自动推出分拣格口、集中建包系统及集中建包方法技术方案

本申请公开了一种自动推出分拣格口、集中建包系统及集中建包方法。该自动推出分拣格口包括支撑件、推出件及驱动件。支撑件包括支架及与支架连接的两个挡板，推出件包括位于两个挡板之间并与挡板活动连接的推板，及与推板连接并间隔设置的从动板，支撑件、推板和从动板限定出具有容纳腔。该容纳腔可以容纳分拣装置转运的包裹，驱动件安装于支撑件上并连接推出件，可以驱动推板和从动板沿预设推出方向运动，以使推板将位于容纳腔中的包裹推动至输送机上，该输送机可以将包裹运输至预设集中建包位置，以对包裹进行集中建包，无需人工在多个分拣格口之间来回奔走，也无需人工在分拣格口中进行换袋操作，能够简化建包操作流程，并提高建包效率。高建包效率。高建包效率。

【技术实现步骤摘要】
自动推出分拣格口、集中建包系统及集中建包方法


[0001]本专利技术涉及物流设备
，具体涉及一种自动推出分拣格口、集中建包系统及集中建包方法。

技术介绍

[0002]在物流行业中，包裹分拣是非常重要的环节。现有技术通过分拣装置，例如，交叉带分拣机或机械臂分拣机，将包裹运输至对应的分拣格口中，分拣格口中套装有打包袋，通过人工收集打包袋并进行扎带、贴标签，完成多个包裹的建包，再将空的打包袋套装在分拣格口中，由于分拣格口的数量很多，因此需要安排大量的操作人员在多个分拣格口之间来回奔走，对多个分拣格口中的包裹进行建包，操作流程复杂且效率低。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种自动推出分拣格口、集中建包系统及集中建包方法，以解决现有技术通过人工在多个分拣格口之间来回奔走，对多个分拣格口中的包裹进行建包导致效率低的问题。
[0004]第一方面，本申请提供一种自动推出分拣格口，设于输送机的一侧，自动推出分拣格口包括：支撑件、推出件及驱动件；
[0005]所述支撑件包括支架及与所述支架连接并间隔设置的两个挡板；
[0006]所述推出件包括位于两个所述挡板之间并与所述挡板活动连接的推板，及与所述推板连接并间隔设置的从动板，所述支撑件、所述推板和所述从动板限定出具有容纳腔；
[0007]所述驱动件安装于所述支撑件上并连接所述推出件，用于驱动所述推板和所述从动板沿预设推出方向运动，以使所述推板将位于所述容纳腔中的包裹推动至所述输送机上。
[0008]在一些可能的实现方式中，所述驱动件包括安装于所述支撑件上的动力源，及与所述动力源连接的传送件，所述传送件与所述推板连接；
[0009]所述传送件位于两个所述挡板之间并位于所述推板的下方，所述传送件、两个所述挡板、所述推板和所述从动板限定出具有容纳腔。
[0010]在一些可能的实现方式中，所述传送件的承载面与水平面倾斜设置，且所述传送件靠近所述从动板一端的高度小于所述传送件远离所述从动板一端的高度。
[0011]在一些可能的实现方式中，所述推板靠近所述传送件的一面与所述传送件的承载面贴合。
[0012]在一些可能的实现方式中，所述推出件还包括与所述推板连接的连接板，及分别与所述连接板两端连接的多个滑轮，所述连接板与所述传送件连接；
[0013]两个所述挡板上设有让位槽，所述连接板的两端分别穿过两个所述让位槽延伸至两个所述挡板远离所述容纳腔的一侧，多个所述滑轮与所述支架抵接。
[0014]在一些可能的实现方式中，所述推出件还包括与至少一个所述挡板连接的滑轨、
与所述滑轨滑动连接的至少一个滑块，及与所述滑块连接的滑板；
[0015]所述滑板与所述连接板和所述从动板连接。
[0016]在一些可能的实现方式中，所述滑轨的滑动面与水平面倾斜设置，且所述滑轨靠近所述从动板一端的高度大于所述滑轨远离所述从动板一端的高度。
[0017]在一些可能的实现方式中，所述推出件还包括与所述滑板连接的承载部，及与所述承载部滑动连接的连接杆，所述连接杆与所述连接板连接；
[0018]所述承载部在所述连接杆中的滑动方向与预设推出方向相垂直。
[0019]在一些可能的实现方式中，所述支撑件还包括与至少一个所述挡板连接的至少一个导向杆，所述导向杆沿预设推出方向延伸；
[0020]所述推板靠近所述挡板的一侧设有至少一个导向槽，所述导向杆穿过所述导向槽。
[0021]在一些可能的实现方式中，所述推出件还包括与所述推板靠近所述挡板的一侧转动连接的至少一个滚轮，所述滚轮与所述挡板抵接。
[0022]在一些可能的实现方式中，所述推板包括与所述驱动件连接的第一板体，及与所述第一板体远离所述支架一端连接的第二板体；
