本实用新型专利技术公开了一种轴承座的切换装置，包括主体，主体顶部设置有轴承座，主体与轴承座之间设置有紧固件，轴承座内部设置有轴承槽，轴承槽内部设置有轴承，轴承外周固定焊接有螺纹杆，轴承座壳体内部设置有安装槽，安装槽内部设置有固定块，固定块内部贯穿设置有连杆，连杆一端固定焊接有转柄，连杆另一端固定焊接有螺纹套筒，轴承槽两侧分别固定安装有外保护件，外保护件一侧设置有轴承套；该一种轴承座的切换装置，可根据加工需要切换轴承，可使用一种或多种轴承的类型，通过螺栓将轴承座与轴承进行连接，通过在轴承槽两侧分别设置轴承套，方便快速对轴承进行更换，同时对轴承进行固定与保护。行固定与保护。行固定与保护。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承座的切换装置
[0001]本技术涉及轴承座
，具体为一种轴承座的切换装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，本质是能够承担径向载荷，轴承的种类众多，被广泛用于各种机械结构中，轴承大多与轴承座配合使用，作为固定轴承的轴承座在设备的安装上也起到很大的作用，常见的轴承座装在汽轮机汽缸本体 或基础上用来支撑轴承的构件，轴承座分为：剖分式轴承座、滑动轴承座、滚动轴承座、带法兰的轴承座、外球面轴承座等，但在多数情况下，轴承座的使用往往出现设备不可拆卸，润 滑困难、使用寿命短等问题，为此需要改善轴承座的结构用途。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的轴承座的品种有很多，一个轴承可以选用不同的轴承座，但一个轴承座往往只能选用一种类型的轴承，一旦需要对轴承进行更换，则需要对轴承座进行更换，一般的轴承座在安装的时候，需要用到很多的螺栓进行安装，安装和拆卸轴承座的过程十分麻烦，拆卸速度也很慢，不便于使用者对轴承座进行快速切换，同时，一般的轴承座内没有防止外轴承损坏的保护部件，在使用时存在一定的弊端，为此，我们提出一种轴承座的切换装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种轴承座的切换装置，以达到方便使用者对轴承进行快速切换且对轴承具有一定保护作用的目的。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括主体，所述主体顶部设置有轴承座，所述主体与轴承座之间设置有紧固件，所述轴承座内部设置有轴承槽，所述轴承槽内部设置有轴承，所述轴承外周固定焊接有螺纹杆，所述轴承座壳体内部设置有安装槽，所述安装槽内部设置有固定块，所述固定块内部贯穿设置有连杆，所述连杆一端固定焊接有转柄，所述连杆另一端固定焊接有螺纹套筒，所述轴承槽两侧分别固定安装有外保护件，所述外保护件一侧设置有轴承套，所述轴承套一侧固定焊接有轴套，所述外保护件外周固定焊接有安装耳，所述安装耳内部贯穿设置有第一安装孔，所述轴承座侧壁设置有第二安装孔。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述轴承座与主体内部设置有与紧固件外径尺寸相适配的螺纹孔，所述轴承座通过紧固件与主体固定连接。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述螺纹杆等角度圆周分布在轴承外周，所述螺纹杆的数量为若干个。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述安装槽等角度圆周分布在轴承槽外周，所述安装槽的数量与螺纹杆成1：1比例成对存在，所述安装槽的中心线与螺纹杆的中心线在
同一条直线上。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述固定块内部贯穿设置有内径尺寸与连杆外径尺寸相适配的通孔，所述连杆贯穿于所述通孔内。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述螺纹套筒内径尺寸与螺纹杆外径尺寸相匹配，所述螺纹套筒与螺纹杆通过螺纹连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述轴承套内径尺寸与轴承外径尺寸相适配，所述轴承活动插接在轴承套内部，所述轴套内径尺寸与轴外径尺寸相适配，所述轴活动插接在轴套内部。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述安装耳等角度圆周分布在外保护件外周，所述第二安装孔等角度圆周分布在轴承座侧壁，所述第一安装孔与第二安装孔成对存在，所述第一安装孔内径尺寸与第二安装孔内径尺寸相同，所述第一安装孔与第二安装孔之间贯穿设置有螺栓，所述外保护件通过所述螺栓固定安装在轴承座侧壁。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种轴承座的切换装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种轴承座的切换装置，通过设置轴承外周固定焊接螺纹杆，轴承座壳体内部设置安装槽，安装槽内部设置有连杆，连杆底部设置螺纹套筒，通过转动转柄，螺纹套筒与螺纹杆螺纹连接对设置预轴承槽内部的轴承进行固定，由于设置轴承为可拆卸式，且通过对螺纹套筒位置进行调整，使改轴承座能适应对不同规格尺寸的轴承进行固定，且方便对轴承进行快速切换；
