一种防火门窗钢质框架冲压铆接定位一体工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防火门窗钢质框架冲压铆接定位一体工装，防火门窗钢架摆放设置在限位平台上冲压铆接加工处理；包括：滑行座，其对称安装在所述限位平台的下方左右两侧，且所述限位平台的下端对应设置有支撑架，并且所述支撑架的外侧面固定安装有导向滑轨；自动伸缩杆，其固定安装在所述支撑架的内部左侧位置；限位杆，其对称贯穿连接在所述限位平台的外部左右两侧，且所述限位杆的上端边侧固定安装有限位夹块。该防火门窗钢质框架冲压铆接定位一体工装，采用新型的结构设计，使得该工装可以控制防火钢质构件居中限位设置在限位平台上，并且根据加工的情况控制钢质构件对应在冲压设备和铆接设备中移动，使其快速连续完成冲压和铆接加工。冲压和铆接加工。冲压和铆接加工。

【技术实现步骤摘要】
一种防火门窗钢质框架冲压铆接定位一体工装


[0001]本技术涉及防火门窗加工
，具体为一种防火门窗钢质框架冲压铆接定位一体工装。

技术介绍

[0002]现在很多建筑为了提高防护效果，采用防火门窗装配使用，防火门窗使用寿命长，并且在火灾发生时起到一定的防护效果，防火门窗一般采用钢质框架结构，钢质框架耐火性能较好，其生产过程中涉及到冲压和铆接工艺，通过冲压和铆接将钢质材料加工成一定的形状结构，为了辅助加工，将钢质材料设置在工装构件上完成冲压和铆接处理，但是现有的部分辅助加工工装构件在使用的过程中还存在一定的问题：
[0003]1.钢质材料涉及到冲压和铆接两种工艺，两种工艺分别对应两种加工设备，现有的部分工装构件使用范围有限，在控制钢质材料完成两种加工处理工艺时，需要控制工装在两种设备上移动切换，增加生产难度和繁琐度；
[0004]2.不同门窗对应的钢质材料长度不同，控制其摆放设置在工装上时，不便于快速控制其居中限位设置在工装内侧，影响到加工过程中钢质材料精准定位。
[0005]所以需要针对上述问题设计一种防火门窗钢质框架冲压铆接定位一体工装。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种防火门窗钢质框架冲压铆接定位一体工装，以解决上述
技术介绍
中提出钢质材料涉及到冲压和铆接两种工艺，两种工艺分别对应两种加工设备，现有的部分工装构件使用范围有限，在控制钢质材料完成两种加工处理工艺时，需要控制工装在两种设备上移动切换，增加生产难度和繁琐度，不同门窗对应的钢质材料长度不同，控制其摆放设置在工装上时，不便于快速控制其居中限位设置在工装内侧，影响到加工过程中钢质材料精准定位的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防火门窗钢质框架冲压铆接定位一体工装，防火门窗钢架摆放设置在限位平台上冲压铆接加工处理；
[0008]一种防火门窗钢质框架冲压铆接定位一体工装，包括：
[0009]滑行座，其对称安装在所述限位平台的下方左右两侧，且所述限位平台的下端对应设置有支撑架，并且所述支撑架的外侧面固定安装有导向滑轨；
[0010]自动伸缩杆，其固定安装在所述支撑架的内部左侧位置，且所述自动伸缩杆的伸缩端固定安装有定位块，并且所述定位块的上端通过固定架与限位平台的底部相互连接；
[0011]限位杆，其对称贯穿连接在所述限位平台的外部左右两侧，且所述限位杆的上端边侧固定安装有限位夹块，并且所述限位杆的下端边侧固定安装有卡座。
[0012]优选的，所述限位平台的下端通过滑行座与固定架、定位块固定为一体化驱动结构，且所述限位平台通过滑行座和导向滑轨与支撑架构成横向滑动结构，并且所述滑行座卡合装配设置在导向滑轨的外部，运行自动伸缩杆推动定位块横向移动，控制滑行座卡合
装配在导向滑轨的外部定向移动调节。
[0013]优选的，所述限位杆和限位夹块关于限位平台左右对称设置有2组，且所述限位杆与限位平台贯穿构成滑动结构，通过传动结构控制限位杆推动限位夹块横向移动，左右两侧的限位夹块同步夹持设置在钢质材料的两侧位置，使得钢质材料可以居中限定设置在工装的表面。
[0014]优选的，所述限位平台的内部还设置有卡条、伺服电机和传动齿轮：
[0015]卡条，其对称固定安装在所述限位平台的内部左右两侧位置；
[0016]伺服电机，其嵌合固定安装在所述限位平台的内部，且所述伺服电机的下端输出端连接有驱动齿轮；
[0017]传动齿轮，其转动安装在所述限位平台的内部，且所述传动齿轮和驱动齿轮的下端边侧均安装有驱动杆，并且驱动杆侧面通过传动杆与卡座下端相互连接。
