一种变色浆料、利用该浆料生产的面料及印染工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种变色浆料，其原料按重量份包括：水性羟基聚丙烯酸酯乳液50

【技术实现步骤摘要】
一种变色浆料、利用该浆料生产的面料及印染工艺


[0001]本专利技术涉及变色浆料
，尤其涉及一种变色浆料、利用该浆料生产的面料及印染工艺。

技术介绍

[0002]纺织工业是我国传统的支柱产业，包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等五个部分，随着国民经济的快速发展，我国的印染业进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新。印染工艺是指在生产过程中对各类纺织材料进行物理和化学处理的总称，包括对纺织材料的前处理、染色、印花和后整理的过程，统称为印染工艺。染色是使染料与纤维之间发生化学或物理化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定坚牢色泽的加工过程。
[0003]随着科技的发展和人民生活水平的提高，纺织品原有的应用范畴早已被突破，趋向于功能化和智能化。目前，智能纺织品的开发及其应用引起人们的关注。智能变色纺织品是指其颜色可随外界环境(如光、温度等)的变化而变化的纺织品，有光感变色、感温变色纺织品等种类。感温变色纺织品是智能纺织品中的一种，它是指其颜色可随着温度变化而发生可逆变化的纺织品，随着人物物质生活的提高，人们对绚丽的颜色越加喜爱，特别是是追求时尚的年轻人喜欢穿着颜色多彩或层次鲜明的服饰，现在布料染色效果比较单一，颜色层次感较差，并且染色后的布料可能会出现褪色现象，不能满足人们的需要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变色浆料、利用该浆料生产的面料及印染工艺。
[0005]一种变色浆料，其原料按重量份包括：水性羟基聚丙烯酸酯乳液50
‑
100份、发色剂1
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5份、硼酸4
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10份、十二醇10
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20份、十八烷10
‑
20份、三聚氰胺2
‑
6份、浓度为0.1
‑
0.5mol/L乙二醛溶液20
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50份、浓度为4
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8wt％SMA溶液5
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10份、热稳定剂1
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3份、抗氧剂1
‑
2份、消泡剂1
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2份、增稠剂1
‑
2份。
[0006]优选地，发色剂为结晶紫。
[0007]优选地，水性羟基聚丙烯酸酯乳液固含量为41.5
‑
42.4％，羟基含量为2.8，黏度≤500mPa.s，平均粒径为50
‑
200nm。
[0008]优选地，热稳定剂为有机锡类热稳定剂，优选为二月桂酸二乙基锡、马来酸二丁基锡、顺丁烯二酸二丁基锡中至少一种。
[0009]优选地，抗氧剂为胺类抗氧剂，优选为萘胺、二苯胺、对苯二胺中至少一种。
[0010]优选地，消泡剂为TEGO
‑
800消泡剂、TEGO
‑
810消泡剂、TEGO
‑
815消泡剂、BYK
‑
019消泡剂、BYK
‑
020消泡剂中至少一种。
[0011]优选地，增稠剂为纤维素类增稠剂，优选为羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素、乙基羟乙基纤维素中至少一种。
[0012]一种所述变色浆料的制备工艺，包括如下步骤：
[0013]S1、将发色剂、硼酸混合均匀，加入十二醇中研磨，加入SMA溶液搅拌均匀，加入熔化十八烷，送入至乳化机中乳化，得到预处理发色剂；
[0014]S2、将三聚氰胺加入至乙二醛溶液中搅拌均匀，采用浓度为0.1
‑
1mol/L氢氧化钠溶液调节体系pH值为7.5
‑
8.2，在温度60
‑
70℃搅拌，搅拌状态下向其中滴加预处理发色剂，继续搅拌，搅拌速度为1000
‑
2000r/min，搅拌温度为70
‑
90℃，降温至室温，加入水继续搅拌，喷雾干燥，得到包覆发色剂；
