一种热力管道保温节能方法技术

本发明专利技术公开了一种热力管道保温节能方法，所述保温节能方法如下：步骤一：在热力管道的外壁涂刷防锈层；步骤二：在防锈层的外侧包覆保温层；步骤三：在保温层的外侧包覆隔热层；步骤四：在隔热层的外侧涂刷防水层；步骤五：涂刷防水层后包覆保护层；所述防锈层为防锈底漆，涂刷1

【技术实现步骤摘要】
一种热力管道保温节能方法


[0001]本专利技术属于热力管道
，具体涉及一种热力管道保温节能方法。

技术介绍

[0002]由于现代化建设的高速发展,能源的消耗正以惊人的速度增长,成为制约经济发展的重要因素；绝热保温工程是节约能源的重要措施,但长期以来未得到应有的重视；热力管道在采取绝热保温后,热损失可以减少80
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90％；例如：直径为300mm的热力管道，内介质温度为200℃时,其裸管的热损失量是2130W/m,而采取了一般的保温措施后其热量损失仅为150W/m，两者相差14倍,所以绝热保温的效果是节能不可忽视的重要措施。
[0003]申请号为CN200410045417.6的热力管道保温节能方法，该专利公开了输送管道外依次包覆耐高温的绝热层、反辐射层、保温层和外防护层，上述耐高温的绝热层为石棉层，反辐射层为复合铝箔，保温层为复合硅酸盐保温瓦。
[0004]现有的热力管道保温只通过复合硅酸盐保温瓦进行保温，保温效果不佳，造成管道内部热量流失。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种热力管道保温节能方法，提高热力管道的保温性能。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种热力管道保温节能方法，所述保温节能方法如下：
[0007]步骤一：在热力管道的外壁涂刷防锈层；
[0008]步骤二：在防锈层的外侧包覆保温层；
[0009]步骤三：在保温层的外侧包覆隔热层；
[0010]步骤四：在隔热层的外侧涂刷防水层；
[0011]步骤五：涂刷防水层后包覆保护层。
[0012]作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述防锈层为防锈底漆，涂刷1
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3遍，防锈底漆的涂刷有助于增加热力管道的防锈性能。
[0013]作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述保温层为预制保温瓦、聚氨酯硬质泡沫塑料、棉毡中的一种；预制保温瓦采用镀锌钢丝绑扎在涂刷防锈底漆的热力管道上，为使预制保温瓦与热力管壁紧密结合，预制保温瓦与管壁之间应涂抹3
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5mm厚的一层石棉粉或石棉硅藻土胶泥，然后再将预制保温瓦绑扎在管壁上；绑扎时，应将横向接缝错开。
[0014]作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述聚氨酯硬质泡沫塑料由聚醚和多元异氰酸酯加催化剂、发泡剂、稳定剂原料按比例调配而成，应将这些原料分成两组，一组为聚醚和其他原料的混合液，另一组为异氰酸酯，施工时只要将两组混合在一起，即起泡而生成泡沫塑料，聚氨酯硬质泡沫塑料采用现场发泡，施工时采用喷涂法或灌注法；喷涂法施工是用喷枪将混合均匀的液料喷涂于被保温物体的表面上，为避免垂直壁面喷涂时液料下滴，要求发泡的时间要快一点；灌注法施工就是将混合均匀的液料直接灌注于需要成型的空间或
事先安置的模具内，经发泡膨胀而充满整个空间，为保证有足够的操作时间，要求发泡的时间应慢一些。
[0015]作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述棉毡采用缠包的方式施工，缠包法保温采用卷状的棉毡，施工时需要将成卷的棉毡根据管径的大小剪裁成200
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300mm宽度的条带，以螺旋状缠包到热力管道；也可以根据热力管道的圆周长度进行剪裁，以原幅宽对缝平包到热力管道上，边缠、边压、边抽紧，使保温后的密度达到设计要求；棉毡为矿渣棉毡、玻璃棉毡、超细玻璃棉毡中的一种，矿渣棉毡缠包后的密度为130
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140kg/m3，玻璃棉毡缠包后的密度为90
