一种采用气液一体的液压缸的组角机制造技术

本实用新型专利技术提供一种采用气液一体的液压缸的组角机，包括：机体；固定框，所述固定框设置于所述机体的内部，所述固定框的顶部固定安装有冲铆座；连接架，所述连接架固定安装于所述机体内部的顶部，所述连接架的内部固定安装有第一气液伸缩杆，第一气液伸缩杆的输出端固定安装有U形架，U形架的顶部固定安装有安装板；第二气液伸缩杆，第二气液伸缩杆固定安装于安装板的底部，第二气液伸缩杆的输出端与冲铆座的底部固定安装。本实用新型专利技术提供的一种采用气液一体的液压缸的组角机，能够使得冲铆座可进行着纵向和横向的移动，且通过使用第一气液伸缩杆和第二气液伸缩杆具有能耗极低，动作频次高、控制简单、可靠特性。可靠特性。可靠特性。

【技术实现步骤摘要】
一种采用气液一体的液压缸的组角机


[0001]本技术涉及组角机领域，尤其涉及一种采用气液一体的液压缸的组角机。

技术介绍

[0002]组角机是高档断桥铝合金门窗生产专用设备，适用于角码结构型铝门窗 90度角连接。
[0003]目前组角机中的冲铆座都是通过液压缸或者气压缸进行着直接的驱动，但是采用该种方式能耗高，动作频次低，其操作复杂，稳定性较差。
[0004]因此，有必要提供一种采用气液一体的液压缸的组角机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种采用气液一体的液压缸的组角机，解决了现有的组角机中的冲铆座通过液压缸或者气缸驱动，能耗高，动作频次低，其操作复杂，稳定性较差的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种采用气液一体的液压缸的组角机，包括：机体；
[0007]固定框，所述固定框设置于所述机体的内部，所述固定框的顶部固定安装有冲铆座；
[0008]连接架，所述连接架固定安装于所述机体内部的顶部，所述连接架的内部固定安装有第一气液伸缩杆，所述第一气液伸缩杆的输出端固定安装有U 形架，所述U形架的顶部固定安装有安装板；
[0009]第二气液伸缩杆，所述第二气液伸缩杆固定安装于所述安装板的底部，所述第二气液伸缩杆的输出端与所述冲铆座的底部固定安装。
[0010]优选的，所述机体内部的顶部且位于所述连接架的右侧通过安装架固定安装有驱动组件，所述机体顶部的均设置有打眼设备，所述打眼设备的底部与所述驱动组件的顶部转动连接。<br/>[0011]优选的，所述机体顶部的右侧固定安装有定位装置。
[0012]优选的，所述连接架内部的两侧均开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部设置有连接柱，所述连接柱内部的顶部开设有倾斜插孔，所述倾斜插孔的内部设置有倾斜插柱，所述连接柱的底部与所述第一气液伸缩杆的顶部固定连接。
[0013]优选的，所述连接架顶部的两侧且位于所述连接柱的外侧均固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有螺栓，所述螺栓的表面套设有螺母。
[0014]优选的，所述螺母的内侧与所述固定块的外侧固定连接，所述螺栓内侧的一端与所述倾斜插柱的外侧转动连接。
[0015]优选的，所述固定块的顶部且位于所述安装孔的顶部开设有限位孔，所述限位孔的内部设置有限位柱，所述限位柱的另一端与所述倾斜插柱的顶部固定连接。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的一种采用气液一体的液压缸的组角机具有如下有益效果：
[0017]本技术提供一种采用气液一体的液压缸的组角机，通过机体、固定框、冲铆座、连接架、第一气液伸缩杆、U形架、驱动组件、安装板、第二气液伸缩杆等结构之间的相互配合从而能够使得冲铆座可进行着纵向和横向的移动，且通过使用第一气液伸缩杆和第二气液伸缩杆具有能耗极低，动作频次高、控制简单、可靠特性。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的一种采用气液一体的液压缸的组角机的第一实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1所示的冲铆座外侧的结构示意图；
[0020]图3为图1所示的第一气液伸缩杆外部的结构示意图；
[0021]图4为图3所示的U形架底部的结构示意图；
[0022]图5为本技术提供的一种采用气液一体的液压缸的组角机的第二实施例的结构示意图。
[0023]图中标号：1、机体，2、打眼设备，3、定位装置，4、固定框，5、冲铆座，6、连接架，7、第一气液伸缩杆，8、U形架，9、驱动组件，10、安装板，11、第二气液伸缩杆，