[0015]S3、向包覆发色剂中加入水性羟基聚丙烯酸酯乳液、热稳定剂、抗氧剂、消泡剂、增稠剂、水，以1000
‑
2000r/min搅拌，出料，过滤，得到变色浆料。
[0016]优选地，在S3中，加入的水与水性羟基聚丙烯酸酯乳液的重量比为1
‑
2：1
‑
2。
[0017]一种印染工艺，包括如下步骤：
[0018]a、将混纺布料浸入浓度为0.1
‑
0.8mol/L氢氧化钠溶液中浸轧10
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30min，过滤，自然静置1
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3天，投入至所述变色浆料的染色缸中浸染，捞出后水平风干收卷，得到染色布料；
[0019]b、将染色布料采用清水浸泡5
‑
10min，投入至浓度10
‑
30wt％氯化钠溶液中，在温度50
‑
70℃浸泡1
‑
2h，水平捞出后过清水，烘干，再次投入至清水中浸泡1
‑
2h，捞出后水平风干收卷，得到印染布料。
[0020]一种面料，采用所述的印染工艺印染而成。
[0021]优选地，所述混纺布料由棉纤维、涤纶纤维、羊毛纤维按10
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30：20
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40：10
‑
30的质量比组成。
[0022]本专利技术的有益效果如下所示：
[0023]本专利技术中，三聚氰胺与乙二醛复配反应，进一步与SMA复配通过引入长链促使包覆外壁具有一定柔性，对预处理发色剂进行包覆，有效降低包覆结构脆性，增加了韧性，提高了预处理发色剂的分散稳定性，保证长期不分层、不沉淀，同时透明度高。而包覆其中的结晶紫发色剂与硼酸复配并发生固相电子转移，形成的配位键物质经过固相反应转变为铵盐，结晶紫发色剂整个反应中电子的给予和接受随温度呈可逆变化，稳定性极高，变色效果更好。
[0024]通过将混纺布料浸入氢氧化钠溶液浸轧，不仅可有效提高混纺布料的尺寸稳定性，同时可有效增强混纺布料对变色浆料的吸附能力，并可在活化纤维与变色浆料发生化学键合并破坏染料吸附平衡，进而进行二次上染，提高布料色牢度，同时可降低混纺布料的缩水性，经过染色后在氯化钠溶液中固色处理，布料色牢度进一步增强；本专利技术不仅具有良好的上染效果，使织物染色均匀度好、色牢度高，提高布料的美观性，同时具有极好的低温变色效果，变色稳定性极高，适于大规模推广应用。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。
[0026]实施例1
[0027]一种变色浆料的制备工艺，包括如下步骤：
[0028]S1、将1kg结晶紫、4kg硼酸混合均匀，加入10kg十二醇中研磨10
‑
20min，加入5kg浓度为4wt％SMA溶液搅拌均匀，加入10kg熔化十八烷，送入至乳化机中乳化10min，得到预处
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变色浆料，其特征在于，其原料按重量份包括：水性羟基聚丙烯酸酯乳液50
‑
100份、发色剂1
‑
5份、硼酸4
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10份、十二醇10
‑
20份、十八烷10
‑
20份、三聚氰胺2
‑
6份、浓度为0.1
‑
0.5mol/L乙二醛溶液20
‑
50份、浓度为4
‑
8wt％SMA溶液5
‑
10份、热稳定剂1
‑
3份、抗氧剂1
‑
2份、消泡剂1
‑
2份、增稠剂1
‑
2份。2.根据权利要求1所述变色浆料，其特征在于，发色剂为结晶紫。3.根据权利要求1所述变色浆料，其特征在于，水性羟基聚丙烯酸酯乳液固含量为41.5
‑
42.4％，羟基含量为2.8，黏度≤500mPa.s，平均粒径为50
‑
200nm。4.根据权利要求1所述变色浆料，其特征在于，热稳定剂为有机锡类热稳定剂，优选为二月桂酸二乙基锡、马来酸二丁基锡、顺丁烯二酸二丁基锡中至少一种。5.根据权利要求1所述变色浆料，其特征在于，抗氧剂为胺类抗氧剂，优选为萘胺、二苯胺、对苯二胺中至少一种。6.一种根据权利要求1
‑
5任一项所述变色浆料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、将发色剂、硼酸混合均匀，加入十二醇中研磨，加入SMA溶液搅拌均匀，加入熔化十八烷，送入至乳化机中乳化，得到预处理发色剂；S2、将三聚氰胺加入至乙二醛溶液中搅拌均匀，采用浓度为0.1
‑
1mol/L氢氧化钠溶液调节体系pH值为7.5
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑶，
申请(专利权)人：读布科技杭州有限公司，
类型：发明
国别省市：