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98kg/m3，超细玻璃棉毡缠包后的密度为70
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78kg/m3，如果棉毡的厚度达不到规定的要求，可采用两层或多层缠包，缠包时接缝应紧密结合，如有缝隙，应用同等材料填塞，采用分层缠包时，第二层应仔细压缝。
[0016]作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述隔热层为耐碱玻璃纤维网格布，耐碱玻璃纤维网格布是以中碱或无碱玻璃纤维机织物为基础,经耐碱涂层处理而成，该产品强度高、粘结性好，具有良好的隔热性能。
[0017]作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述防水层为聚酯橡胶防水涂料，不含沥青成分，异味小；能在任何复杂基面上施工，涂膜无接缝，整体性强；具有的耐候性，可外露使用，具有良好的防水功能；液态施工、室温固化、操作方便、工期短。
[0018]作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述保护层为金属薄板、石棉石膏、玻璃丝布中的一种。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1.保温层和隔热层的增设增加了热力管道的保温效果，减少热力管道使用时造成热量的流失；
[0021]2.聚酯橡胶防水涂料的涂刷，增加了热力管道的防水性能。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的保温节能方法流程图；
[0023]图2为本专利技术的结构示意图；
[0024]图中：1、热力管道；2、防锈层；3、保温层；4、隔热层；5、防水层；6、保护层。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1和图2，为本专利技术的第一个实施例，该实施例提供一种热力管道保温节能方法，保温节能方法如下：
[0028]步骤一：在热力管道1的外壁涂刷防锈层2；
[0029]步骤二：在防锈层2的外侧包覆保温层3；
[0030]步骤三：在保温层3的外侧包覆隔热层4；
[0031]步骤四：在隔热层4的外侧涂刷防水层5；
[0032]步骤五：涂刷防水层5后包覆保护层6。
[0033]本实施例中，优选的，防锈层2为防锈底漆，涂刷1遍，防锈底漆的涂刷有助于增加热力管道的防锈性能。
[0034]本实施例中，优选的，保温层3为预制保温瓦、聚氨酯硬质泡沫塑料、棉毡中的一种；预制保温瓦采用镀锌钢丝绑扎在涂刷防锈底漆的热力管道上，为使预制保温瓦与热力管壁紧密结合，预制保温瓦与管壁之间应涂抹3mm厚的一层石棉粉或石棉硅藻土胶泥，然后再将预制保温瓦绑扎在管壁上；绑扎时，应将横向接缝错开。
[0035]本实施例中，优选的，聚氨酯硬质泡沫塑料由聚醚和多元异氰酸酯加催化剂、发泡剂、稳定剂原料按比例调配而成，应将这些原料分成两组，一组为聚醚和其他原料的混合液，另一组为异氰酸酯，施工时只要将两组混合在一起，即起泡而生成泡沫塑料，聚氨酯硬质泡沫塑料采用现场发泡，施工时采用喷涂法，喷涂法施工是用喷枪将混合均匀的液料喷涂于被保温物体的表面上，为避免垂直壁面喷涂时液料下滴，要求发泡的时间要快一点。
[0036]本实施例中，优选的，棉毡采用缠包的方式施工，缠包法保温采用卷状的棉毡，施工时需要将成卷的棉毡根据管径的大小剪裁成200mm宽度的条带，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热力管道保温节能方法，其特征在于：所述保温节能方法如下：步骤一：在热力管道(1)的外壁涂刷防锈层(2)；步骤二：在防锈层(2)的外侧包覆保温层(3)；步骤三：在保温层(3)的外侧包覆隔热层(4)；步骤四：在隔热层(4)的外侧涂刷防水层(5)；步骤五：涂刷防水层(5)后包覆保护层(6)。2.根据权利要求1所述的一种热力管道保温节能方法，其特征在于：所述防锈层(2)为防锈底漆，涂刷1
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3遍。3.根据权利要求1所述的一种热力管道保温节能方法，其特征在于：所述保温层(3)为预制保温瓦、聚氨酯硬质泡沫塑料、棉毡中的一种。4.根据权利要求3所述的一种热力管道保温节能方法，其特征在于：所述聚氨酯硬质泡沫塑料采用现场发泡，施工时采用喷涂法或灌注法。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌，吴旭君，徐雷军，
申请(专利权)人：江苏德威节能集团有限公司，
类型：发明
国别省市：