一种超薄型柔性折叠曲面均温板及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种超薄型柔性折叠曲面均温板，包括上盖板、下盖板和吸液芯，所述上盖板和下盖板围合形成蒸汽腔，所述吸液芯安装于蒸汽腔内，所述上盖板和下盖板采用具有高韧性的陶瓷铜材质，所述陶瓷铜为铜合金与陶瓷颗粒混合烧制而成，所述上盖板和下盖板设有对应的折弯部，所述吸液芯采用柔性材料，所述吸液芯为毛细结构，并且靠近上盖板的一面为光面，靠近下盖板的一面为毛细面；其能在折弯部进行一定角度的弧形弯折，同时还具备回弹力，在解除外力之后，均温板能恢复回弹至初始状态；满足需要弯曲的可穿戴设备、柔性显示屏等应用场景。柔性显示屏等应用场景。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄型柔性折叠曲面均温板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及均温板
，尤其是指一种超薄型柔性折叠曲面均温板。

技术介绍

[0002]Vapor Chamber真空腔均热板，技术从原理上类似于热管，但在传导方式上有所区别。热管为一维线性热传导，而真空腔均热板中的热量则是在一个二维的面上传导，因此效率更高。具体来说，真空腔底部的液体在吸收芯片热量后，蒸发扩散至真空腔内，将热量传导至散热鳍片上，随后冷凝为液体回到底部。这种类似冰箱空调的蒸发、冷凝过程在真空腔内快速循环，实现了相当高的散热效率。
[0003]现有均热板大多数为刚性结构，不可折叠或弯曲，生产时通过模具一次成型，后期不能进行弯折，并且折叠后极易损坏，大大其降低导热散热性能；无法满足需要弯曲的可穿戴设备、柔性显示屏等应用场景。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种超薄型柔性折叠曲面均温板，其能在折弯部进行一定角度的弧形弯折，同时还具备回弹力，在解除外力之后，均温板能恢复回弹至初始状态；满足需要弯曲的可穿戴设备、柔性显示屏等应用场景。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：
[0006]一种超薄型柔性折叠曲面均温板，包括上盖板、下盖板和吸液芯，所述上盖板和下盖板围合形成蒸汽腔，所述吸液芯安装于蒸汽腔内，所述上盖板和下盖板采用具有高韧性的陶瓷铜材质，所述陶瓷铜为铜合金与陶瓷颗粒混合烧制而成，所述上盖板和下盖板设有对应的折弯部，所述吸液芯采用柔性材料，所述吸液芯为毛细结构，并且靠近上盖板的一面为光面，靠近下盖板的一面为毛细面；
[0007]一种超薄型柔性折叠曲面均温板的制备方法，包括上述的一种超薄型柔性折叠曲面均温板，包括以下步骤：
[0008]S1、将裁剪好的模胚通过热压工艺压合形成具有上凹槽的上盖板，并对该上盖板进行超疏水处理；
[0009]S2、将裁剪好的模胚通过热压或蚀刻工艺形成具有下凹槽的下盖板，并对该下盖板进行超疏水处理；
[0010]S3、将吸液芯进行超亲水处理；
[0011]S4、将吸液芯烧结在上凹槽的底部，并且所述吸液芯的光面朝向上凹槽的底部；
[0012]S5、所述上盖板与下盖板四周边缘处的采用高分子扩散焊接工艺焊接封边，形成前述蒸汽腔，并预留有充液口；
[0013]S6、对蒸汽腔进行抽真空及注液处理，之后将充液口封闭。
[0014]作为一种优选方案，所述吸液芯的材质为镍泡沫网。
[0015]作为一种优选方案，所述吸液芯的孔隙率大于80％，孔径小于200μm。
[0016]作为一种优选方案，所述上盖板和下盖板的厚度为0.08mm～0.1mm，所述吸液芯的厚度为0.04mm～0.06mm；组装时，该均温板的厚度为0.16mm～0.2mm。
[0017]作为一种优选方案，在S1和S2步骤中，通过热压或蚀刻工艺将所述上盖板和下盖板的左右两侧边缘朝内的一侧分别向上凹槽和下凹槽的底部倾斜延伸形成支撑斜面。
[0018]作为一种优选方案，在S2步骤中，在热压或蚀刻下盖板的过程中，在下凹槽内形成支撑柱，该支撑柱避开折弯部所在的位置。
[0019]作为一种优选方案，所述支撑柱包括长支撑块和短支撑块，所述长支撑块和短支撑块呈有规律排布或无规律排布于下凹槽内。
[0020]作为一种优选方案，所述长支撑块均沿均温板的长度方向延伸。
[0021]作为一种优选方案，在S6步骤中，在蒸汽腔内注入去离子水，充液率为30％～80％。
[0022]本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，其主要是通过采用具有高韧性的陶瓷铜材质，其能在折弯部进行一定角度的弧形弯折，同时还具备回弹力，在解除外力之后，均温板能恢复回弹至初始状态；满足需要弯曲的可穿戴设备、柔性显示屏等应用场景。