[0024]12、贯穿孔，13、连接柱，14、倾斜插孔，15、倾斜插柱，16、固定块， 17、安装孔，18、螺栓，19、螺母，20、限位孔，21、限位柱。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0026]第一实施例
[0027]请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本技术提供的一种采用气液一体的液压缸的组角机的第一实施例的结构示意图；图2为图1 所示的冲铆座外侧的结构示意图；图3为图1所示的第一气液伸缩杆外部的结构示意图；图4为图3所示的U形架底部的结构示意图。一种采用气液一体的液压缸的组角机，包括：机体1；
[0028]固定框4，所述固定框4设置于所述机体1的内部，所述固定框4的顶部固定安装有冲铆座5；
[0029]连接架6，所述连接架6固定安装于所述机体1内部的顶部，所述连接架 6的内部固定安装有第一气液伸缩杆7，所述第一气液伸缩杆7的输出端固定安装有U形架8，所述U形架8的顶部固定安装有安装板10；
[0030]第二气液伸缩杆11，所述第二气液伸缩杆11固定安装于所述安装板10 的底部，所述第二气液伸缩杆11的输出端与所述冲铆座5的底部固定安装。
[0031]所述机体1内部的顶部且位于所述连接架6的右侧通过安装架固定安装有驱动组件9，所述机体1顶部的均设置有打眼设备2，所述打眼设备2的底部与所述驱动组件9的顶部转动连接。
[0032]所述机体1顶部的右侧固定安装有定位装置3。
[0033]定位装置3可方便对其物体进行着位置定位工作。
[0034]第一气液伸缩杆和第二气液伸缩杆是具有液压动力的气缸，它将油压缸与增压器结合为一体，当增压器的大小不同和受压截面面积之比不同的时候，压力不变，当受压面积由大变小时，则压强也会随大小不同而变化的原理，从而达到将气压压力提高到数十倍的压力效果，以预压式气液增力缸为例：当工作气压压在液压油或活塞表面时，液压油会压缩空气作用而流向预压行程腔，此时液压油会迅速推动式件作位移，当工作位移遇到阻力大于气压压力时缸则停止动作，此时，气液增力缸的增压腔因为电信号或气动信号动作，开始增压从而达到成型产品的目的。
[0035]气液伸缩杆以4～7Kg压缩空气驱动，即可达到1吨～200吨冲压力，无需液压系统，液伸缩杆与同吨位气缸或液压系统或其他机构相比，能耗极低，动作频次高，液伸缩杆缸控制简单、可靠，液伸缩杆如同控制一个普通气缸一样，由一个或两个电磁阀即可实现全部控制，如用行程开关控制力行程及快进行程或以不同的压力控制力行程等均可实现。
[0036]气液伸缩杆大倍数的增压比保证了在同吨位的气缸、液压缸中直径最小，所需安装空间最小
[0037]气液伸缩杆工作过程中自动启动。力行程较大的情况下保证了工作过程无冲击振动、噪音极低，有效的提高了工件加工质量及施力部分整体寿命。
[0038]气液伸缩杆在总行程范围内任一位置，施力部分一接触工件，即自动启动力行程进行全力冲压—“增力自适应”[0039]气液伸缩杆有一个高压测量接口以便于如下操作：
[0040]a.接压力表。
[0041]b.接压力继电器以设置不受压缩空气影响的增压力，达到预设压力后自动返程。
[0042]c.实现用户本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用气液一体的液压缸的组角机，其特征在于，包括：机体；固定框，所述固定框设置于所述机体的内部，所述固定框的顶部固定安装有冲铆座；连接架，所述连接架固定安装于所述机体内部的顶部，所述连接架的内部固定安装有第一气液伸缩杆，所述第一气液伸缩杆的输出端固定安装有U形架，所述U形架的顶部固定安装有安装板；第二气液伸缩杆，所述第二气液伸缩杆固定安装于所述安装板的底部，所述第二气液伸缩杆的输出端与所述冲铆座的底部固定安装。2.根据权利要求1所述的一种采用气液一体的液压缸的组角机，其特征在于，所述机体内部的顶部且位于所述连接架的右侧通过安装架固定安装有驱动组件，所述机体顶部的均设置有打眼设备，所述打眼设备的底部与所述驱动组件的顶部转动连接。3.根据权利要求1所述的一种采用气液一体的液压缸的组角机，其特征在于，所述机体顶部的右侧固定安装有定位装置。4.根据权利要求1所述的一种采用气液一体的液压缸的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜磊，陈云庚，李民德，
申请(专利权)人：山东奥冠自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：