一种模锻自由锻复合压机制造技术

本实用新型专利技术公开一种模锻自由锻复合压机，涉及锻压设备领域，技术方案为，内部中空的机身，中空区域下部为工作空间，用于摆放工件，中空区域上部设置缸体组；缸体组包括主缸和副缸，主缸的副缸的运动方向均为竖直方向；工作台板下侧用于与上模具固定连接，上侧与主缸或副缸的活动端联动。本实用新型专利技术的有益效果是，本装置通过套接的主缸和副缸可以实现两种不同力度和速度锻造作业的整合。需要进行模锻时，则可以令副缸回收，以主缸作为力量输出。而需要自由锻时，则可以令主缸回缩，以副缸进行快速锻造。快速锻造。快速锻造。

【技术实现步骤摘要】
一种模锻自由锻复合压机


[0001]本技术涉及锻压设备领域，具体为一种模锻自由锻复合压机。

技术介绍

[0002]在锻压工件加工的过程中，往往还伴随有多种加工要求，目前的模锻和自由锻往往是需要不同的设备进行，模锻需要的力量较大，通常执行一次锻压作业工作时间稍长，而自由锻则相对需要的力量较小，可以相对副的执行。目前自由锻的工作也经常借助空气锤进行作业，空气锤虽然执行速度较快，但是可控性较差。目前缺少一种可以整合模锻与自由锻功能的锻压设备。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种模锻自由锻复合压机，解决传统模压设备模锻和自由端不能兼顾的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模锻自由锻复合压机，包括，
[0005]机身，内部中空，中空区域下部为工作空间，用于摆放工件，中空区域上部设置缸体组；
[0006]缸体组，包括主缸和副缸，主缸的副缸的运动方向均为竖直方向；
[0007]工作台板，下侧用于与上模具固定连接，上侧与主缸或副缸的活动端联动。
[0008]优选为，所述副缸设置在主缸内部，副缸和主缸分别与不同的液压油路连通。
[0009]优选为，所述主缸缸筒内的主活塞杆下端固定连接滑块，滑块位于机身内部的中空区域，且在中空区域内的竖直方向滑动。
[0010]优选为，所述机身的内部竖直固定设置若干导向杆，滑块的块体上开设若干导向孔，滑块通过导向孔在所述导向杆滑动连接。
[0011]优选为，所述主活塞杆内部设置所述副缸；
[0012]副缸的副活塞杆下端固定连接所述工作台板，工作台板位于滑块的下侧。
[0013]优选为，所述工作台板的板体上对应导向杆设置若干通孔，工作台板与导向杆滑动连接。
[0014]优选为，所述主活塞杆的上部开设有竖直的进液腔，进液腔内部滑动连接进液杆；
[0015]进液杆贯穿主缸的缸筒延伸至机身上端；进液杆的内部中空，进液杆作为主活塞杆内部进液腔的供油通道与液压站通过管路连通。
[0016]优选为，所述主活塞杆的下部开设有空腔，以该空腔作为副缸的缸筒，缸筒内滑动连接所述副活塞杆；
[0017]主活塞杆的杆体上对应副缸的缸筒设置油液通孔；主活塞杆外部对应副缸的油液通孔设置柔性材质的油管。
[0018]优选为，所述机身的底部设置有顶料缸，顶料缸的活动端向上设置且延伸至所述
工作空间。
[0019]优选为，所述机身外部整体为矩形体，机身的长轴成竖直状态；
[0020]机身底端固定设置底板，底板与机身的立板之间设置若干加强筋。
[0021]与现有技术相比，具备以下有益效果：本装置通过套接的主缸和副缸可以实现两种不同力度和速度锻造作业的整合。需要进行模锻时，则可以令副缸回收，以主缸作为力量输出。而需要自由锻时，则可以令主缸回缩，以副缸进行快速锻造。整合后的机体相比传统两个设备来说极大的节省了空间，且使用方式非常灵活。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例的主视图；
[0024]图3为图2的A
‑
A剖面图。
[0025]图中：
[0026]2、机身；21、主缸；211、主活塞杆；212、进液腔；213、快速杆；22、副缸；221、副活塞杆；23、工作台板；24、滑块；25、导向杆；26、顶料缸。
实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0028]请参阅图1
‑
图3，本技术提供以下技术方案：
[0029]一种模锻自由锻复合压机，包括内部设置工作空间的机身2，工作空间用于摆放工件，且工作空间两侧均为开放区域，工作空间上侧设置缸体组；