[0018]优选的，所述传动齿轮与驱动齿轮的外部直径相同，且所述传动齿轮和驱动齿轮边侧啮合连接，并且传动齿轮和驱动齿轮的下表面偏轴心边侧位置与驱动杆相互转动装配，运行伺服电机控制驱动齿轮转动，在啮合传动结构作用下控制驱动齿轮和传动齿轮反向转动。
[0019]优选的，所述驱动杆的侧面与传动杆一端转动连接，并且传动杆另一端与卡座的下表面转动连接，并且所述卡座与卡条构成卡合滑动结构，驱动齿轮和传动齿轮转动带动驱动杆和传动杆对应转动，传动杆可以推动卡座卡合装配在卡条的外部横向移动调节。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防火门窗钢质框架冲压铆接定位一体工装，采用新型的结构设计，使得本工装可以便捷的控制限位的防火门窗钢质加工件在冲压设备和铆接设备中移动，不需要切换工装的对应位置，同时该工装中设置有居中限位结构，保持钢质加工件稳定限位设置在工装中，其具体内容如下：
[0021]1.该防火门窗钢质框架冲压铆接定位一体工装，设置有防火门窗钢质加工件移位控制结构，将钢质加工件限位设置在限位平台上后，控制支撑架对应设置在冲压设备和铆接设备的下端，在加工的过程中，运行自动伸缩杆推动定位块横向移动，使得限位平台下端通过滑行座卡合在导向滑轨的外部横向滑动，使得钢质材料左右移动调节，从而使得钢质材料在冲压设备和铆接设备中移动切换，便于快速完成冲压和铆接加工；
[0022]2.该防火门窗钢质框架冲压铆接定位一体工装，设置有防火门窗钢质构件居中限位结构，将钢质材料放置在限位平台上，运行伺服电机控制驱动齿轮转动，在齿轮啮合传动结构作用下控制驱动杆和传动杆对应转动，传动杆控制卡座和限位杆横向移动，限位杆控制左右两侧的限位夹块向限位平台的内侧方向移动，通过限位夹块将钢质材料夹持限定在限位平台中间位置，便于控制钢质材料精准定位加工处理。
附图说明
[0023]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0024]图2为本技术支撑架正剖视结构示意图；
[0025]图3为本技术限位平台正剖视结构示意图；
[0026]图4为本技术驱动杆和传动杆正视结构示意图；
[0027]图5为本技术驱动齿轮和传动齿轮俯视结构示意图。
[0028]图中：1、限位平台；2、滑行座；3、支撑架；4、导向滑轨；5、自动伸缩杆；6、定位块；7、固定架；8、限位杆；9、限位夹块；10、卡座；11、卡条；12、伺服电机；13、驱动齿轮；14、传动齿轮；15、驱动杆；16、传动杆。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种防火门窗钢质框架冲压铆接定位一体工装，防火门窗钢架摆放设置在限位平台1上冲压铆接加工处理；
[0031]一种防火门窗钢质框架冲压铆接定位一体工装，包括：
[0032]滑行座2，其对称安装在限位平台1的下方左右两侧，且限位平台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防火门窗钢质框架冲压铆接定位一体工装，防火门窗钢架摆放设置在限位平台（1）上冲压铆接加工处理；其特征在于，包括：滑行座（2），其对称安装在所述限位平台（1）的下方左右两侧，且所述限位平台（1）的下端对应设置有支撑架（3），并且所述支撑架（3）的外侧面固定安装有导向滑轨（4）；自动伸缩杆（5），其固定安装在所述支撑架（3）的内部左侧位置，且所述自动伸缩杆（5）的伸缩端固定安装有定位块（6），并且所述定位块（6）的上端通过固定架（7）与限位平台（1）的底部相互连接；限位杆（8），其对称贯穿连接在所述限位平台（1）的外部左右两侧，且所述限位杆（8）的上端边侧固定安装有限位夹块（9），并且所述限位杆（8）的下端边侧固定安装有卡座（10）。2.根据权利要求1所述的一种防火门窗钢质框架冲压铆接定位一体工装，其特征在于：所述限位平台（1）的下端通过滑行座（2）与固定架（7）、定位块（6）固定为一体化驱动结构，且所述限位平台（1）通过滑行座（2）和导向滑轨（4）与支撑架（3）构成横向滑动结构，并且所述滑行座（2）卡合装配设置在导向滑轨（4）的外部。3.根据权利要求1所述的一种防火门窗钢质框架冲压铆接定位一体工装，其特征在于：所述限位杆（8）和限位夹块（9）关于限位平台（1）左右对称设置有2组，且所述限位杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：许文强，许云庆，
申请(专利权)人：江苏强达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：