个且分别安装在底板1的顶部，两个顶板41的顶部通过放置板43固定连接，固定板42安装在底板1顶部的右侧，固定板42的左侧与连接板21的右侧均固定连接有刻度尺44，通过设置刻度尺44，使得铝条放置在放置板43上时处于中点处，避免影响折叠加工的效果。
[0024]使用时，把需要折叠加工的铝条放置到放置板43上，然后通过两个刻度尺44，使得铝条的两端分别对应相同刻度尺44上的数值，即可保证铝条放置在放置板43的中点处，然后启动气缸22，气缸22带动活动板23向下运动，活动板23通过支撑柱27带动压板28向下运动，从而对铝条进行压紧固定，然后在启动伺服电机24，伺服电机24通过输出轴带动螺纹杆25旋转运动，螺纹杆25带动移动板26向下运动，移动板26通过安装块31带动折物辊32向下运动，使得折物辊32对铝条进行折弯即可，后期需要对折本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于包裹玻璃边框的铝条折叠机，其特征在于：包括底板（1）、驱动机构（2）、折物机构（3）和放置机构（4），所述驱动机构（2）设置在底板（1）的顶部，所述折物机构（3）设置在驱动机构（2）上，所述放置机构（4）设置在底板（1）的顶部；所述驱动机构（2）包括连接板（21），所述连接板（21）安装在底板（1）顶部的左侧，所述连接板（21）底部的右侧安装有两个气缸（22），两个气缸（22）的底端通过活动板（23）固定连接，所述活动板（23）底部的两个凹槽内均安装有伺服电机（24），所述伺服电机（24）输出轴的底端安装有螺纹杆（25），两个螺纹杆（25）的表面通过移动板（26）螺纹连接，所述活动板（23）的底部安装有支撑柱（27），所述支撑柱（27）的底端贯穿移动板（26）且延伸至其外部，所述支撑柱（27）的底部安装有压板（28）。2.根据权利要求1所述的一种用于包裹玻璃边框的铝条折叠机，其特征在于：所述支撑柱（27）的表面与移动板（26）的表面滑动接触。3.根据权利要求1所述的一种用于包裹玻璃边框的铝条折叠机，其特征在于：所述折物机构（3）包括安装块...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓钊萍，
申请(专利权)人：珠海市晶创钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：