本申请涉及一种均温相变储能装置，属于电子元器件散热的技术领域，包括基板与盖板，基板上设置有多块隔板，所有的隔板在所述基板上合围成一个封闭的储能腔，储能腔内还设有多块与基板连接的肋板，多块肋板中两两相互平行，相互平行的两块肋板之间形成有流道，流道均匀分布在储能腔内，流道内设有脉动热管，储能腔内还填充有相变储能工质，盖板安装在隔板远离基板的一端，盖板用于封闭储能腔以及流道。本申请具有使相变储能工质均匀融化从而降低封装壳体发生变形、鼓包以及泄露等风险的效果。鼓包以及泄露等风险的效果。鼓包以及泄露等风险的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种均温相变储能装置
[0001]本申请涉及电子元器件散热的
，尤其是涉及一种均温相变储能装置。
技术介绍
[0002]随着芯片技术的不断发展，大功率且高发热的电子元器件的种类也是越来越多，而随着电子元器件的集成化程度越来越高，目前部分的电子元器件在使用时通常会存在多热源发热或者周期性热源发热的问题，因此目前通常是使用相变储能装置对该类电子元器件进行散热，以达到相较传动的自然对流或强制对流散热更好的散热效果。
[0003]相变储能装置能够针对周期性脉冲式工作的元器件起到热量抑制的作用，但是，现有相变储能器内部的相变材料的通常会存在热源处与非热源处融化不均匀的情况发生，而这会导致相变储能材料的封装外壳出现变形、鼓包甚至相变材料泄露的问题发生。
技术实现思路
[0004]为了使得相变储能装置内的相变材料能够融化均匀，本申请提供一种均温相变储能装置。
[0005]本申请提供的一种均温相变储能装置采用如下的技术方案：包括基板与盖板，基板上设置有多块隔板，所有的隔板在所述基板上合围成一个封闭的储能腔，储能腔内还设有多块与基板连接的肋板，多块肋板中两两相互平行，相互平行的两块肋板之间形成有流道，流道均匀分布在储能腔内，流道内设有脉动热管，储能腔内还填充有相变储能工质，盖板安装在隔板远离基板的一端，盖板用于封闭储能腔以及流道。
[0006]通过采用上述技术方案，当发热元器件在基板外部在工作时，随着发热元器件温度的不断升高，储能腔内的相变储能工质开始融化，而位于发热元器件热源处的脉动热管中的介质则是随着受热程度的不断增加而蒸发，使得脉动热管位于热源处的部分压力升高，进而将热量向非热源处传递，进而使得非热源处的相变储能工质开始融化，即通过脉动热管传递热量的速率提高储能腔内相变储能工质的导热效果，进而使得储能腔内的相变储能工质在受热时能够融化均匀，达到降低基板与盖板变形、鼓包甚至泄露相变储能工质风险的效果。
[0007]可选的，流道包括横向流道、纵向流道以及折返流道，横向流道、纵向流道以及折返流道相互连通并形成用于容纳脉动热管的闭环。
[0008]通过采用上述技术方案，横向流道、纵向流道以及折返流道相互连通且形成闭环，使得位于横向流道、纵向流道以及折返流道内的脉动热管可以首尾相连形成一个整体闭环，从而使得脉动热管能够更加在储能腔内覆盖更大的面积，进而使得脉动热管能够进一步的提高储能腔内相变储能工质的导热效率。
[0009]可选的，储能腔内还间隔分布有多个支撑柱，支撑柱的一端与基板连接，支撑柱的另一端与盖板连接。
[0010]通过采用上述技术方案，储能腔内的多个支撑柱使得基板在与发热元器件上的热
源接触时，能传导部分热量，进而将热源处的热量均匀的散布在相变储能工质内，使得热量能够更快地传递至相变储能工质内，起到提高散热效率的效果。
[0011]可选的，两块隔板上分别设有开口，其中一块隔板上的开口与储能腔连接，另一块隔板上的开口与流道连通。
[0012]通过采用上述技术方案，与储能腔连通的开口在使用时处于封闭状态，而当储能腔内的相变储能工质逐渐被耗损后工作人员可以通过与储能腔连通的开口向储能腔内补充相变储能工质；而与流道连通的开口在使用时同样处于封闭状态，而在于流道连通的开口封闭前可以对对脉动热管内的工作介质进行补充。
[0013]可选的，隔板位于储能腔内的侧壁以及支撑柱的外壁均设有增容槽。
[0014]通过采用上述技术方案，增容槽增加了储能腔内部的容积，使得储能腔内部能够容纳更多的相变储能工质。
[0015]可选的，隔板上的增容槽延伸方向与隔板的长度方向平行，位于支撑柱外壁的增容槽在支撑柱上螺旋分布。
[0016]通过采用上述技术方案，在隔板上的增容槽延伸方向与隔板的长度方向平行，这相较于在隔板上开设延伸方向与隔板长度方向垂直的增容槽能够获得更加大的容积；而在支撑柱上设置有螺旋分布的增容槽比在支撑柱上设置相同数量的延伸方向与支撑柱长度方向一致的增容槽能使得储能腔获得更大的容积。
[0017]可选的，隔板长度方向的一端设有插接部，隔板长度方向另一端的侧壁上则是设有与插接部适配的插接槽。
