一种制备低碳烯烃和高辛烷值汽油的方法技术

本公开涉及一种制备低碳烯烃和高辛烷值汽油的方法，该方法包括：使预热后的催化裂解原料以及含有氧气的流化介质进入催化裂解反应器中与催化裂解催化剂接触进行部分氧化催化裂解反应，得到反应油气和待生催化剂；对反应油气进行分离处理，得到乙烯、丙烯、丁烯、汽油和其它液体产物；将待生催化剂引入再生器中进行烧焦再生，得到再生催化剂，并将至少部分再生催化剂返回至催化裂解反应器中作为催化裂解催化剂使用。该方法将氧气引入催化裂解反应系统中，一方面能够触发氧化反应为催化裂解反应提供热量，提高低碳烯烃的产率；另一方面能够降低汽油中正构烷烃和烯烃的含量，提高汽油中异构烷烃和芳烃的含量，从而提高汽油的辛烷值。烷值。烷值。

【技术实现步骤摘要】
一种制备低碳烯烃和高辛烷值汽油的方法


[0001]本公开涉及石油化工
，具体涉及一种制备低碳烯烃和高辛烷值汽油的方法。

技术介绍

[0002]乙烯和丙烯是重要的基础化工原料，可由石油烃经蒸汽裂化制备得到。在蒸汽裂化技术中，石油烃在800
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900℃的高温下在很短的停留时间内裂化产生乙烯和丙烯。近年来，为了增产乙烯和丙烯，在传统FCC技术的基础上开发了一系列的工艺，如中石化开发了深度催化裂化(DCC)工艺和多产丙烯和乙烯的催化热裂解(CPP)工艺，韩国化学技术研究院(KRICT)和SK能源公司联合开发了ACOTM工艺。
[0003]CN1083092A公开了一种制取乙烯和丙烯的催化热裂解方法，系将预热的石油烃送到输送线反应器内，在高温蒸汽的存在下与含层状粘土分子筛和/或含稀土的五元环高硅沸石的酸性分子筛催化剂接触，在反应温度680～780℃、反应压力1.5～4.0
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105帕、反应时间0.1～3.0秒、水油比(0.2～2.0):1、剂油比(5～40):1的条件下发生裂解反应，裂解产物进行分离，反应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备低碳烯烃和高辛烷值汽油的方法，其特征在于，该方法包括如下操作：使预热后的催化裂解原料以及含有氧气的流化介质进入催化裂解反应器中与催化裂解催化剂接触进行部分氧化催化裂解反应，得到反应油气和待生催化剂；对所述反应油气进行分离处理，得到乙烯、丙烯、丁烯、汽油和其它液体产物；将所述待生催化剂引入再生器中进行烧焦再生，得到再生催化剂，并将至少部分所述再生催化剂返回至所述催化裂解反应器中作为所述催化裂解催化剂使用。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧气与所述催化裂解原料的重量比为(0.01～0.2):1，优选为(0.01～0.15):1；所述流化介质与所述催化裂解原料的重量比为(0.01～1):1，优选为(0.05～0.8):1。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述部分氧化催化裂解反应的反应条件包括：反应温度为500～900℃，反应时间为1～10秒，反应压力(表压)为0.05～1MPa，剂油重量比为(1～50):1；优选地，反应温度为530～650℃，反应时间为1～5秒，反应压力(表压)为0.05～0.8MPa，剂油重量比为(5～30):1。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，预热后的催化裂解原料的温度为180～450℃，优选为200～420℃。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述流化介质包括水蒸气、烃类、一氧化碳、二氧化碳、氢气和氮气中的至少一种，优选为水蒸气。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋宝梅，李福超，魏晓丽，刘宪龙，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：