[0016]2、该一种轴承座的切换装置，通过轴承槽一侧设置外保护件，外保护件一侧设置有轴承套，轴承套一侧设置有轴套，轴承套分别固定套接在轴承两侧，轴套内部插接有转轴，通过设置外保护件增强了轴承与轴承座连接的稳定性，且外保护件对轴承槽内部的轴承起到有效保护作用，减少了轴承收到外界损伤的风险，当需要对轴承进行更换时，无需对整个轴承座进行拆卸，通过对外保护件进行拆除可快速完成轴承的切换，使更换变得更加简单。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术结构正视图；
[0019]图3为本技术局部立体结构示意图。
[0020]图中：1、主体；2、轴承座；3、紧固件；4、轴承槽；5、轴承；6、螺纹杆；7、安装槽；8、固定块；9、连杆；10、转柄；11、螺纹套筒；12、外保护件；13、轴承套；14、轴套；15、安装耳；16、第一安装孔；17、第二安装孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施方案中：包括主体1，主体1顶部设置有轴承座2，主体1与轴承
座2之间设置有紧固件3，轴承座2内部设置有轴承槽4，轴承槽4内部设置有轴承5，轴承5外周固定焊接有螺纹杆6，轴承座2壳体内部设置有安装槽7，安装槽7内部设置有固定块8，固定块8内部贯穿设置有连杆9，连杆9一端固定焊接有转柄10，连杆9另一端固定焊接有螺纹套筒11，轴承槽4两侧分别固定安装有外保护件12，外保护件12一侧设置有轴承套13，轴承套13一侧固定焊接有轴套14，外保护件12外周固定焊接有安装耳15，安装耳15内部贯穿设置有第一安装孔16，轴承座2侧壁设置有第二安装孔17。
[0023]本实施例中，轴承座2与主体1内部设置有与紧固件3外径尺寸相适配的螺纹孔，轴承座2通过紧固件3与主体1固定连接，主体1对轴承座2起到稳定支撑作用；螺纹杆6等角度圆周分布在轴承5外周，螺纹杆6的数量为若干个，通过螺纹杆6与螺纹套筒11连接对轴承5固定安装在轴承槽4内部；安装槽7等角度圆周分布在轴承槽4外周，安装槽7的数量与螺纹杆6成1：1比例成对存在，安装槽7的中心线与螺纹杆6的中心线在同一条直线上，通过安装槽7内部设置连杆9与螺纹套筒11固定连接；固定块8内部贯穿设置有内径尺寸与连杆9外径尺寸相适配的通孔，连杆9贯穿于通孔内，固定块8对连杆9起到固定作用；螺纹套筒11内径尺寸与螺纹杆6外径尺寸相匹配，螺纹套筒11与螺纹杆6通过螺纹连接，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承座的切换装置，其特征在于：包括主体（1），所述主体（1）顶部设置有轴承座（2），所述主体（1）与轴承座（2）之间设置有紧固件（3），所述轴承座（2）内部设置有轴承槽（4），所述轴承槽（4）内部设置有轴承（5），所述轴承（5）外周固定焊接有螺纹杆（6），所述轴承座（2）壳体内部设置有安装槽（7），所述安装槽（7）内部设置有固定块（8），所述固定块（8）内部贯穿设置有连杆（9），所述连杆（9）一端固定焊接有转柄（10），所述连杆（9）另一端固定焊接有螺纹套筒（11），所述轴承槽（4）两侧分别固定安装有外保护件（12），所述外保护件（12）一侧设置有轴承套（13），所述轴承套（13）一侧固定焊接有轴套（14），所述外保护件（12）外周固定焊接有安装耳（15），所述安装耳（15）内部贯穿设置有第一安装孔（16），所述轴承座（2）侧壁设置有第二安装孔（17）。2.根据权利要求1所述的一种轴承座的切换装置，其特征在于：所述轴承座（2）与主体（1）内部设置有与紧固件（3）外径尺寸相适配的螺纹孔，所述轴承座（2）通过紧固件（3）与主体（1）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种轴承座的切换装置，其特征在于：所述螺纹杆（6）等角度圆周分布在轴承（5）外周，所述螺纹杆（6）的数量为若干个。4.根据权利要求1所述的一种轴承座的切换装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐学明，王礼志，韩自豪，张树春，
申请(专利权)人：盐城嘉为传动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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