一种环路热管热传输装置制造方法及图纸

一种环路热管热传输装置，其特征在于，包括：补偿器、蒸发器含毛细芯、气体管路、冷凝器、液体管路、热电制冷元件、储液器组件、流量检测器及自动控制单元，其内充注工质。热电制冷元件用于对补偿器提供冷量。储液器组件包括：储液器、加热元件、储液控制器、环境测温元件、储液器测温元件以及液体连通管。本发明专利技术的一种环路热管热传输装置具有抗重力启动、自动控制热源温度、安装方便、运行稳定、长距离传热、高效节能优势。节能优势。节能优势。

【技术实现步骤摘要】
一种环路热管热传输装置


[0001]本专利技术涉及一种高效热传输装置，具体涉及一种环路热管热传输装置。

技术介绍

[0002]在国家数字化信息化产业支持下，随着网络业务、手机业务的迅猛发展，通信基站的数量和密度不断增大，基站耗能问题也愈发引起关注。分布式通信基站内的通信设备发热量通常在2～3kW，而用于维持设备运行环境的空调耗能约4kW，占到基站总耗能的40％～60％。因此，降低散热能耗是基站节能的最主要措施。
[0003]目前降低基站散热能耗通常采取以下几种方式：(1)只使用空调机组，但提高空调效率；(2)减少空调运行时间，增加外部环境冷却，如采用“直接通风冷却复合空调”，“间接通风冷却复合空调”等方式。但是这些方法都为维持整个基站的温、湿度环境而付出大量能耗。如果对发热设备进行冷却而无需对整个设备间进行冷却将非常节能。
[0004]环路热管是高效传热装置。环路热管包括五个基本组成部分：蒸发器(含毛细芯)、汽体管路、冷凝器、液体管路和补偿器。这五个部分依次连接，构成闭合环路，其内部有工质循环流动。环路热管的工作原理为：蒸发器接触热源，液态工质在蒸发器内的毛细芯表面汽化，产生工质循环的驱动力，汽化后的汽态工质沿汽体管路进入冷凝器，在冷凝器内放热冷凝成液态工质，之后沿液体管路流至补偿器，浸润蒸发器内的毛细芯，液态工质受热再蒸发，进入下一循环。环路热管因其传热温差很小；柔性管路，便于布置；不依靠外部驱动力，即可实现热源向冷源的远距离传输；传热效率高，特别适合于分布式冷却系统，是理想的基站节能装置。应用环路热管实现基站散热已有报道。但是，所涉及的环路热管通常存在以下几个问题：(1)所用环路热管为重力辅助式环路热管。如专利技术专利申请201310410064.4一种多联式机房空调系统中的环路热管为重力辅助式环路热管，工质在冷凝器内放热冷凝后，在重力作用下沿液体管路回流至蒸发器。此类环路热管，热源与冷源的位置必须满足严格的相对高度限制；(2)不易启动，运行不稳定，容易失效；(3)不能控制发热设备的温度；(4)热传输距离较短，通常只用于局部范围内的热量转移。