[0023]所述第二板体远离所述支架的表面与水平面倾斜设置，且所述第二板体靠近所述从动板一端的高度低于所述第二板体远离所述从动板一端的高度。
[0024]第二方面，本申请提供一种集中建包系统，包括：多个上述的自动推出分拣格口，及输送机；
[0025]多个自动推出分拣格口设于所述输送机的一侧，用于将包裹推动至所述输送机上；
[0026]所述输送机用于将所述包裹运输至预设集中建包位置。
[0027]第三方面，本申请还提供一种集中建包方法,应用于上述的集中建包系统，所述方法包括：
[0028]所述自动推出分拣格口中的所述驱动件驱动所述推板和所述从动板沿预设推出方向运动，以使所述推板将位于所述容纳腔中的包裹推动至所述输送机上；
[0029]所述输送机将所述包裹运输至预设集中建包位置。
[0030]本申请提供的自动推出分拣格口设于输送机的一侧。自动推出分拣格口包括支撑件、推出件及驱动件。支撑件包括支架及与支架连接的两个挡板，推出件包括位于两个挡板之间并与挡板活动连接的推板，及与推板连接并间隔设置的从动板，支撑件、推板和从动板限定出具有容纳腔。该容纳腔可以容纳分拣装置转运的包裹，驱动件安装于支撑件上并连接推出件，可以驱动推板和从动板沿预设推出方向运动，以使推板将位于容纳腔中的包裹推动至输送机上，该输送机可以将包裹运输至预设集中建包位置，以对包裹进行集中建包，无需人工在多个分拣格口之间来回奔走，也无需人工在分拣格口中进行换袋操作，能够简化建包操作流程，并提高建包效率。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于
本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1是本申请一实施例提供的自动推出分拣格口的第一视角示意图；
[0033]图2是本申请一实施例提供的自动推出分拣格口的第二视角示意图；
[0034]图3是本申请一实施例提供的自动推出分拣格口的第三视角示意图；
[0035]图4是本申请一实施例提供的自动推出分拣格口的第四视角示意图；
[0036]图5是本申请一实施例提供的自动推出分拣格口的示意图；
[0037]图6是本申请一实施例提供的集中建包系统的示意图；
[0038]图7是本申请一实施例提供的集中建包方法的流程图。
具体实施方式
[0039]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动推出分拣格口，设于输送机的一侧，其特征在于，包括：支撑件、推出件及驱动件；所述支撑件包括支架及与所述支架连接并间隔设置的两个挡板；所述推出件包括位于两个所述挡板之间并与所述挡板活动连接的推板，及与所述推板连接并间隔设置的从动板，所述支撑件、所述推板和所述从动板限定出具有容纳腔；所述驱动件安装于所述支撑件上并连接所述推出件，用于驱动所述推板和所述从动板沿预设推出方向运动，以使所述推板将位于所述容纳腔中的包裹推动至所述输送机上。2.如权利要求1所述的自动推出分拣格口，其特征在于，所述驱动件包括安装于所述支撑件上的动力源，及与所述动力源连接的传送件，所述传送件与所述推板连接；所述传送件位于两个所述挡板之间并位于所述推板的下方，所述传送件、两个所述挡板、所述推板和所述从动板限定出具有容纳腔。3.如权利要求2所述的自动推出分拣格口，其特征在于，所述传送件的承载面与水平面倾斜设置，且所述传送件靠近所述从动板一端的高度小于所述传送件远离所述从动板一端的高度。4.如权利要求2所述的自动推出分拣格口，其特征在于，所述推板靠近所述传送件的一面与所述传送件的承载面贴合。5.如权利要求2所述的自动推出分拣格口，其特征在于，所述推出件还包括与所述推板连接的连接板，及分别与所述连接板两端连接的多个滑轮，所述连接板与所述传送件连接；两个所述挡板上设有让位槽，所述连接板的两端分别穿过两个所述让位槽延伸至两个所述挡板远离所述容纳腔的一侧，多个所述滑轮与所述支架抵接。6.如权利要求5所述的自动推出分拣格口，其特征在于，所述推出件还包括与至少一个所述挡板连接的滑轨、与所述滑轨滑动连接的至少一个滑块，及与所述滑块连接的滑板；所述滑板与所述连接板和所述从动板连接。7.如权利要求6所述的自动推出分拣格口，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙凯，吕林昆，梁益政，黄后磊，蔡明，
申请(专利权)人：鄂州顺路物流有限公司，
类型：发明
国别省市：