[0030]缸体组包括主缸21和副缸22，主缸21的副缸22的运动方向均为竖直方向；副缸22设置在主缸21内部，副缸22和主缸21分别与不同的液压油路连通。
[0031]主缸21缸筒内的主活塞杆211下端固定连接滑块24，滑块24位于机身2内部的中空区域，且在中空区域内的竖直方向滑动。
[0032]主活塞杆211内部设置副缸22；副缸22的副活塞杆221下端固定连接工作台板23，工作台板23位于滑块24的下侧，工作台板23下侧与上模具固定连接。
[0033]机身2的内部竖直固定设置四根导向杆25，滑块24的四个角部对应开设导向孔，滑块24通过导向孔在导向杆25滑动连接。工作台板23的板体上对应导向杆25同样开设导向用的通孔，工作台板23与导向杆25也滑动连接。通过导向杆25的结构，一方面给滑块24和工作台板23的运动带来更好的稳定性，另外一方面也作为机身2的内部支撑，增加整个机身的稳定性。
[0034]机身2的底部设置有顶料缸26，顶料缸26的活动端向上设置且延伸至工作空间。
[0035]机身2外部整体为矩形体，机身2的长轴成竖直状态；机身2底端固定设置底板，底
板与机身的立板之间设置若干加强筋。
[0036]主缸21及副缸22均与液压系统连接，液压系统设置有蓄能器。
[0037]本装置工作时，如需要模锻作业，则副缸22的副活塞杆221退回，工作台板23与滑块24相贴成一体，主缸21运作，从而可以进行大力度的锻压作业。如需要进行自由锻，镦粗，拔长，则可借助副缸22工作，此时主缸21的主活塞杆211回退，令滑块24悬停在需求高度，然后副缸22带动工作台板23运动，因为副缸22体积较小，因此可以更快速的进行锻压动作。
实施例
[0038]在实施例1的基础上，主活塞杆211的上部开设有竖直的进液腔212，进液腔212内部滑动连接进液杆213；进液杆213贯穿主缸21的缸筒延伸至机身2上端；进液杆213的内部中空，进液杆213作为主活塞杆211内部进液腔212的供油通道与液压站通过管路连通。进液杆213和进液腔212的长度满足，当主活塞杆211运动到下行极限位置时，主活塞杆213不会从进液腔212内脱出；当主活塞杆211运动到上行极限位置时，主活塞杆213的底端与进液腔212内底部不干涉。
[0039]主活塞杆213与进液腔212上端设置密封圈，确保不漏液。
[0040]主缸21的缸体设置有常规的供油通路，通过常规供油通路推动主活塞杆211运动，在这一基础上，本方案附加进液杆213和进液腔212，当主活塞杆211下移时，进液杆213对进液腔212内部注入油液，从而增加主活塞杆211的下行速度。
[0041]进液腔212的油液排出通路可以选择在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模锻自由锻复合压机，其特征在于，包括，机身（2），内部中空，中空区域下部为工作空间，用于摆放工件，中空区域上部设置缸体组；缸体组，包括主缸（21）和副缸（22），主缸（21）的副缸（22）的运动方向均为竖直方向；工作台板（23），下侧用于与上模具固定连接，上侧与主缸（21）或副缸（22）的活动端联动。2.如权利要求1所述的模锻自由锻复合压机，其特征在于，所述副缸（22）设置在主缸（21）内部，副缸（22）和主缸（21）分别与不同的液压油路连通。3.如权利要求2所述的模锻自由锻复合压机，其特征在于，所述主缸（21）缸筒内的主活塞杆（211）下端固定连接滑块（24），滑块（24）位于机身（2）内部的中空区域，且在中空区域内的竖直方向滑动。4.如权利要求3所述的模锻自由锻复合压机，其特征在于，所述机身（2）的内部竖直固定设置若干导向杆（25），滑块（24）的块体上开设若干导向孔，滑块（24）通过导向孔在所述导向杆（25）滑动连接。5.如权利要求3所述的模锻自由锻复合压机，其特征在于，所述主活塞杆（211）内部设置所述副缸（22）；副缸（22）的副活塞杆（221）下端固定连接所述工作台板（23），工作台板（23）位于滑块（24）的下侧。6.如权利要求5所述的模锻自由锻复合压机，其特征在于，所述工作台板（23）的板体上对应导向杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李令禹，匡任泽，刘宇腾，
申请(专利权)人：李令禹，
类型：新型
国别省市：