技术实现思路

[0005]本专利技术是为解决目前通讯基站及机房内设备的散热系统能耗大，可靠性低，运行维护不易，不能控制发热设备的温度等问题。本专利技术一种环路热管热传输装置，还具有这样的特征：在抗重力条件下，实现远距离大热量传输；易于启动；运行稳定。
[0006]本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种环路热管热传输装置，其特征在于，包括：补偿器、蒸发器含毛细芯、气体管路、冷凝器、液体管路、热电制冷元件、储液器组件、流量检测器及自动控制单元，其内充注工质；其中，所述补偿器、所述蒸发器、所述气体管路、所述冷凝器以及所述液体管路依次连通形成环路热管；
[0008]所述热电制冷元件用于对所述补偿器提供冷量；所述流量检测器安装于所述液体
管路上；
[0009]所述储液器组件包括：储液器、加热元件、储液控制器、环境测温元件、储液器测温元件以及液体连通管；所述储液器组件通过所述液体连通管与所述液体管路连通。
[0010]所述毛细芯为多孔材料，材质为不锈钢、镍、陶瓷或铜。
[0011]所述工质为水、氨、氟利昂或醇类。
[0012]所述储液器的内部容积不小于所述冷凝器内部容积的0.8倍。
[0013]所述自动控制单元具有现场监控和远程监控两种模式。
[0014]所述冷凝器的冷源可以采用风冷、水冷以及制冷机制冷中的任意一种或几种的组合。
[0015]所述冷凝器使用制冷机单一冷源或制冷机复合风冷或制冷机复合水冷中的任意一种形式时，所述储液器组件、所述冷凝器以及所述制冷机可集成于一个柜体内，共同构成室外机部分。
[0016]专利技术的作用与效果
[0017](1)本专利技术一种环路热管热传输装置，具有抗重力性能，便于气体管路和液体管路的布置，不影响基站设备的布置和人员的活动，可以实现远距离、大热量传输。
[0018](2)本专利技术一种环路热管热传输装置，具有热电制冷元件和储液器组件。可以保证环路热管随时响应传热需求，成功启动并维持稳定运行，避免由于各种原因引起的失效。
[0019](3)本专利技术一种环路热管热传输装置，液体管路上设有储液器组件。可以任意调节并精确控制发热设备的温度，使设备一直处于最佳工作温度，避免温度过高或过低对设备造成的不利影响。
[0020](4)本专利技术一种环路热管热传输装置，自动控制单元不仅能够在基站现场监控，而且可以远程监控。从而可以实时保证环路热管的启动，运行的可靠性，以及工作温度的可控性，减少了运行维护费用。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例一所述的一种环路热管热传输装置的结构图；
[0022]图2为本专利技术一种环路热管热传输装置的控制流程图；
[0023]图3为本专利技术一种环路热管热传输装置的一个应用实例。
[0024]以上图中，0
‑
发热元器件、1
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蒸发器、2
‑
气体管路、3
‑
冷凝器、4
‑
液体管路、5
‑
补偿器、6
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热电制冷元件、7
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储液器组件、8
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自动控制单元、9
‑
流量检测器、10
‑
风机、11
‑
制冷机。
[0025]71
‑
储液器、72
‑
加热元件、73
‑
储液控制器、74
‑
环境测温元件、75
‑
储液器测温元件、76
‑
液体连通管。
[0026]100
‑
机房、101
‑
机柜、200
‑
室外机。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本专利技术的实施方式作详细说明：本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0028]图1为本专利技术实施例一所述的一种环路热管热传输装置的结构图，其具有蒸发器
1、气体管路2、冷凝器3、液体管路4、补偿器5、热电制冷元件6、储液器组件7、自动控制单元8，以及流量检测器9。热电制冷元件6安装在补偿器5的外表面。储液器组件7安装在液体管路4上。自动控制单元8对热电制冷元件6进行自动控制。蒸发器1直接接触发热设备。
[0029]热电制冷元件6通过扣件螺丝连接在补偿器5的外表面。流量检测器9安装于液体管路4上，并将检测到的液体管路4的工质流量V
f
传输给自动控制单元8。
[0030]储液器组件7包括：储液器71、加热元件72、储液控制器73、环境测温元件74、储液器测温元件75和液体连通管76。液体连通管76连接储液器71和液体管路4。储液控制器73内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环路热管热传输装置，其特征在于，包括：补偿器、蒸发器含毛细芯、气体管路、冷凝器、液体管路、热电制冷元件、储液器组件、流量检测器及自动控制单元，其内充注工质；其中，所述补偿器、所述蒸发器、所述气体管路、所述冷凝器以及所述液体管路依次连通形成环路热管；所述热电制冷元件用于对所述补偿器提供冷量；所述流量检测器安装于所述液体管路上；所述储液器组件包括：储液器、加热元件、储液控制器、环境测温元件、储液器测温元件以及液体连通管；所述储液器组件通过所述液体连通管与所述液体管路连通。2.根据权利要求1所述的一种环路热管热传输装置，其特征在于：其中，所述毛细芯为多孔材料，材质为不锈钢、镍、陶瓷或铜。3.根据权利要求1所述的一种环路热管热传输装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟永斌，赵秀红，
申请(专利权)人：苏州圣荣元电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：