一种碳化炉的升温控制方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种碳化炉的升温控制方法及装置，所述控制方法包括，控制模块获取碳化炉内多个温区的反馈温度，若判断碳化炉内各个温区的反馈温度达到各个温区的设定温度，控制模块向碳化炉发送升温指令。本发明专利技术通过控制模块来统一获取碳化炉内各个温区的反馈温度，判断所有分区的反馈温度是否达到设定温度，能够对碳化炉内的温度进行精准控制，避免碳化炉内的温度过高或者过低，提高碳化炉的工作效率。提高碳化炉的工作效率。提高碳化炉的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化炉的升温控制方法及装置


[0001]本专利技术属于碳纤维
，具体地说，涉及一种碳化炉的升温控制方法及装置。

技术介绍

[0002]碳纤维是由碳元素组成的一种特种纤维。具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量。碳纤维的密度小，因此比强度和比模量高。碳纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷及碳等复合，制造先进复合材料。碳纤维增强环氧树脂复合材料，其比强度及比模量在现有工程材料中是最高的。
[0003]使用PAN(聚丙烯腈)原丝生产碳纤维的工艺原理是通过预氧化、碳化等工艺过程对PAN原丝进行处理，将PAN原丝在特定的工艺气氛中逐步加热到1000℃以上，除去PAN原丝中的非碳元素，使PAN原丝转化为含碳量92％以上的碳纤维。
[0004]纤维在进行碳化之前，必须对PAN原丝进行预氧化处理。预氧化的过程是在特定的工艺条件下加热PAN原丝，引起PAN原丝发生缓慢的氧化反应，将PAN原丝的结构特性转化为可进行碳化处理的预氧化纤维。预氧化纤维进入碳化工序后，在碳化的过程中，预氧化纤维中所含有的非碳元素被逐步消耗，形成含碳量达到92％以上的碳纤维。由于在碳化过程中需要较高的温度，并且在碳化过程中碳化炉的温度持续变化，对碳化炉温度的精准控制成为了一大难点。
[0005]有鉴于此特提出本专利技术。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种碳化炉的升温控制方法及装置，能够对碳化炉的温度进行精准控制。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：
[0008]一种碳化炉的升温控制方法，控制模块获取碳化炉内多个温区的反馈温度，若判断碳化炉内各个温区的反馈温度达到各个温区的设定温度，控制模块向碳化炉发送升温指令。
[0009]优选的，所述控制模块向碳化炉发送升温指令包括，控制模块根据预设的升温梯度调整各个温区的设定温度，碳化炉根据接收到的各个温区的设定温度进行升温。
[0010]优选的，在控制模块向碳化炉发送升温指令前，控制模块检测各个温区的设定温度是否达到终止温度，若各个温区的设定温度达到终止温度，碳化炉终止升温程序。
[0011]优选的，在控制模块获取碳化炉内多个温区的反馈温度前，控制模块获取碳化炉的温度变化状态，若碳化炉的温度处于升高状态，控制模块启动计时器，在计时结束后控制模块获取碳化炉内多个温区的反馈温度。
[0012]优选的，若判断碳化炉内至少存在一个温区的反馈温度未达到所述温区的设定温度，控制模块向人机交互模块发送反馈信息，人机交互模块显示出所述反馈信息。
[0013]优选的，在人机交互模块显示出所述反馈信息后，人机交互模块向控制模块发送终止指令，控制模块接收到所述终止指令后终止升温程序。
[0014]优选的，在人机交互模块显示出所述反馈信息后，人机交互模块向控制模块发送继续执行指令，控制模块接收到所述继续执行指令后，控制模块向碳化炉发送升温指令。
[0015]本专利技术的另一目的在于提供一种采用如上所述控制方法的碳化炉升温控制装置，包括：控制模块，用于控制碳化炉；
[0016]存储模块，存储模块中存储碳化炉的各个温区的设定温度、升温梯度和终止温度，存储模块与控制模块连接；
[0017]人机交互模块，人机交互模块上设有显示单元以及供用户输入指令的输入单元，人机交互模块与控制模块连接。
[0018]优选的，包括定时器，定时器与控制模块连接。
[0019]优选的，包括用于检测碳化炉内各个温区温度的温度传感器，所述温度传感器与控制模块连接。
[0020]采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0021]本专利技术通过检测碳化炉内各个温区的温度是否达到设定温度，能够对碳化炉内的温度进行精准控制，避免碳化炉内的温度过高或者过低，提高碳化炉的工作效率。在碳化炉内存在未达到设定温度的温区时，人机交互界面上弹出对话框，让用户可以根据实际生产情况选择是否继续执行，提高对碳化炉温度控制的灵活程度。
[0022]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0023]附图作为本专利技术的一部分，用来提供对本专利技术的进一步的理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，但不构成对本专利技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0024]图1是本专利技术一种碳化炉的升温控制方法流程示意图。
[0025]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本专利技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本专利技术的概念。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]如图1所示，本专利技术实施例介绍了一种碳化炉的升温控制方法，控制模块获取碳化炉内多个温区的反馈温度，若判断碳化炉内各个温区的反馈温度达到各个温区的设定温度，控制模块向碳化炉发送升温指令。
[0030]在碳化过程中，采用分段升温的方式来对纤维进行碳化，碳化炉各个温区的温度从初始温度逐渐升高至终止温度，将初始温度至终止温度划分为多个温度区间，每个温度区间内设置一个设定温度，相邻两个温度区间的设定温度的差值为温度梯度，碳化炉各个温区的温度达到某一个温度区间的设定温度后，将所有温度区间的设定温度加上温度梯度，重新设置各个温区的设定温度。
[0031]控制模块获取碳化炉内每个温区的反馈温度，控制模块将获取到的各个温区的反馈温度与各个温区的设定温度比对，如果碳化炉内所有温区的反馈温度都符合设定温度，那么控制器控制碳化炉升温。
[0032]在控制碳化炉升温的过程中，控制模块根据预设的升温梯度调整各个温区的设定温度，碳化炉根据接收到的各个温区的设定温度进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化炉的升温控制方法，其特征在于，控制模块获取碳化炉内多个温区的反馈温度，若判断碳化炉内各个温区的反馈温度达到各个温区的设定温度，控制模块向碳化炉发送升温指令。2.根据权利要求1所述的一种碳化炉的升温控制方法，其特征在于，所述控制模块向碳化炉发送升温指令包括，控制模块根据预设的升温梯度调整各个温区的设定温度，碳化炉根据接收到的各个温区的设定温度进行升温。3.根据权利要求1所述的一种碳化炉的升温控制方法，其特征在于，在控制模块向碳化炉发送升温指令前，控制模块检测各个温区的设定温度是否达到终止温度，若各个温区的设定温度达到终止温度，碳化炉终止升温程序。4.根据权利要求1所述的一种碳化炉的升温控制方法，其特征在于，在控制模块获取碳化炉内多个温区的反馈温度前，控制模块获取碳化炉的温度变化状态，若碳化炉的温度处于升高状态，控制模块启动计时器，在计时结束后控制模块获取碳化炉内多个温区的反馈温度。5.根据权利要求1所述的一种碳化炉的升温控制方法，其特征在于，若判断碳化炉内至少存在一个温区的反馈温度未达到所述温区的设定温度，控制模块向人机交互模块发送反馈信息，人机交互模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎健慧，鲁明，张海鸥，常卓，赵鑫，郭甲东，姜彦波，吕红宇，陈庆波，韩小龙，王宇，孙振峰，袁苗苗，
申请(专利权)人：吉林化纤集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：