[0018]通过采用上述技术方案，使得相邻两块隔板之间可以通过插接槽与插接部之间的插接配合进行连接，使得隔板的规格能够统一，同时的相邻两块隔板在后续进行焊接时能够更加的方便与便捷。
[0019]可选的，盖板靠近基板的一面设置有安装槽，盖板与隔板连接时，隔板远离基板的一端可与安装槽插接配合。
[0020]通过采用上述技术方案，盖板靠近基板的一面设置有安装槽，而盖板与隔板连接时，隔板远离基板的一侧可与安装槽插接配合使得盖板与隔板之间的接触面积更大，使得后续盖板与隔板之间进行真空扩散焊接时效率更高，且连接更加牢靠。
[0021]综上所述，本申请包括至少以下有益技术效果：1.通过在储能腔内设置随着流道均匀布置的脉动热管，从而将基板与发热元器件上热源接触位置的热量传递至储能腔的各处，进而使得位于储能腔内各处的相变储能工质能够均匀融化，达到降低基板、盖板之间出现变形、鼓包以及泄露风险的效果；2.通过在隔板位于储能腔的一侧以及在支撑柱的外壁上分别开始增容槽，使得储能腔内能够容纳更多的相变储能工质，从而使得储能腔内的相变储能工质能够适用于温度更高的发热源；
附图说明
图1是本申请实施例1中一种均温相变储能装置的立体结构示意图；图2是图1盖板与隔板拆分后的内部结构示意图；图3是图2的俯视图；
图4是本申请实施例2中一种均温相变储能装置的立体结构示意图；图5是图4中盖板隐去后的结构示意图；图6是图5的俯视图；图7是图4的剖面结构示意图。
[0022]附图标记说明：1、基板；2、盖板；3、隔板；4、肋板；5、储能腔；6、流道；7、横向流道；8、纵向流道；9、折返流道；10、支撑柱；11、安装槽；12、增容槽；13、开口；14、插接部；15、插接槽；16、脉动热管。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1
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7对本申请作进一步详细说明。
[0024]本申请实施例1公开了一种均温相变储能装置，参照图1
‑
3，包括基板1与盖板2，基板1与盖板2均为正方形，在基板1上设置有四块隔板3，四块隔板3均布在基板1的边沿处，隔板3与基板1一体成型，四块隔板3首尾相连在基板1上形成储能腔5，在四块隔板3围成的储能腔5内还设有多块肋板4，所有肋板4均与基板1固定连接且所有肋板4之间两两相互平行，两块相互平行的肋板4之间形成流道6，多块肋板4在储能腔5内形成均布在储能腔5内的多段流道6，其中包括横向流道7、纵向流道8以及折返流道9，其中折返流道9位于基板1的中间位置，而横向流道7与纵向流道8则是均匀分部在储能腔5内的边沿位置，横向流道7、纵向流道8以及折返流道9之间相互连通形成一个完整的闭环，而在这个由横向流道7、纵向流道8以及折返流道9形成的闭环内则是安装有脉动热管1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种均温相变储能装置，其特征在于：包括基板(1)与盖板(2)，所述基板(1)上设置有多块隔板(3)，所述隔板(3)在所述基板(1)上合围成一个封闭的储能腔(5)，所述储能腔(5)内设有多块与所述基板(1)连接的肋板(4)，多块所述肋板(4)两两平行，相互平行的两块所述肋板(4)之间形成有流道(6)，所述流道(6)分布在所述储能腔(5)内，所述流道(6)内设有脉动热管(16)，所述储能腔(5)内填充有相变储能工质，所述盖板(2)用于封闭所述储能腔(5)以及所述流道(6)。2.根据权利要求1所述的一种均温相变储能装置，其特征在于：所述流道(6)包括横向流道(7)、纵向流道(8)以及折返流道(9)，所述横向流道(7)、所述纵向流道(8)以及所述折返流道(9)相互连通并形成用于容纳所述脉动热管(16)的闭环。3.根据权利要求1所述的一种均温相变储能装置，其特征在于:所述储能腔(5)内还间隔分布有多个支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的一端与所述储能腔(5)的底面连接，所述支撑柱(10)的另一端与所述盖板(2)连接。4.根据权利要求1所述的一种均温相变储能装置，其特征在于：所有所述隔板(3)中有两块...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：上海博创空间热能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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