一种方便运输的组件机制造技术

本实用新型专利技术提供的一种方便运输的组件机，包括组角机本体，组角组件固定安装于组角机本体的上部位置处，组角机本体的底部固定安装有底座套，底座套的前侧两端位置处均设置有预留叉口，第二预留槽的前后侧设置有第一预留槽，底座套的内部通过第二预留槽、第一预留槽滑动安装有套架，套架的前后两端位置处分别设置有第一夹板、第二夹板。本实用新型专利技术提供的一种方便运输的组件机，区别于传统的组角机底座设置有适应叉车进行转移运输的预留叉口，并且在配合叉车进行转移运输过程中可以通过伺服电机带动套架沿着第一预留槽抬高第一夹板、第二夹板自动升降来锁紧叉车叉，保证运输的的安全性与稳定性，根据方便运输。根据方便运输。根据方便运输。

【技术实现步骤摘要】
一种方便运输的组件机


[0001]本技术涉及组角机
，尤其涉及一种方便运输的组件机。

技术介绍

[0002]现在有的窗框、门框大多是通过若干根型材拼接而成，这种拼装方式有一种是通过在相邻的两根型材内插入一根角码，然后将两根型材拼合起来，之后将拼好的两根型材放置在工作台上固定，然后通过撞击刀杆同时撞击两根型材的侧面，将型材侧面撞击至角码内，使角码卡主型材，从而完成相邻的两根型材的固定，这种方式在行业内被统称为组角。
[0003]现有技术中的组角加工都是通过组角机进行，组角机是铝合金门窗生产专用设备，适用于角码结构型铝门窗90度角连接，根据可同时组角个数的不同，组角机分为单头液压组角机、双头液压组角机以及数控四头组角机三大类，其中，现在市场上最主要使用的还是单头液压组角机。
[0004]但是现有的组角机底座不能够与叉车紧密结合，而组角机体积一般较大，在物流运输过程中不方便转移，因此，有必要提供一种方便运输的组件机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种方便运输的组件机，解决了现有的组角机底座不能够与叉车紧密结合，在物流运输过程中不方便转移的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种方便运输的组件机，包括：组角机本体；
[0007]组角组件，所述组角组件固定安装于所述组角机本体的上部位置处，所述组角机本体的底部固定安装有底座套；
[0008]其中，所述底座套的前侧两端位置处均设置有预留叉口，所述底座套的内部中间位置处固定安装有连接块，所述连接块的中间位置处设置有第二预留槽，所述连接块的底部固定安装有伺服电机，所述第二预留槽的内部通过所述伺服电机的输出端安装有对应的螺纹驱动转杆，所述第二预留槽的前后侧设置有第一预留槽，所述底座套的内部通过所述第二预留槽、所述第一预留槽滑动安装有套架，所述套架的前后两端位置处分别设置有第一夹板、第二夹板。
[0009]所述组角机本体为现有的组角机装置，组角机是高档断桥铝合金门窗生产专用设备，适用于角码结构型铝门窗90度角连接，其所述组角组件为其固有加工组件。
[0010]优选的，所述底座套的内部两端上表面均固定安装有第一橡胶垫板，所述套架的内壁中间位置处连接有与所述第二预留槽对应的第一加固隔板，所述第一加固隔板的表面中间位置处设置有与螺纹驱动转杆对应的螺母套口，所述套架的内壁前后位置处均连接有与所述第一预留槽滑动对应的第二加固隔板，所述第一夹板、第二夹板能够通过所述套架配合所述伺服电机输出端的螺纹驱动转杆的驱动作用自适应升降收紧来提高运输稳定性。
[0011]优选的，所述套架的前部左右两侧均连接有所述第一夹板，所述第一夹板的上表面均固定安装有第二橡胶垫板。
[0012]优选的，所述套架的后部左右两侧均连接有所述第二夹板，所述第二夹板的上表面均固定安装有第三橡胶垫板，所述第二夹板、第三橡胶垫板整体均为贴合所述底座套内壁的圆弧形结构。
[0013]优选的，所述套架的内壁四侧角位置处均相对安装有空腔套板，所述空腔套板的内壁均通过两侧的活动套活动安装有辅助转筒。
[0014]优选的，所述辅助转筒的外表面设置有多处圆形开口槽来增加升降辅助过程中的抓壁稳定性。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的一种方便运输的组件机具有如下有益效果：
[0016]本技术提供一种方便运输的组件机，区别于传统的组角机底座设置有适应叉车进行转移运输的预留叉口，并且在配合叉车进行转移运输过程中可以通过伺服电机带动套架沿着第一预留槽抬高第一夹板、第二夹板自动升降来锁紧叉车叉，保证运输的的安全性与稳定性，根据方便运输。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种方便运输的组件机的第一实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的一种方便运输的组件机的俯视图；
