【技术实现步骤摘要】
一种高安全高精度圆钢锻压装置及锻压工艺
[0001]本专利技术涉及锻压装置
，具体为一种高安全高精度圆钢锻压装置及锻压工艺。
技术介绍
[0002]锻压指的是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之发生塑性变形，进而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，锻压不仅可以用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。
[0003]一些特殊材质的水管接头，在加工过程中为了保证其整体性，多采用锻压的加工方式进行加工，由于该类水管接头体积较小，采用传统的锻压设备，不能满足实际的加工需求，同时由于锻压加工需要的导程较大，若采用导程较长的驱动方式，则加大了能源的损耗，进而造成一定的浪费，鉴于此，我们提出了一种高安全高精度圆钢锻压装置及锻压工艺。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种高安全高精度圆钢锻压装置及锻压工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的特采材质的水管接头体积较小，采用传统的锻压设备，不能满足实际的加...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高安全高精度圆钢锻压装置，包括底座(1)、冲压台(101)和固定架(102)，其特征在于：所述底座(1)上表面固定安装有冲压台(101)，所述冲压台(101)上表面后侧固定安装有固定架(102)，所述固定架(102)表面两侧对称固定安装有两组固定侧板(103)，所述固定侧板(103)端部表面固定安装有安装板(104)，所述安装板(104)表面位于中间处开通有通槽口(105)，所述安装板(104)表面位于通槽口(105)下方开设有滑动槽口(106)，所述冲压台(101)上表面固定安装有辅强板(2)，所述冲压台(101)及底座(1)内部位于辅强板(2)下方设置有导压组件，所述安装板(104)靠近固定架(102)的表面上设置有升降组件，所述安装板(104)表面位于升降组件下方设置有弹压组件，所述安装板(104)远离固定架(102)的表面外部设置有连动组件，所述安装板(104)表面位于连动组件下方设置有冲压组件。2.根据权利要求1所述的一种高安全高精度圆钢锻压装置，其特征在于：所述导压组件包括开设于辅强板(2)上表面的升降方槽(201)，且升降方槽(201)贯穿至底座(1)的内部，所述升降方槽(201)底部表面开设有U型孔(204)，且U型孔(204)另一端延伸至冲压台(101)上表面，所述升降方槽(201)内部滑动安装有升降座(202)，所述升降座(202)上表面固定安装有承压头(203)，所述U型孔(204)内部位于升降座(202)下方滑动安装有活塞A(205)，所述升降座(202)下表面固定有导杆A(206)，且导杆A(206)滑动贯穿至U型孔(204)内部并与活塞A(205)表面固定连接，所述U型孔(204)靠近固定架(102)一侧的内部滑动安装有活塞B(207)，所述U型孔(204)端口处位于活塞B(207)上方滑动插设有导杆B(208)，且导杆B(208)下端部与活塞B(207)表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高安全高精度圆钢锻压装置，其特征在于：所述升降组件包括固定于安装板(104)表面用于驱动的气缸(3)，所述气缸(3)的伸缩端端部固定安装有连接杆(301)，所述连接杆(301)端部固定安装有移动块(302)，所述通槽口(105)内部滑动安装有连接板(303)，且移动块(302)下表面与连接板(303)上表面固定连接，所述连接板(303)端部开通有让位方孔(304)。4.根据权利要求3所述的一种高安全高精度圆钢锻压装置，其特征在于：所述弹压组件包括固定安装于安装板(104)表面位于通槽口(105)下方的固定底板(4)，所述固定底板(4)上表面两侧对称固定有两组限位杆(401)，所述移动块(302)两侧表面均固定安装有限位块(402)，且限位杆(401)分别对应滑动贯穿于限位块(402)内部，所述限位杆(401)端部位于限位块(402)上方均固定有端帽(403)，所述限位杆(401)外表面均套设有弹簧(404)，且弹簧(404)两个端部分别与端帽(403)下表面和限位块(402)上表面对应固定连接。5.根据权利要求3所述的一种高安全高精度圆钢锻压装置，其特征在于：所述连动组件包括通过U型安装座转动安装于连接板(303)端部的齿轮(5)，所述让位方孔(304)内部限位滑动安装有齿条B(504)，且齿条B(504)与齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛一平，徐界定，
申请(专利权)人：南通保业机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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