[0023]为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。
附图说明
[0024]图1是本专利技术之实施例的均温板剖视图；
[0025]图2是本专利技术之实施例的上盖板结构示意图；
[0026]图3是本专利技术之实施例的下盖板结构示意图；
[0027]图4是本专利技术之实施例的上盖板剖视图；
[0028]图5是本专利技术之实施例的图3中A处放大图；
[0029]图6是本专利技术之实施例的下盖板另一结构示意图；
[0030]图7是本专利技术之实施例的下盖板其他结构示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]10、上盖板；11、上凹槽；
[0033]20、下盖板；21、下凹槽；
[0034]30、吸液芯；
[0035]40、蒸汽腔；
[0036]50、折弯部；
[0037]60、充液口；
[0038]70、支撑斜面；
[0039]80、支撑柱；81、长支撑块；82、短支撑块。
具体实施方式
[0040]为了使本专利技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，
对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0041]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0042]请参阅图1至图7，本专利技术实施例提供了一种超薄型柔性折叠曲面均温板，包括上盖板10、下盖板20和吸液芯30，所述上盖板10具有上凹槽11，所述下盖板20具有下凹槽21，所述上盖板10和下盖板20围合形成蒸汽腔40，所述吸液芯30安装于蒸汽腔40内，所述上盖板10和下盖板20采用具有高韧性的陶瓷铜材质，所述陶瓷铜为铜合金与陶瓷颗粒混合烧制而成，所述上盖板10和下盖板20设有对应的折弯部50，所述吸液芯30采用柔性材料，所述吸液芯30为毛细结构，并且该吸液芯30具有光面和毛细面，其朝向上盖板10的一面为光面，朝向下盖板20的一面为毛细面；通过采用具有高韧性的陶瓷铜材质，其能在折弯部50进行一定角度的弧形弯折，该弯折角度为90至180
°
，同时还具备回弹力，在解除外力之后，均温板能恢复回弹至初始状态。
[0043]本实施例还提供了一种超薄型柔性折叠曲面均温板的制备方法，包括上述的一种超薄型柔性折叠曲面均温板，包括以下步骤：
[0044]S1、将裁剪好的模胚通过热压工艺压合形成具有上凹槽11的上盖板10，并对该上盖板10进行超疏水处理；
[0045]S2、将裁剪好的模胚通过热压或蚀刻工艺形成具有下凹槽21的下盖板20，并对该下盖板20进行超疏水处理；
[0046]S3、将吸液芯30进行超亲水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄型柔性折叠曲面均温板，包括上盖板、下盖板和吸液芯，所述上盖板和下盖板围合形成蒸汽腔，所述吸液芯安装于蒸汽腔内，其特征在于：所述上盖板和下盖板采用具有高韧性的陶瓷铜材质，所述陶瓷铜为铜合金与陶瓷颗粒混合烧制而成，所述上盖板和下盖板设有对应的折弯部，所述吸液芯采用柔性材料，所述吸液芯为毛细结构，并且靠近上盖板的一面为光面，靠近下盖板的一面为毛细面；一种超薄型柔性折叠曲面均温板的制备方法，包括上述的一种超薄型柔性折叠曲面均温板，包括以下步骤：S1、将裁剪好的模胚通过热压工艺压合形成具有上凹槽的上盖板，并对该上盖板进行超疏水处理；S2、将裁剪好的模胚通过热压或蚀刻工艺形成具有下凹槽的下盖板，并对该下盖板进行超疏水处理；S3、将吸液芯进行超亲水处理；S4、将吸液芯烧结在上凹槽的底部，并且所述吸液芯的光面朝向上凹槽的底部；S5、所述上盖板与下盖板四周边缘处的采用高分子扩散焊接工艺焊接封边，形成前述蒸汽腔，并预留有充液口；S6、对蒸汽腔进行抽真空及注液处理，之后将充液口封闭。2.根据权利要求1所述的一种超薄型柔性折叠曲面均温板，其特征在于：所述吸液芯的材质为镍泡沫网。3.根据权利要求1所述的一种超薄型柔性折叠曲面均温板，其特征在于：所述吸液芯的孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡万里，穆莹莹，
申请(专利权)人：深圳市帝兴晶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：