[0019]图3为本技术提供的一种方便运输的组件机的底座套的结构示意图；
[0020]图4为本技术提供的一种方便运输的组件机的套架的结构示意图；
[0021]图5为本技术提供的一种方便运输的组件机的第二实施例的结构示意图。
[0022]图中标号：1、组角机本体，2、组角组件，3、底座套，4、预留叉口，5、连接块，6、第一预留槽，7、第二预留槽，8、伺服电机，9、第一橡胶垫板，10、套架，11、第一加固隔板，12、螺母套口，13、第二加固隔板，14、第一夹板，15、第二橡胶垫板，16、第二夹板，17、第三橡胶垫板，18、空腔套板，19、活动套，20、辅助转筒，21、防撞海绵框，22、转杆，23、棉筒套。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]第一实施例
[0025]请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本技术提供的一种方便运输的组件机的第一实施例的结构示意图；图2为本技术提供的一种方便运输的组件机的俯视图；图3为本技术提供的一种方便运输的组件机的底座套的结构示意；图4为本技术提供的一种方便运输的组件机的套架的结构示意图。一种方便运输的组件机包括：组角机本体1；
[0026]组角组件2，组角组件2固定安装于组角机本体1的上部位置处，组角机本体1的底部固定安装有底座套3；
[0027]其中，底座套3的前侧两端位置处均设置有预留叉口4，底座套3的内部中间位置处固定安装有连接块5，连接块5的中间位置处设置有第二预留槽7，连接块5的底部固定安装
有伺服电机8，第二预留槽7的内部通过伺服电机8的输出端安装有对应的螺纹驱动转杆，第二预留槽7的前后侧设置有第一预留槽6，底座套3的内部通过第二预留槽7、第一预留槽6滑动安装有套架10，套架10的前后两端位置处分别设置有第一夹板14、第二夹板16。
[0028]组角机本体1为现有的组角机装置，组角机是高档断桥铝合金门窗生产专用设备，适用于角码结构型铝门窗90度角连接，其组角组件2为其固有加工组件。
[0029]底座套3的内部两端上表面均固定安装有第一橡胶垫板9，套架10的内壁中间位置处连接有与第二预留槽7对应的第一加固隔板11，第一加固隔板11的表面中间位置处设置有与螺纹驱动转杆对应的螺母套口12，套架10的内壁前后位置处均连接有与第一预留槽6滑动对应的第二加固隔板13，第一夹板14、第二夹板16能够通过套架10配合伺服电机8输出端的螺纹驱动转杆的驱动作用自适应升降收紧来提高运输稳定性。
[0030]套架10的前部左右两侧均连接有第一夹板14，第一夹板14的上表面均固定安装有第二橡胶垫板15。
[0031]套架10的后部左右两侧均连接有第二夹板16，第二夹板16的上表面均固定安装有第三橡胶垫板7，第二夹板16、第三橡胶垫板7整体均为贴合底座套3内壁的圆弧形结构。
[0032]套架10的内壁四侧角位置处均相对安装有空腔套板18，空腔套板18的内壁均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便运输的组件机，其特征在于，包括：组角机本体；组角组件，所述组角组件固定安装于所述组角机本体的上部位置处，所述组角机本体的底部固定安装有底座套；其中，所述底座套的前侧两端位置处均设置有预留叉口，所述底座套的内部中间位置处固定安装有连接块，所述连接块的中间位置处设置有第二预留槽，所述连接块的底部固定安装有伺服电机，所述第二预留槽的内部通过所述伺服电机的输出端安装有对应的螺纹驱动转杆，所述第二预留槽的前后侧设置有第一预留槽，所述底座套的内部通过所述第二预留槽、所述第一预留槽滑动安装有套架，所述套架的前后两端位置处分别设置有第一夹板、第二夹板。2.根据权利要求1所述的一种方便运输的组件机，其特征在于，所述底座套的内部两端上表面均固定安装有第一橡胶垫板，所述套架的内壁中间位置处连接有与所述第二预留槽对应的第一加固隔板，所述第一加固隔板的表面中间位置处设置有与螺纹驱动转杆对应的螺母套口，所述套架的内壁前后位置处均连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜磊，陈云庚，李民德，
申请(专利权)人：山东奥冠自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：